本实用新型专利技术涉及玻璃生产设备技术领域，且公开了一种具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置，包括配合料粒化装置本体，所述配合料粒化装置本体的下部固定连接有底部支撑板。该具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置，通过将物料摆放在玻璃放置漏斗的外部，同时玻璃放置漏斗活动套接在侧限定板的内侧，并定位销依次穿过定位销和玻璃放置漏斗的内部，定位销可对玻璃放置漏斗的位置进行限定，同时玻璃放置漏斗向上移动时，玻璃放置漏斗可带动物料向上移动，并经过入料管输送至玻璃融化箱的内部，至此在对物料输送时避免物料直接与输送带接触造成难以清理，且对输送角度可进行控制调节的作用。行控制调节的作用。行控制调节的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置
[0001]本技术涉及玻璃生产设备
，具体为一种具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置。
技术介绍
[0002]配合料粒化是指将配合料进行压块和成球,是解决配合料分层和飞料现象的有效办法。配合料在输送和贮存过程中的分层、飞料，在对玻璃进行生产时，会需要将玻璃生产呈相应大小的料粒，为了增加配合料粒化生产时的效率性，研发出一种具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置。
[0003]在现有的具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置中，玻璃料粒生产时，需要破碎的玻璃进行生产，在将玻璃输送至融化装置的内部时，利用输送带向上移动，并输送带推动玻璃移动至融化装置的内部，但破碎的玻璃锋利，玻璃会扎破输送带的表面，并玻璃碎片卡死在输送带的内部，玻璃卡死在输送带的外部时，手臂触碰输送带，玻璃会将手臂划伤，可导致对玻璃输送时，输送带整体的整洁性无法进行保证。
技术实现思路
[0004]针对现有具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置的不足，本技术提供了一种具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置，具备通过将启动位置调节伸缩板，位置调节伸缩板带动第三滚筒的位置进行调节，位置调节伸缩板可对输送带外侧的角度进行控制，增加玻璃输送时增加灵活性，同时玻璃放置在玻璃放置漏斗的外部，避免玻璃直接与输送带接触，导致输送带外部的玻璃难以清理的问题，同时玻璃放置漏斗可进行拆卸，方便后期对拆卸后的玻璃放置漏斗进行清理的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置，包括配合料粒化装置本体，所述配合料粒化装置本体的下部固定连接有底部支撑板，所述配合料粒化装置本体的上部固定连接有中部分隔板，所述中部分隔板的上部固定连接有玻璃融化箱，所述中部分隔板的外部活动套接有转动把手，所述转动把手的内侧固定连接有内部密封板，所述玻璃融化箱上部的中部安装有第一电机，所述第一电机的下部安装有转动柱一，所述转动柱一的外侧固定连接有转动柱二，所述转动柱二的外部固定连接有第一螺纹推动管道和第二螺纹推动管道，所述玻璃融化箱上部的一侧固定连接有入料管，所述入料管的内部活动套接有第一滚筒，所述入料管的一侧固定连接有滚筒限定板，所述滚筒限定板的内侧活动套接有第二滚筒，所述配合料粒化装置本体一侧的下部安装有第三滚筒，所述第三滚筒的外部活动套接有输送带，所述第三滚筒的外部活动套接有滚筒限定框，所述滚筒限定框的下部安装有位置调节伸缩板，所述输送带的外侧固定连接有侧限定板，所述侧限定板的内侧活动套接有定位销，所述侧限定板一侧的内部活动套接有玻璃放置漏斗，所述玻璃放置漏斗的后端固定连接有漏斗后支撑板。
[0006]优选的，所述中部分隔板内部的中部开设有凹槽，所述内部密封板活动套接在凹
槽的内部，所述中部分隔板和内部密封板外侧的内部开设有出料孔。
[0007]优选的，所述玻璃融化箱的内部安装有熔融加热装置，所述转动柱二活动套接在配合料粒化装置本体和中部分隔板之间，所述第一螺纹推动管道和第二螺纹推动管道呈螺旋状，所述第一螺纹推动管道和第二螺纹推动管道在转动柱二的外部等间距螺旋安装，所述配合料粒化装置本体下部的内部开设有凹槽，所述配合料粒化装置本体的下部摆放有冷却液体流通管。
[0008]优选的，所述输送带依次活动套接在第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的外部，所述第一滚筒外部安装的输送带活动套接在入料管的内部，所述入料管的下部与配合料粒化装置本体的内部相互连通，所述第三滚筒的外侧安装有电机。
[0009]优选的，所述底部支撑板的内部开设有滑槽，所述位置调节伸缩板由螺纹杆、螺纹夹套和电机组成，所述电机的下部活动套接在底部支撑板内部开设滑槽的内部。
[0010]优选的，所述玻璃放置漏斗的外侧呈L形漏斗状，所述玻璃放置漏斗紧贴在输送带的外部，所述定位销穿过侧限定板同时活动套接在玻璃放置漏斗后端的内部，所述漏斗后支撑板的后端紧贴在输送带的外部，所述玻璃放置漏斗的内部填充有玻璃。
[0011]与现有具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置，通过将物料摆放在玻璃放置漏斗的外部，同时玻璃放置漏斗活动套接在侧限定板的内侧，并定位销依次穿过定位销和玻璃放置漏斗的内部，定位销可对玻璃放置漏斗的位置进行限定，同时玻璃放置漏斗向上移动时，玻璃放置漏斗可带动物料向上移动，并经过入料管输送至玻璃融化箱的内部，至此在对物料输送时避免物料直接与输送带接触造成难以清理，且对输送角度可进行控制调节的作用。
[0013]2、该具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置，通过转动柱二安装在配合料粒化装置本体的内部，且玻璃融化箱内部融化后的玻璃溶液输送至配合料粒化装置本体的内部，并第一螺纹推动管道和第二螺纹推动管道旋转后，第一螺纹推动管道和第二螺纹推动管道推动物料向下移动，并物料经过配合料粒化装置本体内部开设的凹槽输送至配合料粒化装置本体的下部，同时玻璃溶液形成颗粒状，并第一螺纹推动管道和第二螺纹推动管道旋转可对玻璃溶液的上部进行刮取，且第一螺纹推动管道和第二螺纹推动管道等间距安装，当第一螺纹推动管道的下部出现损坏时，第二螺纹推动管道可持续进行刮取，增加物料的生产效率，且带动物料生产时增加灵活性。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术主体剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术主体分层结构局部剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术螺旋输送管道局部放大结构示意图；
[0018]图5为本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、配合料粒化装置本体；2、底部支撑板；3、中部分隔板；4、玻璃融化箱；5、转动把手；6、内部密封板；7、第一电机；8、转动柱一；9、转动柱二；10、第一螺纹推动管道；11、
第二螺纹推动管道；12、入料管； 13、第一滚筒；14、滚筒限定板；15、第二滚筒；16、第三滚筒；17、输送带；18、滚筒限定框；19、位置调节伸缩板；20、侧限定板；21、定位销； 22、玻璃放置漏斗；23、漏斗后支撑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置，包括配合料粒化装置本体1，配合料粒化装置本体1的下部固定连接有底部支撑板2，底部支撑板2对配合料粒化装置本体1的下部进行支撑，同时位置调节伸缩板19的左右活动轨迹进行限定，配合料粒化装置本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置，包括配合料粒化装置本体(1)，其特征在于：所述配合料粒化装置本体(1)的下部固定连接有底部支撑板(2)，所述配合料粒化装置本体(1)的上部固定连接有中部分隔板(3)，所述中部分隔板(3)的上部固定连接有玻璃融化箱(4)，所述中部分隔板(3)的外部活动套接有转动把手(5)，所述转动把手(5)的内侧固定连接有内部密封板(6)，所述玻璃融化箱(4)上部的中部安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的下部安装有转动柱一(8)，所述转动柱一(8)的外侧固定连接有转动柱二(9)，所述转动柱二(9)的外部固定连接有第一螺纹推动管道(10)和第二螺纹推动管道(11)，所述玻璃融化箱(4)上部的一侧固定连接有入料管(12)，所述入料管(12)的内部活动套接有第一滚筒(13)，所述入料管(12)的一侧固定连接有滚筒限定板(14)，所述滚筒限定板(14)的内侧活动套接有第二滚筒(15)，所述配合料粒化装置本体(1)一侧的下部安装有第三滚筒(16)，所述第三滚筒(16)的外部活动套接有输送带(17)，所述第三滚筒(16)的外部活动套接有滚筒限定框(18)，所述滚筒限定框(18)的下部安装有位置调节伸缩板(19)，所述输送带(17)的外侧固定连接有侧限定板(20)，所述侧限定板(20)的内侧活动套接有定位销(21)，所述侧限定板(20)一侧的内部活动套接有玻璃放置漏斗(22)，所述玻璃放置漏斗(22)的后端固定连接有漏斗后支撑板(23)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的玻璃熔窑配合料粒化装置，其特征在于：所述中部分隔板(3)内部的中部开设有凹槽，所述内部密封板(6)活动套接在凹槽的内部，所述中部分隔板(3)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：李家满，邵昌庆，李彬，许廷胜，杜伟华，
申请(专利权)人：青岛金晶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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