一种多矿源均化的玻璃原料生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种多矿源均化的玻璃原料生产系统，属于无机非金属材料的技术领域。玻璃原料生产系统包括破碎系统、块料均化系统、块料配料系统、磨矿系统和粉料均化系统，其中破碎系统完成大块矿石破碎成碎块，块料均化系统和块料配料系统完成单个矿源的矿石均化、多个矿源的矿石配料，磨矿系统和粉料均化系统完成碎矿加工成粉体和粉体均化。利用该玻璃原料生产系统可实现多个矿源玻璃原料的搭配均化，保障最终粉体的均匀和稳定，有利于玻璃熔制生产的稳定，同时，合理配料还有助于提高设备生产效率，降低磨损和能耗。降低磨损和能耗。降低磨损和能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种多矿源均化的玻璃原料生产系统


[0001]本专利技术涉及一种多矿源均化的玻璃原料生产系统，属于无机非金属材料的


技术介绍

[0002]玻璃是由多种无机矿物原料及化工辅料熔融而成的无机非金属材料，其原料化学成分、粒度组成的稳定性对玻璃质量来说至关重要。通常玻璃原料包括硼砂、石英砂、重晶石、石灰石、白云石、叶蜡石、高岭石、长石、纯碱等，其中石英砂、叶蜡石、高岭石、长石等属于天然的矿物原料，地质成矿过程会导致天然矿物原料出现化学成分波动、矿相结构差异等，而在后续加工过程还会出现粒度组成等差异，是玻璃工业所面对的原料问题，尤其是特种玻璃，如用于玻纤制造的E玻璃。随着玻璃工业的快速发展，品质优良的天然原料快速消耗，加之国际社会对矿产资源综合利用要求的提高，多矿源供料将成为常态。
[0003]以玻纤为例，叶蜡石、高岭石、长石等是主要原料，因品质优良的原料逐步消耗殆尽，目前已经面临单个矿源不能满足生产供应的情况，生产企业普遍采用多个矿源原料混配的解决方案。天然矿物原料从开采到满足玻璃生产需要进行粉碎加工，如玻纤生产将叶蜡石加工成约325目的粉料。矿物原料在粉碎过程中将进行多次混合，但现有的生产系统仍以单矿源加工为主，无法满足多矿源供料的生产需要和发展趋势。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提出了一种多矿源均化的玻璃原料生产系统，其包括破碎系统、块料均化系统、块料配料系统、磨矿系统和粉料均化系统；
[0005]该破碎系统包括第一料仓、第一给料机、第一破碎机、第一除铁器、第一皮带输送机、第二料仓、第二给料机、第二破碎机、第二皮带输送机和第一提升机；第一给料机安装在第一料仓的底部，第一给料机的出口连接第一破碎机的投料口，第一破碎机的排料口位于第一皮带输送机的进料端的上方，第一皮带输送机的出料端位于第二料仓的上方，第一除铁器安装在第一皮带输送机的进料端的上方；第二给料机安装在第二料仓的底部，第二给料机的出口连接第二破碎机的投料口，第二皮带输送机的进料端的位于第二破碎机的排料口下方，第二皮带输送机的出料端位于第一提升机的进料口的上方，第一提升机的出料口位于第三皮带输送机的进料端的上方；
[0006]该块料均化系统包括第三皮带输送机、第四皮带输送机、均化库、第五皮带输送机、第二提升机、第六皮带输送机和块料仓；第三皮带输送机位于第四皮带输送机的进料端的正上方，第四皮带输送机位于均化库的正上方，物料从第四皮带输送机卸落至均化库；第五皮带输送机位于均化库的底部，能够通过装载车或给料机将均化库内的物料投送到第五皮带输送机的进料端，第五皮带输送机的出料端位于第二提升机的进料口的上方，第二提升机的出料口位于第六皮带输送机的进料端上方，第六皮带输送机位于块料仓的正上方，物料能够通过第六皮带输送机的出料端投入块料仓；
[0007]该块料配料系统包括第三给料机、第七皮带输送机、第八皮带输送机、第三提升机、第九皮带输送机和配料仓；第三给料机位于块料仓的底部，第七皮带输送机位于第三给料机的出料口的下方，且第七皮带输送机位于第八皮带输送机的上方，第八皮带输送机的出料端位于第三提升机的进料口的上方，第三提升机的出料口位于第九皮带输送机进料端的上方，第九皮带输送机的出料端位于配料仓的上方；
[0008]该磨矿系统包括第四给料机、第二除铁器、第十皮带输送机、第四提升机、磨机、收集器、第一卸料器、阀门、缓冲仓、第二卸料器、第三除铁器、发送罐和粉料仓；第四给料机安装在配料仓的底部，第十皮带输送机的进料端位于第四给料机出料口的下方，第二除铁器安装在第十皮带输送机的进料端上方，第十皮带输送机的出料端位于第四提升机的进料口的上方，第四提升机的出料口位于磨机的进料口的上方，磨机的返砂出口连通第四提升机的进料口，磨机的粉体出口连通收集器的进料口；第一卸料器位于收集器的下方，第一卸料器的进口端连通收集器的出料口，第一卸料器的出口端设置阀门，阀门的下端连通缓冲仓的进料口，收集器中的物料通过第一卸料器和阀门送入缓冲仓中储存；缓冲仓的底部安装第二卸料器，第二卸料器的下端连通第三除铁器的进料口，第三除铁器的排料口连通发送罐的进料口，发送罐的出料口连通粉料仓顶部的进料口，缓冲仓中的粉体经除铁后，通过发送罐送入粉料仓；
[0009]该粉料均化系统包括均化装置、过滤器和第三卸料器；均化装置安装在粉料仓的底部，过滤器安装在粉料仓的顶部，在粉料仓的底部出口安装第三卸料器；粉料仓中的粉体，在均化装置的作用下产生内部均化使粉体变得均匀，均化装置产生的空气则通过过滤器净化后排放。
[0010]本申请中的多矿源均化的玻璃原料生产系统在工作时，采用如下流程：
[0011]第一料仓至第二料仓组成第一段破碎，将大块矿石粉碎成小块矿石存储于第二料仓中；第二料仓至均化库组成第二段破碎，将小块矿石粉碎成碎块矿石存储于均化库中。
[0012]碎块矿石能够通过第三皮带输送机分别定点卸料至各个均化库顶部的第四皮带输送机上，通过第四皮带输送机将碎块矿石分层均匀堆存在各均化库中，实现碎块矿石的均布，即完成单矿源矿石的均化。
[0013]通过装载车等将均化库内的碎块矿石投至第五皮带输送机上，然后经由第二提升机和第六皮带输送机卸料至块料仓内；设置有至少两个块料仓，每个块料仓均只存储同一种的碎块矿石，利用块料仓底部的采用变频控制的第三给料机及安装有皮带称的第七皮带输送机，实现对所有块料仓内各个矿源的碎块矿石的任意搭配，从而完成多个矿源的配料；经过搭配所形成的配料再依次经第八皮带输送机、第三提升机和第九皮带输送机投入配料仓内储存。
[0014]第四给料机至缓冲仓组成粉磨工序，能够将配料仓中的配料加工成粉体临时存储于缓冲仓内，粉磨过程中配料中的各矿源的矿石得以充分混合，粉体通过第二卸料器均匀地通过第三除铁器，除铁后的非磁性粉体进入到发送罐内，然后输送至粉料仓。
[0015]均化仓与均化装置和过滤器组成储存－均化一体的仓体，利用装置再次对非磁性粉体均化，保障非磁性粉体的成分均匀和稳定。
[0016]本申请能够使矿物原料在粉碎过程中进行多次混合，不仅能够实现多个矿源的同种原料之间的均化，还能够通过配料提高加工效率，降低原料粉碎过程的能耗。利用本申
请，能够实现不同矿源矿石的均化加工，获得合格的玻璃用粉体原料，有益于玻璃熔制的稳定，提高玻璃质量。还能够根据玻璃原料的需求调整指标和生产过程，具备很好的灵活性，便于生产管理。本申请能够充分利用矿石粒度、硬度等级配，有助于提高磨机的生产效率，降低能耗、减轻设备磨损。
[0017]具体地，第三皮带输送机、第四皮带输送机和第六皮带输送机均为安装有卸料车的皮带输送机，能够进行移动卸料和定点卸料。第三皮带输送机安装卸料车，能将破碎后的矿石碎块任意的分配至每个均化库；第四皮带输送机安装卸料车，能将破碎后的矿石碎块在对应均化库内均匀地铺层；第六皮带输送机安装卸料车，能将均化库内的矿石碎块任意的投入块料仓，基于此设计，很好地实现了多矿源矿石的自由分配，使生产过程更为灵活，且便于按照生产要求调控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多矿源均化的玻璃原料生产系统，其特征在于，包括破碎系统、块料均化系统、块料配料系统、磨矿系统和粉料均化系统；该破碎系统包括第一料仓(1)、第一给料机(2)、第一破碎机(3)、第一除铁器(4)、第一皮带输送机(5)、第二料仓(6)、第二给料机(7)、第二破碎机(8)、第二皮带输送机(9)和第一提升机(10)；第一给料机(2)安装在第一料仓(1)的底部，第一给料机(2)的出口连接第一破碎机(3)的投料口，第一破碎机(3)的排料口位于第一皮带输送机(5)的进料端的上方，第一皮带输送机(5)的出料端位于第二料仓(6)的上方，第一除铁器(4)安装在第一皮带输送机(3)的进料端的上方；第二给料机(7)安装在第二料仓(6)的底部，第二给料机(7)的出口连接第二破碎机(8)的投料口，第二皮带输送机(9)的进料端位于第二破碎机(8)的排料口下方，第二皮带输送机(9)的出料端位于第一提升机(10)的进料口的上方，第一提升机(10)的出料口位于第三皮带输送机(11)的进料端的上方；该块料均化系统包括第三皮带输送机(11)、第四皮带输送机(12)、均化库(13)、第五皮带输送机(14)、第二提升机(15)、第六皮带输送机(16)和块料仓(17)；第三皮带输送机(11)位于第四皮带输送机(12)的进料端的正上方，第四皮带输送机(12)位于均化库(13)的正上方，物料从第四皮带输送机(12)卸落至均化库(13)；第五皮带输送机(14)位于均化库(13)的底部，能够通过装载车或给料机将均化库(13)内的物料投送到第五皮带输送机(14)的进料端，第五皮带输送机(14)的出料端位于第二提升机(15)的进料口的上方，第二提升机(15)的出料口位于第六皮带输送机(16)的进料端上方，第六皮带输送机(16)位于块料仓(17)的正上方，物料能够通过第六皮带输送机(16)的出料端投入块料仓(17)；该块料配料系统包括第三给料机(18)、第七皮带输送机(19)、第八皮带输送机(20)、第三提升机(21)、第九皮带输送机(22)和配料仓(23)；第三给料机(18)位于块料仓(17)的底部，第七皮带输送机(19)位于第三给料机(18)的出料口的下方，且第七皮带输送机(19)位于第八皮带输送机(20)的上方，第八皮带输送机(20)的出料端位于第三提升机(21)的进料口的上方，第三提升机(21)的出料口位于第九皮带输送机(22)进料端的上方，第九皮带输送机(22)的出料端位于配料仓(23)的上方；该磨矿系统包括第四给料机(24)、第二除铁器(25)、第十皮带输送机(26)、第四提升机(27)、磨机(28)、收集器(29)、第一卸料器(30)、阀门(31)、缓冲仓(32)、第二卸料器(33)、第三除铁器(34)、发送罐(35)和粉料仓(36)；第四给料机(24)安装在配料仓(23)的底部，第十皮带输送机(26)的进料端位于第四给料机出料口(24)的下方，第二除铁器(25)安装在第十皮带输送机(26)的进料端上方，第十皮带输送机(26)的出料端位于第四提升机(27)的进料口的上方，第四提升机(27)的出料口位于磨机(28)的进料口的上方，磨机(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宇，黄健健，何东祥，乔磊，贺泽铭，杜红彩，
申请(专利权)人：中材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：