一种光学玻璃边角料收集设备制造技术

本技术方案为一种光学玻璃边角料收集设备，属于玻璃回收处理领域，可实现避免熔化炉内的玻璃碎片相互支撑，提高炉内空间的利用率；该设备公开了一种光学玻璃边角料收集设备，包括熔化炉、粉碎单元、设置粉碎单元与熔化炉之间的输送模块，所述粉碎单元还包括用于放置玻璃碎片的粉碎槽、分设在粉碎槽两端内的挡块和推块、驱动推块将挡块推至粉碎槽外侧的驱动模块、驱动挡块恢复原位的阻尼模块；所述输送模块设置在邻近挡块一端的端口下侧。送模块设置在邻近挡块一端的端口下侧。送模块设置在邻近挡块一端的端口下侧。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃边角料收集设备


[0001]本技术涉及玻璃回收处理领域，特别是一种光学玻璃边角料收集设备。

技术介绍

[0002]玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，它可以做成各种器具、器皿、平板玻璃等。因而废弃物也较多，为了资源的可持续利用，可以把废弃的玻璃及制品收集起来，化害为利，变废为宝；而玻璃制品的回收处理的方式有：作为铸造用熔剂、转型利用、回炉再造、原料回收和重复利用等。
[0003]现有的大部分回收处理方式都离不开熔化炉，利用熔化炉将玻璃碎片熔化成熔融状态，再将熔融状态的玻璃液固化塑性，加工成新的器皿，而熔化炉的具体结构可参考专利申请号为201010619819.8的技术方案，其公开了一种节能玻璃熔化炉，包括长方形炉体，所述炉体的两端分别为进料口端和出料口端，所述进料口端的三面相邻竖壁上分别设有进料口，所述炉料沿所述进料口至所述炉体底部形成斜坡形料堆，所述进料口端相对的两侧壁上分别安装有喷烧嘴；所述进料口端相对的两侧壁上分别安装有喷烧嘴，所述喷烧嘴相对喷射火焰，形成紊流燃烧，提高了温度，提高了热能利用效率，能源损耗降低了50％，生产效率提高了三倍以上。
[0004]上述该方案，虽然能将收集的玻璃碎片熔化在炉内，但收集回来的玻璃碎片大小不一，形状也参差不齐，堆放在炉内，玻璃碎片之间相互支撑，形成间隙或者空间较大空心腔体，使得炉内可堆放的玻璃碎片较少，空间利用率低。
[0005]目前，现有大多熔化炉的内部，存放的玻璃碎片量少，空间利用率低，导致生产效率低下。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供：一种光学玻璃边角料收集设备，实现避免熔化炉内的玻璃碎片相互支撑，提高炉内空间的利用率。
[0007]本技术提供的技术方案为：一种光学玻璃边角料收集设备，包括熔化炉、粉碎单元、设置粉碎单元与熔化炉之间的输送模块，所述粉碎单元还包括用于放置玻璃碎片的粉碎槽、分设在粉碎槽两端内的挡块和推块、驱动推块将挡块推至粉碎槽外侧的驱动模块、驱动挡块恢复原位的阻尼模块；所述输送模块设置在邻近挡块一端的端口下侧。
[0008]在上述的光学玻璃边角料收集设备中，所述粉碎槽倾斜布置，所述挡块、推块分设在粉碎槽上下两端内。
[0009]在上述的光学玻璃边角料收集设备中，所述粉碎槽下端口下侧设有收集箱。
[0010]在上述的光学玻璃边角料收集设备中，所述挡块、推块分别与粉碎槽内侧滑动配合。
[0011]在上述的光学玻璃边角料收集设备中，所述阻尼模块包括立柱、固定在立柱上的与粉碎槽平行延伸的导柱、分别与立柱和挡块滑动固定连接的弹簧；所述导柱与挡块滑动
配合。
[0012]在上述的光学玻璃边角料收集设备中，所述弹簧缠绕设置在导柱上。
[0013]在上述的光学玻璃边角料收集设备中，所述立柱、挡块之间固定有绑带。
[0014]在上述的光学玻璃边角料收集设备中，所述输送模块为朝向熔化炉向下倾斜布置的输送槽；所述输送槽设置在邻近挡块一端的端口下侧。
[0015]本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
[0016]本方案通过设置粉碎槽、挡块、推块的相互配合，驱动模块驱动推块在粉碎槽内朝向挡块移动，挡块与推块之间的玻璃碎片受到挤压，玻璃碎片再碎裂成更小的碎片，推块不断移动，直至玻璃碎片之间的间隙大部分已被再碎裂的碎片填充，玻璃碎片无法再被压缩，推块继续挤压玻璃碎片，玻璃碎片将推块传递至挡块上，间隔推动挡块，直至挡块被推离粉碎槽的外侧，挡块与粉碎槽端口之间形成间距，玻璃碎片在重力的作用下从间距中逐渐滑落，下落至输送模块上，再由输送模块输送至熔化炉中，由于玻璃碎片在进入熔化炉前，做了粉碎的预处理，实现避免熔化炉内的玻璃碎片相互支撑，提高炉内空间的利用率。
附图说明
[0017]图1是本技术的实施例1的光学玻璃边角料收集设备的结构示意图；
[0018]图2是本技术的实施例1的光学玻璃边角料收集设备的装配示意图。
[0019]附图标记：1、熔化炉；2、输送模块；3、粉碎槽；4、挡块；5、绑带；6、导柱；7、弹簧；8、立柱；9、推块；10、驱动模块
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。
[0021]实施例1：
[0022]如图1
‑
2所示，一种光学玻璃边角料收集设备，包括熔化炉1、粉碎单元、设置粉碎单元与熔化炉1之间的输送模块2，所述粉碎单元还包括用于放置玻璃碎片的粉碎槽3、分设在粉碎槽3两端内的挡块4和推块9、驱动推块9将挡块4推至粉碎槽3外侧的驱动模块10、驱动挡块4恢复原位的阻尼模块；所述输送模块2设置在邻近挡块4一端的端口下侧。
[0023]其实施方式为，通过设置粉碎槽3、挡块4、推块9的相互配合，驱动模块10驱动推块9在粉碎槽3内朝向挡块4移动，挡块4与推块9之间的玻璃碎片受到挤压，玻璃碎片再碎裂成更小的碎片，推块9不断移动，直至玻璃碎片之间的间隙大部分已被再碎裂的碎片填充，玻璃碎片无法再被压缩，推块9继续挤压玻璃碎片，玻璃碎片将推块9传递至挡块4上，间隔推动挡块4，直至挡块4被推离粉碎槽3的外侧，挡块4与粉碎槽3端口之间形成间距，玻璃碎片在重力的作用下从间距中逐渐滑落，下落至输送模块2上，再由输送模块2输送至熔化炉1中，由于玻璃碎片在进入熔化炉1前，做了粉碎的预处理，实现避免熔化炉1内的玻璃碎片相互支撑，提高炉内空间的利用率。
[0024]在实际应用中，所述粉碎槽3倾斜布置，所述挡块4、推块9分设在粉碎槽3上下两端内。
[0025]粉碎槽3倾斜布置的目的为，粉碎槽3与重力方向形成非垂直夹角，玻璃碎片的重
力分力作用在推块9，通过作用力与反作用力的关系，推块9将总体施加的作用力更强，压缩效果更好；而输送模块2设置在邻近挡块4一端的端口下侧，即输送模块2位于粉碎槽3上端口下侧。
[0026]进一步改进，所述粉碎槽3下端口下侧设有收集箱。
[0027]因粉碎槽3内真正的作用区域为，推块9端面与挡块4端面相互对应之间，没有被压缩的玻璃碎片会顺着粉碎槽3滑落，至收集箱内，留待下一次压缩。
[0028]在实际使用中，所述挡块4、推块9分别与粉碎槽3内侧滑动配合。
[0029]挡块4、推块9分别与粉碎槽3内侧滑动配合，即上述两者均与粉碎槽3内侧侧壁和底部都是间隙配合，在推块9往上推动过程中，仅有小量碎末通过推块9与粉碎槽3之间的间隙滑落，提高压缩效率。
[0030]阻尼模块的具体结构为，所述阻尼模块包括立柱8、固定在立柱8上的与粉碎槽3平行延伸的导柱6、分别与立柱8和挡块4滑动固定连接的弹簧7；所述导柱6与挡块4滑动配合。
[0031]挡块4内设有通道，所述导柱6延伸至通道内，与挡块4滑动配合，而导柱6与粉碎槽3平行布置，挡块4在导柱6的导向下，在粉碎槽3内外两侧往复移动；设置在立柱8与挡块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃边角料收集设备，包括熔化炉(1)、粉碎单元、设置粉碎单元与熔化炉(1)之间的输送模块(2)，其特征在于，所述粉碎单元还包括用于放置玻璃碎片的粉碎槽(3)、分设在粉碎槽(3)两端内的挡块(4)和推块(9)、驱动推块(9)将挡块(4)推至粉碎槽(3)外侧的驱动模块(10)、驱动挡块(4)恢复原位的阻尼模块；所述输送模块(2)设置在邻近挡块(4)一端的端口下侧。2.根据权利要求1所述的光学玻璃边角料收集设备，其特征在于，所述粉碎槽(3)倾斜布置，所述挡块(4)、推块(9)分设在粉碎槽(3)上下两端内。3.根据权利要求2所述的光学玻璃边角料收集设备，其特征在于，所述粉碎槽(3)下端口下侧设有收集箱。4.根据权利要求3所述的光学玻璃边角料收集设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑武君，
申请(专利权)人：四川省晶升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：