硼硅浮法玻璃生产用流量闸板制造技术

本实用新型专利技术公开了硼硅浮法玻璃生产用流量闸板，涉及流量闸板领域，包括进料管，所述进料管的正中开设有流道内腔，进料管的顶部固定连接有上盖板砖，进料管的底部固定连接有底砖，进料管顶部的正面和背面对称设置有流量调节组件，流量调节组件的底部设置有第一闸板，进料管的正中固定连接有间隔盖砖，间隔盖砖顶部的左右两侧对称固定连接有第二伺服电机两个活动块相背一侧的正中对称固定连接有第二安装块，间隔盖砖的内腔中活动连接有第二闸板。本实用新型专利技术所述的硼硅浮法玻璃生产用流量闸板，此装置使得闸板能达到和熔窑设计窑龄一样的使用期限，免去生产期间的热修工作，降低了生产损失的同时，进一步提高了硼硅浮法玻璃生产的技术。生产的技术。生产的技术。

【技术实现步骤摘要】
硼硅浮法玻璃生产用流量闸板


[0001]本技术涉及流量闸板领域，特别涉及硼硅浮法玻璃生产用流量闸板。

技术介绍

[0002]由于硼硅平板玻璃优异的热学和机械性能，硼硅平板玻璃的市场也在不断扩大，其应用领域也在不断拓展，从最初的应用领域仪器玻璃发展到如今的家电领域，电子工业以及生物医学领域，部分还应用在军工领域，随着应用领域的不断拓展，其产能也在不断扩大，生产技术也在不断提高，目前现有硼硅浮法玻璃生产线的流量闸板材质为电熔砖，运行结构为双闸板结构，一用一备，现行全电熔硼硅浮法玻璃产线一般设计窑龄在三至四年左右，而现有的流量闸板控制结构使用寿命并不能满足现有的熔窑设计年限，需要在一年半左右进行一次热修，主要原因就是流量闸板在长期的使用过程中会出现侵蚀情况，不仅仅是对流量闸板的侵蚀，同时也会对流槽侧壁砖进行侵蚀，主要的侵蚀部位为流量闸板与流槽侧壁砖的夹缝位置，主要原因就是流动的玻璃液冲刷以及玻璃液对侧壁砖的侵蚀，使得闸板的使用年限较低，不能达到与熔窑设计窑龄一样的使用期限，需要经常对其进行维护。
[0003]因此，提出硼硅浮法玻璃生产用流量闸板来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供硼硅浮法玻璃生产用流量闸板，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]硼硅浮法玻璃生产用流量闸板，包括进料管，所述进料管的正中开设有流道内腔，所述进料管的顶部固定连接有上盖板砖，所述进料管的底部固定连接有底砖，所述进料管顶部的正面和背面对称设置有流量调节组件，所述流量调节组件的底部设置有第一闸板；
[0007]所述进料管的正中固定连接有间隔盖砖，所述间隔盖砖顶部的左右两侧对称固定连接有第二伺服电机，所述间隔盖砖内腔的左右两侧对称活动连接有活动块，两个所述活动块相背一侧的正中对称固定连接有第二安装块，所述间隔盖砖的内腔中活动连接有第二闸板，所述第二闸板顶部的左右两侧对称螺纹连接有第二螺栓。
[0008]优选的，所述流量调节组件顶部的正中固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的底部通过第一转轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部转动连接在流量调节组件的顶部，所述流量调节组件的底部固定连接有容纳块。
[0009]优选的，所述容纳块为底部与外界相通的空腔结构，所述第一螺纹杆螺纹连接在容纳块内腔的顶部，所述第一闸板顶部的正中固定连接有固定柱，所述固定柱的内腔螺纹连接在第一螺纹杆外壁的底部，所述第一闸板活动连接在容纳块的内腔中，所述第一闸板活动连接在流道内腔的内腔中。
[0010]优选的，所述容纳块底部的左右两侧对称固定连接有第一安装块，所述第一安装块贯穿上盖板砖的顶部并插接在进料管顶部的内腔中，所述进料管的两侧螺纹连接有第一
螺栓，所述第一螺栓与第一安装块螺纹连接。
[0011]优选的，所述间隔盖砖的正中开设有通槽，所述通槽和流道内腔处于同一轴线且尺寸相适配，所述间隔盖砖为顶部与外界相通的空腔结构，所述间隔盖砖左右两侧的正中对称开设有活动槽，两个所述活动槽的内腔中对称转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部通过第二转轴固定连接在第二伺服电机的底部，所述活动块活动连接在活动槽的内腔中并螺纹连接在第二螺纹杆的外壁。
[0012]优选的，所述第二闸板的左右两侧对称开设有适配槽，所述适配槽和第二安装块的尺寸相适配，所述第二安装块活动连接在适配槽的内腔中，所述第二螺栓的底部螺纹连接在第二安装块内腔的正中，所述第二闸板活动连接在进料管的内腔中。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、该硼硅浮法玻璃生产用流量闸板，流量闸板在长期的使用过程中会出现侵蚀情况，不仅仅是对流量闸板的侵蚀，同时也会对流槽侧壁砖进行侵蚀，主要的侵蚀部位为流量闸板与流槽侧壁砖的夹缝位置，主要原因就是流动的玻璃液冲刷以及玻璃液对侧壁砖的侵蚀，此装置通过设置的两个第一闸板和第二闸板，能根据使用情况对闸板进行更换使用，能达到和熔窑设计窑龄一样的使用期限，免去生产期间的热修工作，降低了生产损失的同时，进一步提高了硼硅浮法玻璃生产的技术。
[0016]2、该硼硅浮法玻璃生产用流量闸板，通过设置的第一安装块和间隔盖砖，能将容纳块进行拆除，以此可以对被腐蚀的第一闸板进行更换，通过取下设置的第二螺栓，可将第二螺栓从第二安装块的内腔中取出，以此可以将第二闸板从间隔盖砖的内腔中取出，以此可以对第二闸板进行替换。
[0017]3、该硼硅浮法玻璃生产用流量闸板，当其中一个闸板的控制出现不平稳的现象时，可将其抬起，更换其余的闸板进行流量的控制，出现问题的闸板可以当做上盖转进行使用。
附图说明
[0018]图1是本技术正面的结构示意图；
[0019]图2是本技术流量调节组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术间隔盖砖的结构示意图；
[0021]图4是本技术图3中A处的放大图；
[0022]图5是本技术第二闸板的结构示意图。
[0023]图中：1、进料管；2、流道内腔；3、上盖板砖；4、底砖；5、流量调节组件；6、第一伺服电机；7、第一螺纹杆；8、容纳块；9、第一安装块；10、固定柱；11、第一闸板；12、第一螺栓；13、间隔盖砖；14、通槽；15、第二伺服电机；16、活动槽；17、第二螺纹杆；18、活动块；19、第二安装块； 20、第二闸板；21、第二螺栓；22、适配槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
5所示，硼硅浮法玻璃生产用流量闸板，包括进料管1，进料管1 的正中开设有流道内腔2，进料管1的顶部固定连接有上盖板砖3，进料管1 的底部固定连接有底砖4，进料管1顶部的正面和背面对称设置有流量调节组件5，流量调节组件5的底部设置有第一闸板11，进料管1的正中固定连接有间隔盖砖13，间隔盖砖13顶部的左右两侧对称固定连接有第二伺服电机 15，间隔盖砖13内腔的左右两侧对称活动连接有活动块18，两个活动块18 相背一侧的正中对称固定连接有第二安装块19，间隔盖砖13的内腔中活动连接有第二闸板20，第二闸板20顶部的左右两侧对称螺纹连接有第二螺栓21，流量调节组件5顶部的正中固定连接有第一伺服电机6，第一伺服电机6的底部通过第一转轴固定连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的顶部转动连接在流量调节组件5的顶部，流量调节组件5的底部固定连接有容纳块8，容纳块8 为底部与外界相通的空腔结构，第一螺纹杆7螺纹连接在容纳块8内腔的顶部，第一闸板11顶部的正中固定连接有固定柱10，固定柱10的内腔螺纹连接在第一螺纹杆7外壁的底部，第一闸板1活动连接在容纳块8的内腔中，第一闸板11活动连接在流道内腔2的内腔中，容纳块8底部的左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硼硅浮法玻璃生产用流量闸板，包括进料管(1)，其特征在于：所述进料管(1)的正中开设有流道内腔(2)，所述进料管(1)的顶部固定连接有上盖板砖(3)，所述进料管(1)的底部固定连接有底砖(4)，所述进料管(1)顶部的正面和背面对称设置有流量调节组件(5)，所述流量调节组件(5)的底部设置有第一闸板(11)；所述进料管(1)的正中固定连接有间隔盖砖(13)，所述间隔盖砖(13)顶部的左右两侧对称固定连接有第二伺服电机(15)，所述间隔盖砖(13)内腔的左右两侧对称活动连接有活动块(18)，两个所述活动块(18)相背一侧的正中对称固定连接有第二安装块(19)，所述间隔盖砖(13)的内腔中活动连接有第二闸板(20)，所述第二闸板(20)顶部的左右两侧对称螺纹连接有第二螺栓(21)。2.根据权利要求1所述的硼硅浮法玻璃生产用流量闸板，其特征在于：所述流量调节组件(5)顶部的正中固定连接有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的底部通过第一转轴固定连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的顶部转动连接在流量调节组件(5)的顶部，所述流量调节组件(5)的底部固定连接有容纳块(8)。3.根据权利要求2所述的硼硅浮法玻璃生产用流量闸板，其特征在于：所述容纳块(8)为底部与外界相通的空腔结构，所述第一螺纹杆(7)螺纹连接在容纳块(8)内腔的顶部，所述第一闸板(11)顶部的正中固定连接有固定柱(10)，所述固定柱(10)的内腔螺纹连接在第一螺纹杆(7)外壁的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦丽艳，刘君，李彧，
申请(专利权)人：秦皇岛弘华特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：