一种低膨胀全电熔颜色硼硅浮法玻璃及其制备方法与设备技术

技术编号:36189442 阅读:14 留言:0更新日期:2022-12-31 21:01
本发明专利技术公开了一种低膨胀全电熔颜色硼硅浮法玻璃及其制备方法与设备,涉及到浮法玻璃加工电熔窑技术领域,解决了电熔窑消除气泡的效果不佳的问题,包括窑体、电极棒,所述窑体底部连通有流通管;还包括自转组件,用于带动着色剂沿着电极棒四周旋转喷洒的自转组件设于电极棒周边;调节组件,用于使自转组件随熔融液状物的液面高度移动的调节组件设于自转组件上,本发明专利技术通过自转的外齿环带动着色剂沿着所述电极棒四周旋转喷洒,配合位于电极棒外圈的套环自转,从而使进入熔融液状物的着色剂充分的活动;且通过套环有效的抵挡沸腾的熔融液状物,减少沸腾反应,且整个装置通过浮板始终位于熔融液状物的液面,随液面起伏变化而变化,保证充分反应。保证充分反应。保证充分反应。

【技术实现步骤摘要】
一种低膨胀全电熔颜色硼硅浮法玻璃及其制备方法与设备


[0001]本专利技术涉及浮法玻璃加工电熔窑
,具体为一种低膨胀全电熔颜色硼硅浮法玻璃及其制备方法与设备。

技术介绍

[0002]浮法玻璃应用广泛,分为着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃/汽车挡风级、浮法玻璃/各类深加工级、浮法玻璃/扫描仪级、浮法玻璃/镀膜级、浮法玻璃/制镜级,其中超白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景,主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等。
[0003]现有电熔窑熔化设备通过电极棒加热投入窑体内的玻璃配合料(一般为粉状),且玻璃配合料中混有着色剂,着色剂容易吸附在电极棒周边,导致着色剂分布不均匀,从而影响玻璃制品质量。
[0004]为此,我们提出一种低膨胀全电熔颜色硼硅浮法玻璃及其制备方法与设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种低膨胀全电熔颜色硼硅浮法玻璃及其制备方法与设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种低膨胀全电熔颜色硼硅浮法玻璃,其特征在于,制备原料由以下成分组成,且各成分的质量百分比为:
[0007]SiO2:78.0~82.5%,Al2O3:2.3~3.0%,B2O3:10.0~14.5%,Na2O:3.5~5.5%,K2O:0~1.5%,CaO:0~0.1%,MgO:0~0.15%。
[0008]优选的,其中Σ(SiO2+Al2O3)与Σ(R2O+EO)的质量比为16.0

16.5,优选16.2

16.3,其中R为Na、K中的一种或者两种,E为Ca、Mg中的一种或者两种;
[0009]着色剂:0.1~0.4%;着色剂是Fe2O3、CoO、NiO、Cr2O3、Se中多种;
[0010]澄清剂选用NaCl,含量0.1~0.5%。
[0011]一种低膨胀全电熔颜色硼硅浮法玻璃的制备设备,包括窑体,所述窑体上设有多个与可调电压交流变压器连接的电极棒,所述窑体底部连通有流通管;还包括自转组件,用于带动着色剂沿着所述电极棒四周旋转喷洒的所述自转组件设于所述电极棒周边;调节组件,用于使所述自转组件随熔融液状物的液面高度移动的所述调节组件设于所述自转组件上。
[0012]优选的,所述自转组件包括固定板,所述固定板内开设有转动槽,所述转动槽内转动配合有呈U形的转动环,所述转动环内活动配合有套设于所述电极棒外的套环,所述套环外表面开设有呈螺纹形状的滑动槽,所述滑动槽内滑动配合有与所述转动环连接固定的固定柱,所述套环上固定连接有与所述转动槽和所述转动环活动配合的连接杆,所述连接杆上设有带动所述套环自转的动力组件。
[0013]优选的,所述动力组件包括与所述窑体连接固定的伺服电机,所述伺服电机的输出轴转动配合有齿轮,所述齿轮啮合有套设于所述电极棒并与所述连接杆连接固定的外齿环,所述齿轮通过所述调节组件与所述固定板连接,所述固定板与所述外齿环抵压配合。
[0014]优选的,所述调节组件包括与所述伺服电机输出轴连接固定的第一伸缩杆,所述第一伸缩杆另一端与所述齿轮中轴连接固定,所述第一伸缩杆上还固定连接有与所述外齿环抵压配合的压板,所述齿轮中轴转动连接有漂浮熔融液状物液面上的浮板,所述浮板与所述固定板连接固定,所述浮板上固定连接有与所述套环配合的底托板,所述外齿环上还设有持续注射着色剂的注射组件。
[0015]优选的,所述注射组件包括与外接输送管连通的且内部中空的第二伸缩杆,所述外齿环顶面开设有T形槽,所述T形槽内滑动配合有与所述第二伸缩杆连通固定的输送块,所述T形槽内还转动配合有弧形挡板,所述弧形挡板两端与所述输送块两侧抵压配合,所述外齿环底部呈圆形矩阵排列开设有多个与所述T形槽连通的喷洒孔。
[0016]优选的,所述窑体包括料毯,所述料毯材质与低膨胀全电熔颜色硼硅浮法玻璃的制备原料的成分一致,所述窑体顶部为保温材质的材料制成,且所述窑体两侧均开设有投料口,所述窑体内壁和底部由盛装熔融液状物的锆质耐火材料制成,所述窑体外壁设有保温层。
[0017]一种低膨胀全电熔颜色硼硅浮法玻璃的制备设备的使用方法,包括以下步骤:
[0018]S1、投入玻璃配合料;通过所述投料口注入玻璃配合料,玻璃配合料与其他溶液反应,形成熔融液状物,所述浮板随熔融液状物液面移动,所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆随之移动,所述电极棒插入熔融液状物中,通过可调电压交流变压器,使所述电极棒加热熔融液状物;
[0019]S2、加热处理,当电极棒四周的熔融液状物出现沸腾情况时,启动所述伺服电机,且打开外接输送管,自转的所述外齿环使消泡液沿着所述电极棒四周旋转喷洒,同时位于熔融液状物液面的套环自转,配合所述滑动槽作用,搅拌进入熔融液状物液面的消泡液,从而消除沸腾的熔融液状物产生的气泡;
[0020]S3、通过所述流通管,使熔融液状物流出并进行一定的冷却,为后续玻璃成型做准备。
[0021]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0022]本专利技术通过自转的外齿环带动着色剂沿着所述电极棒四周旋转喷洒,配合位于电极棒外圈的套环自转,从而使进入熔融液状物的着色剂充分的活动;
[0023]且通过套环有效的抵挡沸腾的熔融液状物,减少沸腾反应,且整个装置通过浮板始终位于熔融液状物的液面,随液面起伏变化而变化,保证充分反应。
附图说明
[0024]图1为本专利技术整体结构示意图;
[0025]图2为窑体内电极棒及其连接件结构示意图;
[0026]图3为图2中除去对称部分的结构示意图;
[0027]图4为图3中局部结构拆分示意图;
[0028]图5为图4中结构拆分示意图;
[0029]图6为图5中固定板结构剖面示意图;
[0030]图7为图5中外齿环结构局部剖面示意图;
[0031]图8为图7中结构拆分示意图;
[0032]图9为图8中局部结构拆分示意图。
[0033]图中:1

窑体;2

电极棒;3

流通管;4

自转组件;5

固定板;6

转动槽;7

转动环;8

套环;9

滑动槽;10

固定柱;11

连接杆;12

动力组件;13

伺服电机;14

齿轮;15

外齿环;16

调节组件;17

第一伸缩杆;18

压板;19

浮板;20

底托板;21

注射组件;22

第二伸本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低膨胀全电熔颜色硼硅浮法玻璃,其特征在于,制备原料由以下成分组成,且各成分的质量百分比为:SiO2:78.0~82.5%,Al2O3:2.3~3.0%,B2O3:10.0~14.5%,Na2O:3.5~5.5%,K2O:0~1.5%,CaO:0~0.1%,MgO:0~0.15%;其中Σ(SiO2+Al2O3)与Σ(R2O+EO)的质量比为16.0

16.5,其中R为Na、K中的一种或者两种,E为Ca、Mg中的一种或者两种;着色剂:0.1~0.4%;着色剂是Fe2O3、CoO、NiO、Cr2O3、Se中的多种;澄清剂选用NaCl,含量0.1~0.5%。2.根据权利要求1所述的一种低膨胀全电熔颜色硼硅浮法玻璃的制备设备,其特征在于,包括:窑体(1),所述窑体(1)上设有多个与可调电压交流变压器连接的电极棒(2),所述窑体(1)底部连通有流通管(3);还包括:自转组件(4),用于带动着色剂沿着所述电极棒(2)四周旋转喷洒的所述自转组件(4)设于所述电极棒(2)周边;调节组件(16),用于使所述自转组件(4)随熔融液状物的液面高度移动的所述调节组件(16)设于所述自转组件(4)上。3.根据权利要求2所述的一种低膨胀全电熔颜色硼硅浮法玻璃的制备设备,其特征在于:所述自转组件(4)包括固定板(5),所述固定板(5)内开设有转动槽(6),所述转动槽(6)内转动配合有呈U形的转动环(7),所述转动环(7)内活动配合有套设于所述电极棒(2)外的套环(8),所述套环(8)外表面开设有呈螺纹形状的滑动槽(9),所述滑动槽(9)内滑动配合有与所述转动环(7)连接固定的固定柱(10),所述套环(8)上固定连接有与所述转动槽(6)和所述转动环(7)活动配合的连接杆(11),所述连接杆(11)上设有带动所述套环(8)自转的动力组件(12)。4.根据权利要求3所述的一种低膨胀全电熔颜色硼硅浮法玻璃的制备设备,其特征在于:所述动力组件(12)包括与所述窑体(1)连接固定的伺服电机(13),所述伺服电机(13)的输出轴转动配合有齿轮(14),所述齿轮(14)啮合有套设于所述电极棒(2)并与所述连接杆(11)连接固定的外齿环(15),所述齿轮(14)上通过所述调节组件(16)与所述固定板(5)连接,所述固定板(5)与所述外齿环(15)抵压配合。5.根据权利要求4所述的一种低膨胀全电熔颜色硼硅浮法玻璃的制备设备,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦丽艳李彧张春刘君蔡金跃刘博曾凡胜杨耀博郭振
申请(专利权)人:秦皇岛弘华特种玻璃有限公司
类型:发明
国别省市:

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