电芯浸润方法及电芯浸润装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电池制造技术领域，公开了一种电芯浸润方法及电芯浸润装置。该电芯浸润方法包括：将注液后的电芯在预设温度下静置一定时间；在预设温度下，对电芯进行多次抽真空，每次抽真空后均静置一定时间，多次抽真空时，电芯内的真空压力由高到低呈阶梯式变化；将浸润后的电芯封口。通过采用阶梯负压浸润工艺，能够将极片微孔中的气体排出，使电解液充满极片微孔，改善浸润效果，消除浸润死区，同时能够降低电芯内部固

【技术实现步骤摘要】
电芯浸润方法及电芯浸润装置


[0001]本专利技术涉及电池制造
，具体涉及一种电芯浸润方法及电芯浸润装置。

技术介绍

[0002]电池在制备过程中，需要向电芯内部注入电解液，注液完成后封口，再进行卷芯与电解液的浸润。传统的生产工艺中，通常将电芯在特定环境下静置48小时以上进行浸润，以使注入的电解液充分浸润电芯极片，浸润完成后再将电芯进行化成工艺。
[0003]这种传统的浸润工艺生产周期长，造成能耗浪费和制程时间浪费，提高了生产成本。另外，这种浸润工艺的浸润效果较差，浸润不完全，卷芯中心区域存在浸润死区，导致后续电芯化成时界面存在黑斑、析锂等问题。其次，在浸润过程中，电芯壳体内部会产生气体，使其内部形成微高压环境，增加了固
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气
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液三相界面存在的气相阻力，增加了浸润时间和浸润难度。
[0004]因此，亟需提供一种电芯浸润方法及电芯浸润装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]根据本专利技术的一个方面，本专利技术的目的在于提供一种电芯浸润方法，能够提高电解液对于电芯极片的浸润效果，缩短浸润时间，节约生产成本。
[0006]为达上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0007]电芯浸润方法，包括：
[0008]将注液后的所述电芯在预设温度下静置一定时间；
[0009]在所述预设温度下，对所述电芯进行多次抽真空，每次抽真空后均静置一定时间，多次抽真空时，所述电芯内的真空压力由高到低呈阶梯式变化；
[0010]将浸润后的所述电芯封口。
[0011]作为优选方案，所述多次抽真空时，所述电芯内的真空压力由高到低呈阶梯式变化的步骤，包括：
[0012]所述电芯内的真空压力在
‑
0.095MPa～0MPa的范围内由高到低呈阶梯式变化。
[0013]作为优选方案，所述在所述预设温度下，对所述电芯进行多次抽真空，每次抽真空后均静置一定时间，多次抽真空时，所述电芯内的真空压力由高到低呈阶梯式变化的步骤，包括：
[0014]在预设温度下，对所述电芯进行四次抽真空，每次抽真空后均静置一定时间，四次抽真空时，所述电芯内的真空压力在
‑
0.095MPa～0MPa的范围内由高到低呈阶梯式变化。
[0015]作为优选方案，所述每次抽真空后均静置一定时间的步骤，包括：
[0016]每次抽真空后的静置时间为4～12h。
[0017]作为优选方案，所述将注液后的电芯在预设温度下静置一定时间的步骤中和所述每次抽真空后均静置一定时间的步骤中，静置时间之和为24～48h。
[0018]作为优选方案，所述预设温度为25～70℃。
[0019]根据本专利技术的另一个方面，本专利技术的目的在于还提供一种电芯浸润装置，用于进行上述电芯浸润工艺，易于操作，能够提高电解液对于电芯极片的浸润效果，缩短浸润时间，节约生产成本。
[0020]为达上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0021]电芯浸润装置，用于进行如上述任一项所述的电芯浸润方法，所述电芯浸润装置包括：
[0022]静置架，所述静置架上设有放置位，所述放置位用于放置承载所述电芯的托盘；
[0023]驱动件，设置于所述静置架上；
[0024]真空对接组件，连接于所述驱动件的输出端，所述真空对接组件的一端用于连通真空设备，另一端连通所述电芯的注液孔，所述驱动件用于驱动所述真空对接组件升降，以将所述真空对接组件与所述电芯的注液孔对接。
[0025]作为优选方案，所述静置架包括：
[0026]框架；
[0027]限位块，所述框架的四个边角处均设置有所述限位块，四个所述限位块相对设置且位于同一水平面内，以形成所述放置位。
[0028]作为优选方案，所述静置架上设置有多个所述放置位，多个所述放置位沿纵向间隔排布，每个所述放置位上均能放置一个所述托盘。
[0029]作为优选方案，所述真空对接组件包括：
[0030]汇流管，连接于所述驱动件的输出端，所述汇流管的一端设置有负压接头，所述负压接头与所述真空设备连通；
[0031]多个连接支管，多个连接支管均与所述汇流管连通，每个所述连接支管与对应所述电芯的注液孔密封连通。
[0032]作为优选方案，所述连接支管包括相连接的支管本体和橡胶嘴，所述支管本体与所述汇流管连通，所述橡胶嘴与所述电芯的注液孔密封连通。
[0033]本专利技术的有益效果为：
[0034]本专利技术提供一种电芯浸润方法，首先将注液后的电芯在预设温度下静置一定时间，然后在预设温度下，对电芯进行多次抽真空，每次抽真空后均静置一定时间，多次抽真空时，电芯内的真空压力由高到低呈阶梯式变化。通过采用这种阶梯式负压浸润工艺，能够将极片微孔中的气体排出，使电解液充满极片微孔，改善浸润效果，消除浸润死区，同时能够降低电芯内部固
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气
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液三相界面存在的气相阻力，缩短了浸润时间，节约了生产成本。
[0035]本专利技术还提供一种电芯浸润装置，用于进行上述电芯浸润方法，易于操作，能够提高电解液对于电芯极片的浸润效果，缩短浸润时间，节约生产成本。
附图说明
[0036]为了更明显易懂的说明本专利技术的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0037]图1是本专利技术实施例一提供的电芯浸润方法的流程图；
[0038]图2是本专利技术实施例二提供的电芯浸润装置的整体结构示意图；
[0039]图3是本专利技术实施例二提供的电芯浸润装置的部分结构示意图。
[0040]图中：
[0041]1、静置架；11、框架；12、限位块；
[0042]2、驱动件；21、连接板；
[0043]3、真空对接组件；31、汇流管；311、负压接头；32、连接支管；321、支管本体；322、橡胶嘴；
[0044]4、电芯；
[0045]5、托盘。
具体实施方式
[0046]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0047]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0048]在本专利技术中，除非另有明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电芯浸润方法，其特征在于，包括：将注液后的电芯(4)在预设温度下静置一定时间；在所述预设温度下，对所述电芯(4)进行多次抽真空，每次抽真空后均静置一定时间，多次抽真空时，所述电芯(4)内的真空压力由高到低呈阶梯式变化；将浸润后的所述电芯(4)封口。2.根据权利要求1所述的电芯浸润方法，其特征在于，所述多次抽真空时，所述电芯(4)内的真空压力由高到低呈阶梯式变化的步骤，包括：所述电芯(4)内的真空压力在
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0.095MPa～0MPa的范围内由高到低呈阶梯式变化。3.根据权利要求2所述的电芯浸润方法，其特征在于，所述在所述预设温度下，对所述电芯(4)进行多次抽真空，每次抽真空后均静置一定时间，多次抽真空时，所述电芯(4)内的真空压力由高到低呈阶梯式变化的步骤，包括：在预设温度下，对所述电芯(4)进行四次抽真空，每次抽真空后均静置一定时间，四次抽真空时，所述电芯(4)内的真空压力在
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0.095MPa～0MPa的范围内由高到低呈阶梯式变化。4.根据权利要求3所述的电芯浸润方法，其特征在于，所述每次抽真空后均静置一定时间的步骤，包括：每次抽真空后的静置时间为4～12h。5.根据权利要求1所述的电芯浸润方法，其特征在于，所述将注液后的电芯(4)在预设温度下静置一定时间的步骤中和所述每次抽真空后均静置一定时间的步骤中，静置时间之和为24～48h。6.根据权利要求1
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5中任一项所述的电芯浸润方法，其特征在于，所述预设温度为25～70℃。7.电芯浸润装置，其特征在于，用于进行如权利要求1
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6中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄帅帅，刘道坦，李婷婷，
申请(专利权)人：合肥能储科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：