一种限制软包电池气袋歪斜的装置，包括夹具底座，所述夹具底座上设置有两排导向柱，相邻两列导向柱之间形成缓存电池的夹持空间，每个所述导向柱的上端部正对电池气袋的位置均安装有限位环，相邻列的限位环配合夹持电池气袋。本实用新型专利技术采用限位环固定在导向柱上部，增大了导向柱的宽度，这样导向柱间的夹持空间相对减少，电池气袋在夹持空间中歪斜幅度也大大减小，电池气袋相对竖立起来。电池气袋相对竖立起来。电池气袋相对竖立起来。
【技术实现步骤摘要】
一种限制软包电池气袋歪斜的装置
[0001]本技术属于软包电池生产
，具体涉及一种限制软包电池气袋歪斜的装置。
技术介绍
[0002]夹具化成和夹具分容设备在进出料单元都配有缓存夹具，缓存夹具的作用是给电池组盘或拆盘临时暂存电池的，是治具跟托盘之间过渡的一种装置。现有的缓存夹具是通过导向立柱来构成放置电池的通道，导向立柱之间的距离是固定的。设备需要生产的电池型号有很多，不同型号的产品它的厚度是不同的，所以导向立柱之间的间距是按照厚度最大的电池来设计的。导向立柱能把电池卡在中间，保持电池竖直向上，这样方便天车机械手取放电池，导向立柱采用工程塑料制作的，具备一定的强度和绝缘性。
[0003]由于缓存夹具的导向立柱之间间距是固定的，是按照兼容产品最大的厚度尺寸来设计，所以针对厚度大的电池是没有问题的。但设备需要经常换产品生产，当生产厚度小的电池时，电池在导向立柱间由于空间较大，电池不能保持竖直状态，电池本体是倾斜放置，电池的气袋也会相应的歪斜，倒向立柱的一侧。当天车机械手过来夹取电池时，由于天车机械手夹爪不可能开口足够大，就会导致个别电池的气袋会被天车机械手夹爪给戳破，造成电池漏气或者漏液，这样戳破的电池就只能报废处理，导致生产成本提高，资源浪费。
技术实现思路
[0004]为解决现在技术存在的上述问题，本技术提供了一种增大了立柱的宽度，这样立柱间的空隙相对减少，电池气袋在空隙中歪斜幅度也大大减小，电池气袋相对竖立起来，天车机械手取放电池时夹爪就不容易戳破电池气袋，降低了电池报废率，节省生产制造的成本的限制软包电池气袋歪斜的装置。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种限制软包电池气袋歪斜的装置，包括夹具底座，所述夹具底座上设置有两排导向柱，相邻两列导向柱之间形成缓存电池的夹持空间，其特征在于：每个所述导向柱的上端部正对电池气袋的位置均安装有限位环，相邻列的限位环配合夹持电池气袋。本技术采用限位环固定在导向柱上部，增大了导向柱的宽度，这样导向柱间的夹持空间相对减少，电池气袋在夹持空间中歪斜幅度也大大减小，电池气袋相对竖立起来。
[0007]进一步，所述限位环正对电池气袋的侧面是一外凸的光滑的弧形面，使得限位环与电池气袋接触时不会造成电池气袋的损伤。
[0008]进一步，所述限位环是一环状的卡箍式结构，其套装在导向柱的上端部。
[0009]进一步，所述限位环是通过顶丝或固定螺丝固定在导向柱的上端部。
[0010]进一步，所述限位环用于与导向柱固定的面是圆形结构或平面结构。
[0011]进一步，所述限位环采用尼龙材质制成。
[0012]进一步，所述夹具底座上在两排导向柱的外侧均设置有用于整理电池定位的电池
整理杆，确保缓存夹具内的电池排列整齐。
[0013]进一步，所述夹具底座上在电池整理杆的内侧设置有对射光电固定座，所述对射光电固定座上安装有用于检测电池放入夹具后夹具两侧是否存在电池突出的情况的光电传感器。
[0014]进一步，所述夹具底座通过螺纹支架固定连接在滑台上，所述滑台可滑动地安装于设备基台上，所述滑台与驱动其滑动的气缸连接。
[0015]进一步，所述设备基台上设置有与滑台配合滑动的滑轨。
[0016]本技术的有益效果：采用导向柱加装限位环的方式，限位环能够限制气袋歪斜的幅度，对气袋起到扶正的作用，能确保电池气袋在缓存夹具内始终保持竖直状态，避免电池气袋随电池本体倾斜而歪斜，避免天车机械手取放电池时夹爪戳破电池气袋，造成电池漏气或漏液，降低电池因设备原因的报废率，节省了生产制造的成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的使用状态立体图。
[0018]图2为本技术的局部放大结构示意图。
[0019]图3为本技术的限位环的结构示意图。
[0020]图中：1、夹具底座；2、导向柱；3、电池气袋；4、夹持空间；5、限位环；51、弧形面；6、电池整理杆；7、对射光电固定座；8、螺纹支架；9、滑台；10设备基台；11、气缸；12、滑轨。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例来对本技术进行进一步说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本技术涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]参见图1
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3，本实施例提供了一种限制软包电池气袋歪斜的装置，包括夹具底座1，所述夹具底座1上设置有两排导向柱2，相邻两列导向柱2之间形成缓存电池的夹持空间4，每个所述导向柱2的上端部正对电池气袋3的位置均安装有限位环5，相邻列的限位环5配合夹持电池气袋3。本技术采用限位环5固定在导向柱2上部，增大了导向柱2的宽度，这样导向柱2间的夹持空间4相对减少，电池气袋3在夹持空间4中歪斜幅度也大大减小，电池气袋相对竖立起来。
[0026]本实施例所述限位环5正对电池气袋3的侧面是一外凸的光滑的弧形面51，使得限位环5与电池气袋3接触时不会造成电池气袋3的损伤。限位环5的宽度要根据电池本体的宽度来设计，确保天车取放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种限制软包电池气袋歪斜的装置，包括夹具底座，所述夹具底座上设置有两排导向柱，相邻两列导向柱之间形成缓存电池的夹持空间，其特征在于：每个所述导向柱的上端部正对电池气袋的位置均安装有限位环，相邻列的限位环配合夹持电池气袋。2.根据权利要求1所述的一种限制软包电池气袋歪斜的装置，其特征在于：所述限位环正对电池气袋的侧面是一外凸的光滑的弧形面。3.根据权利要求1所述的一种限制软包电池气袋歪斜的装置，其特征在于：所述限位环是一环状的卡箍式结构，其套装在导向柱的上端部。4.根据权利要求3所述的一种限制软包电池气袋歪斜的装置，其特征在于：所述限位环是通过顶丝或固定螺丝固定在导向柱的上端部。5.根据权利要求4所述的一种限制软包电池气袋歪斜的装置，其特征在于：所述限位环用于与导向柱固定的面是圆形结构或平面结构。6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘一虎，柳春雷，
申请(专利权)人：捷威动力工业嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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