本实用新型专利技术涉及软包电池折边角切装置技术领域，具体提供一种软包电池折边角切装置。为解决现有软包电池折边角切装置定位精度不高造成的电池良品率较低的问题，软包电池折边角切装置包括数据采集系统、激光切除系统、电池固定装置以及高温烫平装置；电池固定装置设置成能够将电池固定，高温烫平装置设置成能够烫平电池的折边；数据采集系统设置成能够为激光切除系统采集电池的图像信息，激光切除系统设置成能够根据图像信息切除电池的折边角料。在电池固定后对电池的折边进行烫平整形，接着通过数据采集系统采集电池的图像信息，后台计算出切除轨迹，激光切除系统根据切除轨迹对电池的折边角料进行切除，以提高角切的精度，提高电池的良品率。高电池的良品率。高电池的良品率。
【技术实现步骤摘要】
软包电池折边角切装置
[0001]本技术涉及软包电池折边角切装置
，具体提供一种软包电池折边角切装置。
技术介绍
[0002]目前软包电池的铝塑膜封装均采用三边封或者四边封，为了能够方便包装，均需要进行折边，现在主流技术是采用气缸机械定位和五金刀具切除折边角料，但是会造成定位精度不高、切角的精度不高(目前精度≥1mm)、切角毛刺等问题，影响电池的良品率。
[0003]相应地，本领域需要一种新的软包电池折边角切装置来解决现有软包电池折边角切装置定位精度不高造成的电池良品率较低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决上述技术问题，即，解决现有软包电池折边角切装置定位精度不高造成的电池良品率较低的问题。
[0005]在第一方面，本技术提供一种软包电池折边角切装置，所述软包电池折边角切装置包括包括电池固定装置、高温烫平装置、数据采集系统和激光切除系统；所述电池固定装置设置成能够将电池固定，所述高温烫平装置设置成能够烫平所述电池的折边；所述数据采集系统设置成能够为所述激光切除系统采集所述电池的图像信息，所述激光切除系统设置成能够根据所述图像信息切除所述电池的折边角料。
[0006]在上述软包电池折边角切装置的优选技术方案中，所述电池固定装置包括吸附平台，所述吸附平台能够将所述电池吸附固定。
[0007]在上述软包电池折边角切装置的优选技术方案中，所述激光切除系统包括运动控制系统和激光头，所述运动控制系统和所述激光头连接，以使所述激光头能够随着所述运动控制系统相对所述电池移动。
[0008]在上述软包电池折边角切装置的优选技术方案中，所述数据采集系统包括第一导轨和图像采集仪，所述图像采集仪可滑动地设置在所述第一导轨上，所述第一导轨的一端与所述电池固定装置连接。
[0009]在上述软包电池折边角切装置的优选技术方案中，所述高温烫平装置包括第二导轨、第一高温烫平工装和第二高温烫平工装，所述第一高温烫平工装和所述第二高温烫平工装可滑动地设置在所述第二导轨上，所述第二导轨的一端与所述电池固定装置抵接，以使所述第一高温烫平工装和所述第二高温烫平工装能够将所述电池折边夹在中间烫平。
[0010]在上述软包电池折边角切装置的优选技术方案中，所述软包电池折边角切装置还包括上下料机械手，所述上下料机械手用于将所述电池送入所述吸附平台或从所述吸附平台上取下。
[0011]在上述软包电池折边角切装置的优选技术方案中，所述电池固定装置还包括底座，所述吸附平台设置在所述底座上。
[0012]在上述软包电池折边角切装置的优选技术方案中，所述吸附平台为真空吸附平台或者电磁吸附平台。
[0013]在上述软包电池折边角切装置的优选技术方案中，所述数据采集系统包括与所述第一导轨相匹配的第一电动滑块，所述第一电动滑块设置在所述第一导轨上，所述图像采集仪设置在所述第一电动滑块上；并且/或者，所述图像采集仪为CCD图像采集仪。
[0014]在上述软包电池折边角切装置的优选技术方案中，所述高温烫平装置包括与所述第二导轨相匹配的第二电动滑块，所述第二电动滑块设置在所述第二导轨上，所述第一高温烫平工装和所述第二高温烫平工装设置在所述第二电动滑块上。
[0015]本领域技术人员能够理解的是，本技术的软包电池折边角切装置包括包括电池固定装置、高温烫平装置、数据采集系统和激光切除系统；电池固定装置设置成能够将电池固定，高温烫平装置设置成能够对电池的折边进行烫平；数据采集系统设置成能够为激光切除系统采集电池的图像信息，激光切除系统设置成能够根据图像信息切除电池的折边角料。
[0016]在采用上述技术方案的情况下，本技术的软包电池折边角切装置在电池固定后对电池的折边进行高温烫平整形，接着通过数据采集系统采集电池的图像信息，并将图像信息传输到后台计算出切除轨迹，并发送到激光切除系统，激光切除系统根据切除轨迹对电池的折边角料进行切除，以提高角切的精度，进而提高电池的良品率。
附图说明
[0017]下面结合附图来描述本技术的优选实施方式，附图中：
[0018]图1是本技术的软包电池折边角切装置的示意图；
[0019]附图标记列表：
[0020]1、数据采集系统；11、第一导轨；12、图像采集仪；2、激光切除系统；21、激光头；22、运动控制系统；3、电池；4、电池固定装置；41、真空吸附平台；5、高温烫平装置；51、第二导轨；52、高温烫平工装。
具体实施方式
[0021]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“左”、“内”、等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1，为解决现有软包电池折边角切装置定位精度不高造成的电池良品率较低的问题，本技术的软包电池折边角切装置包括数据采集系统1、激光切除系统2、电池固定装置4以及高温烫平装置5；电池固定装置4设置成能够将电池3固定，高温烫平装置5设置成能够对电池3的折边进行烫平；数据采集系统1设置成能够为激光切除系统2采集电池3的图像信息，激光切除系统2设置成能够根据图像信息切除电池的折边角料。
[0025]上述设置方式的优点在于：在电池3固定后对电池3的折边进行高温烫平整形，接着通过数据采集系统1采集电池3的图像信息，并将图像信息传输到后台计算出切除轨迹，并发送到激光切除系统2，激光切除系统2根据切除轨迹对电池3的折边角料进行切除，以提高折边角切的精度，进而提高电池3的良品率。
[0026]参照图1，在一种可能的实施方式中，软包电池折边角切装置包括数据采集系统1、激光切除系统2、电池固定装置4以及高温烫平装置5；电池固定装置4设置成能够将电池3固定，高温烫平装置5设置成能够对电池3的折边进行高温烫平；数据采集系统1设置成能够为激光切除系统2采集电池3的图像信息，激光切除系统2设置成能够根据图像信息切除折边角料。
[0027]进一步地，电池固定装置4包括底座和设置在底座上的真空吸附平台41，真空吸附平台41设置成能够将电池3吸附固定。具体地，真空吸附平台41是一种集真空吸盘、真空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包电池折边角切装置，其特征在于，包括电池固定装置、高温烫平装置、数据采集系统和激光切除系统；所述电池固定装置设置成能够将电池固定，所述高温烫平装置设置成能够烫平所述电池的折边；所述数据采集系统设置成能够为所述激光切除系统采集所述电池的图像信息，所述激光切除系统设置成能够根据所述图像信息切除所述电池的折边角料。2.根据权利要求1所述的软包电池折边角切装置，其特征在于，所述电池固定装置包括吸附平台，所述吸附平台能够将所述电池吸附固定。3.根据权利要求1所述的软包电池折边角切装置，其特征在于，所述激光切除系统包括运动控制系统和激光头，所述运动控制系统和所述激光头连接，以使所述激光头能够随着所述运动控制系统相对所述电池移动。4.根据权利要求1所述的软包电池折边角切装置，其特征在于，所述数据采集系统包括第一导轨和图像采集仪，所述图像采集仪可滑动地设置在所述第一导轨上，所述第一导轨的一端与所述电池固定装置连接。5.根据权利要求1所述的软包电池折边角切装置，其特征在于，所述高温烫平装置包括第二导轨、第一高温烫平工装和第二高温烫平工装，所述第一高温烫平工装和所述第二高温烫平工装可滑动地设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇，
申请(专利权)人：蔚来汽车科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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