一种成型方柱的铝模板柱箍制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型方柱的铝模板柱箍，涉及模板柱箍领域。包括有第一“L”形柱箍板，第一“L”形柱箍板侧壁开设有第一滑槽，第一“L”形柱箍板另一侧开设有第二滑槽；第一滑槽与第二滑槽内均滑动有滑块，第一滑槽内的滑块开设有左贯穿孔，第二滑槽的滑块开设有右贯穿孔；还包括第二“L”形柱箍板，第二“L”形柱箍板一侧竖直开设有若干左右延伸的第一插孔，第二“L”形柱箍板的另一侧竖直开设有若干前后延伸的第二插孔；还包括两个与第一插孔和第二插孔相匹配的楔形插板；第一“L”形柱箍板内还设置有用于驱动两个滑块滑动的驱动组件。本实用新型专利技术的固定架箍便于拆卸与安装，且步骤简单易操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种成型方柱的铝模板柱箍


[0001]本技术涉及模板柱箍领域，具体涉及一种成型方柱的铝模板柱箍。

技术介绍

[0002]成型方柱一般指的是房屋建设中的房梁柱，房梁柱指的是用于支撑建筑房顶的柱子，通常会采用混凝土水泥浇筑或砖块累积式柱；
[0003]当进行浇筑式的成型时，需要使用四个竖向的模板进行围挡，组合围成所需要的梁柱的外形，然后使用混凝土灌注，然后等到混凝土凝固成型后，将四块模板进行逐个拆除，现有模板柱箍方式，会采用四块板，然后两两卡接，将四块模板进行固定，该固定方式虽然较为通用，稳定性也较强，但是该固定方式不便拆卸与安装，且步骤繁琐，建筑工地内经常需要成型多根梁柱，从而也大大增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]为解决以上技术问题，本技术的主要目的是提供一种成型方柱的铝模板柱箍，以解决现有的模板固定架不便拆卸与安装，步骤繁琐的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。
[0006]一种成型方柱的铝模板柱箍，包括有水平的第一“L”形柱箍板，所述第一“L”形柱箍板的一个臂板朝前延伸，且另一个臂板朝右延伸，所述第一“L”形柱箍板向前延伸的臂板端部侧壁沿左右方向水平开设有第一滑槽，所述第一“L”形柱箍板向右侧延伸的臂板端部侧壁沿前后方向水平开设有第二滑槽；所述第一滑槽与所述第二滑槽内均滑动连接有滑块，位于所述第一滑槽内的滑块沿左右方向贯穿开设有左贯穿孔，位于所述第二滑槽的滑块沿前后方向贯穿开设有右贯穿孔；还包括水平的第二“L”形柱箍板，第二“L”形柱箍板厚度小于所述第一“L”形柱箍板；所述第二“L”形柱箍板的一个臂板朝后延伸并插设至所述右贯穿孔内且两者滑动连接，所述第二“L”形柱箍板的另一个臂板朝左延伸并插设至所述左贯穿孔内且两者滑动连接，所述第二“L”形柱箍板朝左延伸的臂板端部上竖直开设有若干左右延伸的第一插孔，所述第二“L”形柱箍板朝后延伸的臂板端部上竖直开设有若干前后延伸的第二插孔；还包括两个与所述第一插孔和第二插孔相匹配的楔形插板；所述第一“L”形柱箍板内还设置有用于驱动两个所述滑块滑动的驱动组件。
[0007]进一步地，位于所述第一滑槽内的滑块沿前后方向开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述左贯穿孔的上下位置相互错位，位于所述第二滑槽内的滑块沿左右方向开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述右贯穿孔的上下位置相互错位；驱动组件包括轴线沿前后方向延伸的第一螺纹杆和轴线沿左右方向延伸的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆水平插设于所述第二“L”形柱箍板向前延伸的延伸板内，并穿过所述第一螺纹孔，所述第一螺纹杆与所述第二“L”形柱箍板内壁转动连接，所述第一螺纹杆与所述第一螺纹孔螺纹连接；所述第二螺纹杆水平插设于所述第二“L”形柱箍板向右延伸的延伸板内，并穿过所述第二螺纹孔，所述第二螺纹杆与所述第二“L”形柱箍板内壁转动连接，所述第二螺纹杆与所述第二
螺纹孔螺纹连接；所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的外端均固定连接有内六角沉头孔。
[0008]进一步地，若干第一插孔呈前后两行分布，且前后两个相邻的孔相互错位；若干第二插孔呈前左右两列分布，且左右两个相邻的孔相互错位。
[0009]进一步地，所述第一“L”形柱箍板的两个延伸端部的长度均大于所述第二“L”形柱箍板的两个延伸端部的长度。
[0010]进一步地，所述第一“L”形柱箍板的外角设置有第一“L”形加固板，所述第一“L”形加固板的两个臂板的内壁分别与所述第一“L”形柱箍板的两个臂板外壁固定连接；所述第二“L”形柱箍板的外角设置有第二“L”形加固板，所述第二“L”形加固板的两个臂板的内壁分别与所述第二“L”形柱箍板的两个臂板外壁固定连接。
[0011]进一步地，所述第一“L”形柱箍板、第二“L”形柱箍板均为钢材质。
[0012]本技术技术方案通过设置第一“L”形柱箍板和第二“L”形柱箍板的L形来代替了四块固定板，从而在固定时也大大降低了繁琐的步骤，同时，通过设置的第一螺纹杆、第二螺纹杆以及滑块能够实现只需要利用六角扳手转动第一螺纹杆、第二螺纹杆就能带动第二“L”形柱箍板位置的调节，从而来适应不同要求的梁柱，固定方式更为便携，当需要拆卸时，只需要将第二“L”形柱箍板向右前侧移动至极限位置即可实现第一“L”形柱箍板和第二“L”形柱箍板的拆卸和分离，同理，安装时，只需要控制两个滑块移动至第一“L”形柱箍板臂板的最外端即可使得第二“L”形柱箍板安装，十分方便。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0014]图1为本技术俯视角下的部分剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视角下的结构示意图；
[0016]图3为本技术前侧视角下的结构示意图；
[0017]图4为本技术第一滑槽上的滑块结构示意图；
[0018]图5为本技术第二滑槽上的滑块结构示意图；
[0019]图6为本技术楔形插板的结构示意图。
[0020]在以上图中：1、第一“L”形柱箍板；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、滑块；131、左贯穿孔；132、右贯穿孔；133、第一螺纹孔；134、第二螺纹孔；2、第二“L”形柱箍板；21、第一插孔；22、第二插孔；23、楔形插板；3、驱动组件；31、第一螺纹杆；32、第二螺纹杆；33、内六角沉头孔；4、第一“L”形加固板；5、第二“L”形加固板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵
的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0023]参考图1、图2和图3，一种成型方柱的铝模板柱箍，包括有水平的第一“L”形柱箍板1，所述第一“L”形柱箍板1的一个臂板朝前延伸，且另一个臂板朝右延伸，所述第一“L”形柱箍板1向前延伸的臂板端部侧壁沿左右方向水平开设有第一滑槽11，所述第一“L”形柱箍板1向右侧延伸的臂板端部侧壁沿前后方向水平开设有第二滑槽12；所述第一滑槽11与所述第二滑槽12内均滑动连接有滑块13，如图4和图5所示，位于所述第一滑槽11内的滑块13沿左右方向贯穿开设有左贯穿孔131，位于所述第二滑槽12的滑块13沿前后方向贯穿开设有右贯穿孔132；还包括水平的第二“L”形柱箍板2，第二“L”形柱箍板2厚度小于所述第一“L”形柱箍板1；所述第二“L”形柱箍板2的一个臂板朝后延伸并插设至所述右贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型方柱的铝模板柱箍，其特征在于：包括有水平的第一“L”形柱箍板(1)，所述第一“L”形柱箍板(1)的一个臂板朝前延伸，且另一个臂板朝右延伸，所述第一“L”形柱箍板(1)向前延伸的臂板端部侧壁沿左右方向水平开设有第一滑槽(11)，所述第一“L”形柱箍板(1)向右侧延伸的臂板端部侧壁沿前后方向水平开设有第二滑槽(12)；所述第一滑槽(11)与所述第二滑槽(12)内均滑动连接有滑块(13)，位于所述第一滑槽(11)内的滑块(13)沿左右方向贯穿开设有左贯穿孔(131)，位于所述第二滑槽(12)的滑块(13)沿前后方向贯穿开设有右贯穿孔(132)；还包括水平的第二“L”形柱箍板(2)，第二“L”形柱箍板(2)厚度小于所述第一“L”形柱箍板(1)；所述第二“L”形柱箍板(2)的一个臂板朝后延伸并插设至所述右贯穿孔(132)内且两者滑动连接，所述第二“L”形柱箍板(2)的另一个臂板朝左延伸并插设至所述左贯穿孔(131)内且两者滑动连接，所述第二“L”形柱箍板(2)朝左延伸的臂板端部上竖直开设有若干左右延伸的第一插孔(21)，所述第二“L”形柱箍板(2)朝后延伸的臂板端部上竖直开设有若干前后延伸的第二插孔(22)；还包括两个与所述第一插孔(21)和第二插孔(22)相匹配的楔形插板(23)；所述第一“L”形柱箍板(1)内还设置有用于驱动两个所述滑块(13)滑动的驱动组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种成型方柱的铝模板柱箍，其特征在于，位于所述第一滑槽(11)内的滑块(13)沿前后方向开设有第一螺纹孔(133)，所述第一螺纹孔(133)与所述左贯穿孔(131)的上下位置相互错位，位于所述第二滑槽(12)内的滑块(13)沿左右方向开设有第二螺纹孔(134)，所述第二螺纹孔(134)与所述右贯穿孔(132)的上下位置相互错位；驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：江黎明，王启，王尧，朱克林，张行选，
申请(专利权)人：酒泉启拓建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：