一种高效快拆组合式铝合金模板制造技术

本发明专利技术公开了一种高效快拆组合式铝合金模板，包括：模板本体；主螺杆，所述模板本体右侧竖向设置有多个主螺杆；主螺帽，所述模板本体左侧竖向设置有多个主螺帽，所述主螺杆与主螺帽螺纹配合；驱动机构，所述驱动机构用于驱动多个主螺杆同时转动。本发明专利技术通过设置驱动机构，在组装式下压撬杆，可以一次性驱动所有的主螺杆转动，使主螺杆与主螺帽连接，从而可以快速的将两个模板拼接在一起，不需要一个一个的拧螺丝连接，大大提高了模板拼接的速度，同样的在拆卸模板时，也可以快速的使所有的主螺杆与主螺帽脱离，从而快速的将模板拆卸分离。从而快速的将模板拆卸分离。从而快速的将模板拆卸分离。

【技术实现步骤摘要】
一种高效快拆组合式铝合金模板


[0001]本专利技术涉及模板领域，尤其涉及一种高效快拆组合式铝合金模板。

技术介绍

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。目前，铝合金模板在安装时，通常通过螺杆拼接，例如申请号201620185107.2的专利公开了一种新型铝合金模板，包括支撑梁板、支撑架、窗沿和三角支架，支撑梁板和支撑架直接相连，窗沿设在支撑梁板的下侧，所述三角支架设在窗沿的周围，支撑梁板顶部设有上梁顶，支撑梁板底部和下梁顶直接相连，支撑架外部设有墙边顶角模，窗沿周围设有窗边侧板，窗边侧板直接设有三角支架，窗沿右侧设有门顶撑板，门顶撑板和三角门撑板直接相连，门顶撑板底部设有门底撑板，整体采用高分子铝合金材料制造，模板轻便易于运输，在模板的设计上结构嵌合了三角形稳定结构，控制整体的稳定，不易变形，保证了使用上的安全高效。
[0003]此类铝合金模板多采用螺钉连接的方式，将多个铝合金模板拼接在一起，因此在组装模板的过程中，需要花费大量时间用于模板的组装拼接，同样的在拆模板时，也需要花费大量的时间，需要做出改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高效快拆组合式铝合金模板，以解决上述技术问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0006]一种高效快拆组合式铝合金模板，包括：模板本体；主螺杆，所述模板本体右侧竖向设置有多个主螺杆；主螺帽，所述模板本体左侧竖向设置有多个主螺帽，所述主螺杆与主螺帽螺纹配合；驱动机构，所述驱动机构用于驱动多个主螺杆同时转动。
[0007]优选的，第一轴承，所述模板本体顶部右侧安装有第一轴承，所述第一轴承外圈与模板本体固接；辅助连接螺杆，所述第一轴承内圈套设在辅助连接螺杆上；辅助螺帽，所述模板本体顶部左侧固设有辅助螺帽，所述辅助连接螺杆与辅助螺帽螺纹配合。
[0008]优选的，所述驱动机构包括：导向管，所述导向管套设在主螺杆上；第一齿轮，所述第一齿轮与主螺杆左端固接；驱动杆，所述驱动杆表面沿驱动杆周向开设有若干与第一齿轮啮合的齿槽；第二轴承，所述第二轴承套设在驱动杆上，所述第二轴承内圈与驱动杆固接，所述第二轴承外圈与模板本体固接。
[0009]所述驱动机构还包括：第二齿轮，所述驱动杆左端固设有第二齿轮；齿条，所述第二齿轮前侧设置有齿条，所述齿条与第二齿轮啮合；导向块，所述齿条贯穿导向块并与导向块滑动连接。
[0010]优选的，所述驱动机构还包括：限位板，所述齿条左侧竖向固设有多个限位板；底座，所述齿条左侧设置有底座，所述底座与模板本体固接；支架，所述支架通过铰链与底座连接；第二导向管，所述第二导向管与支架顶部固接；撬杆，所述撬杆滑动连接在第二导向
管内。
[0011]优选的，所述驱动机构还包括：下辅助限位板，所述撬杆右端顶部固设有多个下辅助限位板；上辅助限位板，所述限位板底部固设有多个上辅助限位板。
[0012]优选的，所述撬杆左端固设有握把。
[0013]优选的，所述握把外侧固定套设有硅胶软套。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术通过设置驱动机构，在组装式下压撬杆，可以一次性驱动所有的主螺杆转动，使主螺杆与主螺帽连接，从而可以快速的将两个模板拼接在一起，不需要一个一个的拧螺丝连接，大大提高了模板拼接的速度，同样的在拆卸模板时，也可以快速的使所有的主螺杆与主螺帽脱离，从而快速的将模板拆卸分离。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为图1的A部放大示意图；
[0018]图3为图1的B部放大示意图；
[0019]图4为握把的结构示意图；
[0020]附图标记：1、辅助螺帽；2、主螺帽；3、模板本体；4、握把；5、撬杆；6、导向块；7、齿条；8、主螺杆；9、导向管；10、第一齿轮；11、驱动杆；12、第二轴承；13、第二齿轮；15、辅助连接螺杆；16、第一轴承；17、限位板；18、上辅助限位板；19、支架；20、第二导向管；21、硅胶软套；22、下辅助限位板；25、底座；26、铰链。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示，一种高效快拆组合式铝合金模板，包括：模板本体3；主螺杆8，模板本体3右侧竖向设置有多个主螺杆8；主螺帽2，模板本体3左侧竖向设置有多个主螺帽2，主螺杆8与主螺帽2螺纹配合；驱动机构，驱动机构用于驱动多个主螺杆8同时转动。
[0025]驱动机构包括：导向管9，导向管9套设在主螺杆8上；第一齿轮10，第一齿轮10与主螺杆8左端固接；驱动杆11，驱动杆11表面沿驱动杆11周向开设有若干与第一齿轮10啮合的齿槽；第二轴承12，第二轴承12套设在驱动杆11上，第二轴承12内圈与驱动杆11固接，第二轴承12外圈与模板本体3固接：第二齿轮13，驱动杆11左端固设有第二齿轮13；齿条7，第二齿轮13前侧设置有齿条7，齿条7与第二齿轮13啮合；导向块6，齿条7贯穿导向块6并与导向块6滑动连接；限位板17，齿条7左侧竖向固设有多个限位板17；底座25，齿条7左侧设置有底座25，底座25与模板本体3固接；支架19，支架19通过铰链26与底座25连接；第二导向管20，第二导向管20与支架19顶部固接；撬杆5，撬杆5滑动连接在第二导向管20内：下辅助限位板
22，撬杆5右端顶部固设有多个下辅助限位板22；上辅助限位板18，限位板17底部固设有多个上辅助限位板18。
[0026]工作原理：拼接模板本体3时，先将两个模板本体3左右摆放，使主螺杆8对准主螺帽2，然后下压撬杆5左端，使撬杆5沿着铰链26转动，使撬杆5右端向上翘起并向上推动限位板17，限位板17带动齿条7上移，齿条7驱动与其啮合的第二齿轮13转动，第二齿轮13驱动驱动杆11转动，驱动杆11驱动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动主螺杆8转动，使主螺杆8与主螺帽2螺纹连接，从而使两个模板主体3拼接在一起。在需要拆卸模板主体3时，向上推动撬杆5，使主螺杆8反向转动与主螺帽2脱离即可。
[0027]实施例2
[0028]如图1
‑
4所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：还包括：第一轴承16，模板本体3顶部右侧安装有第一轴承16，第一轴承16外圈与模板本体3固接；辅助连接螺杆15，第一轴承16内圈套设在辅助连接螺杆15上；辅助螺帽1，模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效快拆组合式铝合金模板，其特征在于：包括：模板本体(3)；主螺杆(8)，所述模板本体(3)右侧竖向设置有多个主螺杆(8)；主螺帽(2)，所述模板本体(3)左侧竖向设置有多个主螺帽(2)，所述主螺杆(8)与主螺帽(2)螺纹配合；驱动机构，所述驱动机构用于驱动多个主螺杆(8)同时转动。2.根据权利要求1所述的一种高效快拆组合式铝合金模板，其特征在于：还包括：第一轴承(16)，所述模板本体(3)顶部右侧安装有第一轴承(16)，所述第一轴承(16)外圈与模板本体(3)固接；辅助连接螺杆(15)，所述第一轴承(16)内圈套设在辅助连接螺杆(15)上；辅助螺帽(1)，所述模板本体(3)顶部左侧固设有辅助螺帽(1)，所述辅助连接螺杆(15)与辅助螺帽(1)螺纹配合。3.根据权利要求1所述的一种高效快拆组合式铝合金模板，其特征在于：所述驱动机构包括：导向管(9)，所述导向管(9)套设在主螺杆(8)上；第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)与主螺杆(8)左端固接；驱动杆(11)，所述驱动杆(11)表面沿驱动杆(11)周向开设有若干与第一齿轮(10)啮合的齿槽；第二轴承(12)，所述第二轴承(12)套设在驱动杆(11)上，所述第二轴承(12)内圈与驱动杆(11)固接，所述第二轴承(12)外圈与模板本体(3)固接。4.根据权利要求3所述的一种高效快拆组合式铝合金模...

【专利技术属性】
技术研发人员：江黎明，王启，王尧，朱克林，张行选，
申请(专利权)人：酒泉启拓建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：