一种大功率电炉感应器的更换方法技术

本发明专利技术涉及一种大功率电炉感应器的更换方法。第一步，将备用感应器用电阻丝穿过熔沟接入有调压器的供电回路进行烘烤；第二步，更换的当天将电炉炉膛内的锌液抽空，使锌液面降至感应器喉部以下１０～３０ｍｍ停锌泵或堵住放锌孔，同时将电压降至１００～１５０ｖ保温；第三步，将待拆换的感应器喉部内的锌液扒出，然后拆卸待换感应器；第四步，清除炉体喉部对接面的残余填料，对备用感应器及炉体的结合面敷上一层耐火土，粘上一层耐火填料于感应器对接面；第五步，感应器与炉体对接面结合，接好电缆线，然后取锌液灌入新换感应器喉口内，对新换感应器送电压１００ｖ。本发明专利技术不必将炉膛内的锌液全部放空，在不停电冷却的情况下，８小时内更换好感应器，生产效率大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电炉感应器的更换方法，特别涉及。
技术介绍
大功率对接式感应电炉在锌熔铸或镀锌行业应用广泛，当感应器使用时间长出现漏 锌而无法修补的时候，则只有对漏锌的感应器进行更换，目前业内常规处理方法要将炉 膛内的锌液全部放空，炉子全部停电并使之冷却下来，拆除坏的和旧的感应器，再重新 铺上锌锭按照烤炉送电方式来重新启动；这样更换手续繁琐，停电停产时间长，最快也 要5天时间，影响生产效率。这就需要我们寻求一种更快捷、高效而又安全的方法来更 换感应器。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种快捷、高效而安全的电炉感应器的更换方法。本专利技术的技术方案是通过一下途径实现的，它的具体步骤为第一步，事先将备用 感应器用电阻丝穿过熔沟接入有调压器的供电回路进行烘烤；第二步，更换的当天将电 炉炉膛内的锌液抽空或者放空，使锌液面降至感应器喉部以下10 30mm停锌泵或堵住 放锌孔，同时将电压降至100 150v保温；第三步，将待拆换的感应器喉部内的锌液彻 底扒出，然后立即拆卸待换感应器；第四步，清除炉体喉部对接面的残余填料，对备用 感应器及炉体的结合面敷上一层耐火土，粘上一层耐火填料于感应器对接面，将熔沟孔 部位的耐火填料与熔沟部位形状修补一致；第五步，感应器与炉体对接面结合，接好感 应器电缆线，然后从其它熔锌炉取锌液灌入新换感应器喉口内，立即对新换感应器送电 压100v，进入正常的生产。本专利技术在实施过程中不必将炉膛内的锌液全部放空，在不停电冷却的情况下，在8 小时时间之内就能更换好感应器，恢复正常生产，生产效率大幅度提高，操作程序简便。具体实施方式下面详细描述们专利技术的具体实施方式。事先将备用感应器用500瓦电阻丝穿过熔沟接入有调压器的380伏供电回路烘烤6 8天。更换的当天将电炉炉膛内的锌液抽空或者放空使锌液面降至感应器喉部以下10 30mm停锌泵或堵住放锌孔，对不更换的感应器随液面的降低逐步降低电压，锌液面放 空至感应器的喉部以下时电压降至100 150v保温，锌液温度始终保持在460 550。C， 锌液面降至感应器喉部以下时炉膛内需用煤气或其它燃气保温。用扁平扒将待拆换的感 应器喉部内的锌液彻底扒出，之后立即拆卸待换感应器，清除炉体喉部对接面的残余填 料，对备用感应器及炉体的结合面敷上一层耐火土，粘上一层40 50mm的耐火填料于 感应器对接面，耐火填料可采用硅酸铝纤棉毡、耐火胶泥或耐火纤棉布均可，将熔沟孔 部位的耐火填料与熔沟部位形状修补一致。利用起重机械将感应器吊起悬空，调整好倾 斜角度与炉体对接面一致，感应器缓慢靠近炉体对接面，结合后，将新感应器用螺栓对 接紧固好，电工接好感应器电缆线，随后从其它熔锌炉取锌液灌入新换感应器喉口内， 此时立即对新换感应器送电压100v，锌液面盖过喉部后，随炉膛内锌液面上升可逐步提 升电压，进入正常的生产。权利要求1、，其特征在于，它的具体步骤为第一步，事先将备用感应器用电阻丝穿过熔沟接入有调压器的供电回路进行烘烤；第二步，更换的当天将电炉炉膛内的锌液抽空或者放空，使锌液面降至感应器喉部以下10～30mm停锌泵或堵住放锌孔，同时将电压降至100～150v保温；第三步，将待拆换的感应器喉部内的锌液彻底扒出，然后立即拆卸待换感应器；第四步，清除炉体喉部对接面的残余填料，对备用感应器及炉体的结合面敷上一层耐火土，粘上一层耐火填料于感应器对接面，将熔沟孔部位的耐火填料与熔沟部位形状修补一致；第五步，感应器与炉体对接面结合，接好感应器电缆线，然后从其它熔锌炉取锌液灌入新换感应器喉口内，立即对新换感应器送电压100v，进入正常的生产。2、 根据权利要求1所述的，其特征在于所述的第 一步中的电阻丝采用500瓦。3、 根据权利要求l所述的，其特征在于所述的第 二步中锌液温度始终保持在460 550°C 。4、 根据权利要求1所述的，其特征在于所述的耐 火填料采用硅酸铝纤棉毡，它的厚度为40 50mm。5、 根据权利要求l所述的，其特征在于所述的第 一步中的供电回路的电压为389伏。6、 根据权利要求l所述的，其特征在于所述的第 一步中的烘烤天数为6 8天。7、 根据权利要求l所述的，其特征在于所述的耐 火填料还可采用耐火胶泥或耐火纤棉布。全文摘要本专利技术涉及。第一步，将备用感应器用电阻丝穿过熔沟接入有调压器的供电回路进行烘烤；第二步，更换的当天将电炉炉膛内的锌液抽空，使锌液面降至感应器喉部以下10～30mm停锌泵或堵住放锌孔，同时将电压降至100～150v保温；第三步，将待拆换的感应器喉部内的锌液扒出，然后拆卸待换感应器；第四步，清除炉体喉部对接面的残余填料，对备用感应器及炉体的结合面敷上一层耐火土，粘上一层耐火填料于感应器对接面；第五步，感应器与炉体对接面结合，接好电缆线，然后取锌液灌入新换感应器喉口内，对新换感应器送电压100v。本专利技术不必将炉膛内的锌液全部放空，在不停电冷却的情况下，8小时内更换好感应器，生产效率大幅度提高。文档编号F27D1/16GK101221017SQ20081003045公开日2008年7月16日 申请日期2008年1月10日 优先权日2008年1月10日专利技术者伏东才, 凌 唐, 袁建武 申请人:株洲冶炼集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率电炉感应器的更换方法，其特征在于，它的具体步骤为：第一步，事先将备用感应器用电阻丝穿过熔沟接入有调压器的供电回路进行烘烤；第二步，更换的当天将电炉炉膛内的锌液抽空或者放空，使锌液面降至感应器喉部以下１０～３０ｍｍ停 锌泵或堵住放锌孔，同时将电压降至１００～１５０ｖ保温；第三步，将待拆换的感应器喉部内的锌液彻底扒出，然后立即拆卸待换感应器；第四步，清除炉体喉部对接面的残余填料，对备用感应器及炉体的结合面敷上一层耐火土，粘上一层耐火填料于感 应器对接面，将熔沟孔部位的耐火填料与熔沟部位形状修补一致；第五步，感应器与炉体对接面结合，接好感应器电缆线，然后从其它熔锌炉取锌液灌入新换感应器喉口内，立即对新换感应器送电压１００ｖ，进入正常的生产。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伏东才，唐凌，袁建武，
申请(专利权)人：株洲冶炼集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]