一种用于半固化片基膜成型加工设备制造技术

本发明专利技术涉及半固化片加工技术领域，具体为一种用于半固化片基膜成型加工设备，包括：路径调节卷架，用于将多个覆膜卷进行放置，并使多覆膜卷沿既定路径进行放卷，所述路径调节卷架的底部设置有安装固定槽。在使用振捣辊的过程中，将磁感套通电后，磁感套内部绕线组产生磁场，磁感端子向一侧移动，而移动的过程中磁感端子与移动方向上的连接弹簧接触，这样磁感端子反向移动，磁感端子在两侧缓冲弹簧和连接弹簧的作用下，滑座带动转动套前后移动，这样振捣辊使用时，在转动时将压膜进一步压紧时，还能够前后移动，这样振捣辊能够将胶水层的胶水均匀地加压，避免胶水过多的同时能够将胶水多的地方挤压至空气泡的地方，还能够起到消除气泡的作用。气泡的作用。气泡的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于半固化片基膜成型加工设备


[0001]本专利技术涉及半固化片加工
，特别涉及一种用于半固化片基膜成型加工设备。

技术介绍

[0002]半固化片又称“PP片”，是多层板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片(黏结片)大多是采用玻纤布做增强材料。
[0003]半固化片是做多层绝缘板的常见用料，半固化片在生产中，玻纤布通过在树脂液体中进行浸渍，在经过烘干使其软化，使树脂充分覆在玻纤布的表面，在经过冷却使其固化，而板材加工时，需要将多层基膜进行热压成板状，这种工艺流程中，需要将基膜进行切割，然后多层堆叠压制，在实际加工中，单层玻纤布浸渍膜时，由于玻纤布在传送中实现浸渍，由于现有辊体传送时会存在以下问题：
[0004]问题一：由于单层玻纤布薄而软，在放卷初段，由于张紧度的原因，常造成玻纤布纵向应力，使得玻纤布出现薄膜局部变形，这样浸渍时树脂在局部形成褶皱的问题；
[0005]问题二：采用单层玻纤布浸渍后，后续的操作流程繁琐，需要将成型的基膜进行切割、堆叠以及质检等操作，这样后续的操作工作量大；
[0006]问题三：由于单层玻纤布在传送时与辊体以及周围的干燥空气形成摩擦的关系，容易造成表面形成静电层，在与树脂浸渍时，灰尘在树脂原料内堆积，这样胶水在膜面形成气泡等问题。
[0007]专利技术人针对上述的现状，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0008]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种用于半固化片基膜成型加工设备，包括：
[0009]路径调节卷架，用于将多个覆膜卷进行放置，并使多覆膜卷沿既定路径进行放卷，所述路径调节卷架的底部设置有安装固定槽，所述安装固定槽内设置有可对覆膜卷放卷情况进行纠正的微调支架；
[0010]覆膜面处理机构，所述覆膜面处理机构包括送风机构和膜面摊平机构，所述送风机构通过分流管道向经过膜面摊平机构经过的覆膜路径处进行送风处理；
[0011]成型机构，所述成型机构沿着覆膜卷放卷路径设置，其正面设置有两个独立同步的驱动电机，所述驱动电机带动主传送轴在成型机构内转动，多个所述覆膜卷在所述成型机构内压制成型，所述成型机构设置有所述覆膜卷成型的温度，所述成型机构内设置有多组抹胶辊，所述抹胶辊的一侧设置有振捣辊，位于所述抹胶辊与所述振捣辊之间设置有抹胶棒。
[0012]于本专利技术所述的一种用于半固化片基膜成型加工设备，优选地，所述路径调节卷
架包括放置架，所述放置架内壁的左侧设置有两个第一滚轴架，两个所述第一滚轴架之间设置有多个卡紧辊架，前后两个所述卡紧辊架之间设置有放卷辊，所述微调支架包括安装座，所述安装座的数量为两个，两个所述安装座固定连接在所述安装固定槽内，所述安装座的顶部固定连接有两个固定支撑杆，前后两个所述固定支撑杆之间设置有纠正板套，所述纠正板套内设置有穿膜槽，所述固定支撑杆均弹性贯穿设置有限位杆，所述限位杆与所述纠正板套的一侧固定连接。
[0013]于本专利技术所述的一种用于半固化片基膜成型加工设备，优选地，所述膜面摊平机构包括洁净箱体，所述洁净箱体的左右两侧对应位置上均开设有多个适配口，左侧所述适配口内侧设置有导膜板机构，所述适配口内壁上下两侧均设置有调膜机构，右侧上下两个所述适配口内侧处设置有单向电荷磁场机构，右侧中部的所述适配口内侧处设置有双向电荷磁场机构；
[0014]其中，所述调膜机构包括一体板，所述一体板设置有活动腔，所述活动腔内套设有两个滑动板，所述滑动板之间设置有伸缩杆和压缩弹簧，两个所述滑动板相背一侧均固定连接有调模板；
[0015]所述调模板的形状为弓形，所述调模板靠近所述覆膜的位置设置有弧形面，弧形面中部凸起，由中部向两侧弯曲，包括导向板，所述导向板内设置有安装腔室，所述安装腔室内套设有隔离板，所述安装腔室内腔靠近所述覆膜路径设置有卡紧槽，所述卡紧槽内套设有硅胶软体板，所述硅胶软体板内设置有粘性液体填充，所述安装腔室内设置有弹性板，所述弹性板的一侧通过海绵隔层与所述硅胶软体板的表面接触，所述安装腔室套设有设置有密封板，所述密封板与所述弹性板内设置有气压腔。
[0016]于本专利技术所述的一种用于半固化片基膜成型加工设备，优选地，所述导膜板机构包括两个外弧面对置设置的弧形板，所述弧形板的外侧固定连接有电极板，所述电极板的表面设置有粘粘板，两个所述弧形板之间设置有膜口通道，所述弧形板内壁固定连接有中空套，位于适配口上下两侧的所述中空套的表面设置有通孔板，所述中空套内套设有调温网板，所述中空套位于所述调温网板的一侧设置有与所述分流管道连通的聚风腔。
[0017]于本专利技术所述的一种用于半固化片基膜成型加工设备，优选地，所述双向电荷磁场机构包括三棱柱套，所述三棱柱套内设置有与所述分流管道连通的分导套，所述分导套上设置有加热罩，所述三棱柱套的两个侧面弧形设置，所述三棱柱套的两个所述弧形面设置有内嵌板，所述内嵌板上等距离开设有弧形网板，靠近的弧形网板的位置设置三角电荷条，所述分导套与所述加热罩之间设置有预留腔。
[0018]于本专利技术所述的一种用于半固化片基膜成型加工设备，优选地，所述单向电荷磁场机构包括单向套，所述单向套内套设有与所述分流管道连通的导流板，所述导流板内设置有框板，所述框板内等距离固定连接有多个纵向条，两个所述纵向条之间设置有弹性片一和弹性片二，所述单向套靠近所述覆膜的一侧设置有弧形隔板，所述弧形隔板设置有电荷条，位于两个所述电荷条之间设置有风槽板。
[0019]于本专利技术所述的一种用于半固化片基膜成型加工设备，优选地，所述抹胶辊包括中空传送轴辊，所述中空传送轴辊的表面设置有渗透胶棉层，所述中空传送轴辊的表面等距离开设有偶数量联动槽，所述联动槽外侧腔套设有释放棉条，所述释放棉条的内侧固定连接有弧形支撑条，所述弧形支撑条内侧设置有弧形聚集腔，所述联动槽内侧口内壁两侧
均设置有限位侧板，所述联动槽内侧口套设有触发板，所述触发板的两侧分别与两个所述限位侧板的一侧搭接，所述触发板与所述弧形聚集腔之间设置有胶水聚集区，所述触发板内侧固定连接有弹性硅胶膜，所述弹性硅胶膜的边缘与所述触发板的外侧固定连接，所述中空传送轴辊正面的轴设置有连通通道，所述中空传送轴辊远离与所述连通通道的位置设置有固定轴，所述中空传送轴辊内壁的前后两侧通过离心网套固定连接，对应位置所述弹性硅胶膜之间固定连接有联动杆，所述联动杆贯穿所述离心网套和固定轴，所述联动杆的一端贯穿所述触发板和弧形支撑条并与所述释放棉条的内壁固定连接。
[0020]于本专利技术所述的一种用于半固化片基膜成型加工设备，优选地，所述振捣辊包括内置套，所述内置套上套设有转动套，所述内置套内腔的左右两侧均设置有转动轴杆，所述转动轴杆内侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内端固定连接有滑座，所述滑座贯穿所述内置套上开设的滑腔并与所述转动套固定连接，所述内置套内套设有磁感套，所述磁感套内套设有磁感端子，所述磁感端子的两端均通过连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于半固化片基膜成型加工设备，其特征在于，包括：路径调节卷架(1)，用于将多个覆膜卷进行放置，并使多覆膜卷沿既定路径进行放卷，所述路径调节卷架(1)的底部设置有安装固定槽(2)，所述安装固定槽(2)内设置有可对覆膜卷放卷情况进行纠正的微调支架(3)；覆膜面处理机构，所述覆膜面处理机构包括送风机构(5)和膜面摊平机构(4)，所述送风机构(5)通过分流管道(501)向经过膜面摊平机构(4)经过的覆膜路径处进行送风处理；成型机构(6)，所述成型机构(6)沿着覆膜卷放卷路径设置，其正面设置有两个独立同步的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)带动主传送轴(71)在成型机构(6)内转动，多个所述覆膜卷在所述成型机构(6)内压制成型，所述成型机构(6)设置有所述覆膜卷成型的温度，所述成型机构(6)内设置有多组抹胶辊(61)，所述抹胶辊(61)的一侧设置有振捣辊(63)，位于所述抹胶辊(61)与所述振捣辊(63)之间设置有抹胶棒(62)。2.根据权利要求1所述的一种用于半固化片基膜成型加工设备，其特征在于：所述路径调节卷架(1)包括放置架(101)，所述放置架(101)内壁的左侧设置有两个第一滚轴架(102)，两个所述第一滚轴架(102)之间设置有多个卡紧辊架(103)，前后两个所述卡紧辊架(103)之间设置有放卷辊(104)，所述微调支架(3)包括安装座(301)，所述安装座(301)的数量为两个，两个所述安装座(301)固定连接在所述安装固定槽(2)内，所述安装座(301)的顶部固定连接有两个固定支撑杆(302)，前后两个所述固定支撑杆(302)之间设置有纠正板套，所述纠正板套内设置有穿膜槽，所述固定支撑杆(302)均弹性贯穿设置有限位杆(303)，所述限位杆(303)与所述纠正板套的一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于半固化片基膜成型加工设备，其特征在于：所述膜面摊平机构(4)包括洁净箱体(41)，所述洁净箱体(41)的左右两侧对应位置上均开设有多个适配口(42)，左侧所述适配口(42)内侧设置有导膜板机构(43)，所述适配口(42)内壁上下两侧均设置有调膜机构(46)，右侧上下两个所述适配口(42)内侧处设置有单向电荷磁场机构(44)，右侧中部的所述适配口(42)内侧处设置有双向电荷磁场机构(45)；其中，所述调膜机构(46)包括一体板(461)，所述一体板(461)设置有活动腔(462)，所述活动腔(462)内套设有两个滑动板(463)，所述滑动板(463)之间设置有伸缩杆(464)和压缩弹簧(465)，两个所述滑动板(463)相背一侧均固定连接有调模板(466)；所述调模板(466)的形状为弓形，所述调模板(466)靠近所述覆膜的位置设置有弧形面，弧形面中部凸起，由中部向两侧弯曲，包括导向板(4661)，所述导向板(4661)内设置有安装腔室(4662)，所述安装腔室(4662)内套设有隔离板(4663)，所述安装腔室(4662)内腔靠近所述覆膜路径设置有卡紧槽(4668)，所述卡紧槽(4668)内套设有硅胶软体板(4669)，所述硅胶软体板(4669)内设置有粘性液体填充(4670)，所述安装腔室(4662)内设置有弹性板(4666)，所述弹性板(4666)的一侧通过海绵隔层(4667)与所述硅胶软体板(4669)的表面接触，所述安装腔室(4662)套设有设置有密封板(4664)，所述密封板(4664)与所述弹性板(4666)内设置有气压腔(4665)。4.根据权利要求3所述的一种用于半固化片基膜成型加工设备，其特征在于：所述导膜板机构(43)包括两个外弧面对置设置的弧形板(434)，所述弧形板(434)的外侧固定连接有电极板(436)，所述电极板(436)的表面设置有粘粘板(435)，两个所述弧形板(434)之间设置有膜口通道，所述弧形板(434)内壁固定连接有中空套(431)，位于适配口(42)上下两侧
的所述中空套(431)的表面设置有通孔板(433)，所述中空套(431)内套设有调温网板(432)，所述中空套(431)位于所述调温网板(432)的一侧设置有与所述分流管道(501)连通的聚风腔(437)。5.根据权利要求4所述的一种用于半固化片基膜成型加工设备，其特征在于：所述双向电荷磁场机构(45)包括三棱柱套(451)，所述三棱柱套(451)内设置有与所述分流管道(501)连通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏宝玲，
申请(专利权)人：安徽省瑞发复合材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：