一种半固化片叠放工位总成及伺服裁切机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种半固化片叠放工位总成及伺服裁切机，属于半固化片加工技术领域，主要用于提高半固化片裁切工序与半固化片自动化生产过程的配合。所述半固化片叠放工位总成，包括：滑座，所述滑座上设置有可转动的台面；上游工位和下游工位，设置在所述台面上，并位于所述台面的转动中心两侧呈对称分布；辅助工位，设置在所述上游工位的上方；导向部件，通过升降设置在所述上游工位的入口使得所述导向部件具有位于最高位置的第一状态和位于最低位置的第二状态。本实用新型专利技术具有自动化程度高、操作方便，提高半固化片生产效率的优点。提高半固化片生产效率的优点。提高半固化片生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种半固化片叠放工位总成及伺服裁切机


[0001]本技术涉及半固化片加工
，具体涉及一种半固化片叠放工位总成及伺服裁切机。

技术介绍

[0002]在半固化片的自动化生产流程中，裁切机作为自动化生产流程的前半部分终点，也作为其自动化生产流程中后续真空热压的起点。两道工序的衔接过程中需要依靠人工或工具对半固化片进行转运。而转运的起点位于半固化片裁切机的出料端。由于，半固化片的裁切过程为自动化生产过程，因此，在转运裁切机出料端上半固化片的过程中，需要暂停裁切机，并快速转运半固化片然后重启裁切机。而现有技术中，由于裁切机出料端的半固化片堆叠完成之后，其转运过程依靠人工搬运或叉车叉离工位，再依靠人工快速放置新的托盘至工位上实现，十分不便于操作，且会导致裁切工序停机时间较长，影响半固化片的生产，降低生产效率，因此，本申请提供了一种半固化片叠放工位总成及伺服裁切机。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提出一种通过工位切换满足半固化片连续性裁切，并更好的应用于半固化片自动化生产过程的半固化片叠放工位总成及伺服裁切机。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种半固化片叠放工位总成，包括：
[0006]滑座，所述滑座上设置有可转动的台面；
[0007]上游工位和下游工位，设置在所述台面上，并位于所述台面的转动中心两侧呈对称分布；
[0008]辅助工位，设置在所述上游工位的上方；
[0009]导向部件，通过升降设置在所述上游工位的入口使得所述导向部件具有位于最高位置的第一状态和位于最低位置的第二状态，其中：
[0010]当所述导向部件位于第一状态时，所述上游工位的入口开放，用于半固化片落入上游工位内；
[0011]当所述导向部件位于第二状态时，所述上游工位的入口封闭，且所述辅助工位的入口开放，所述导向部件将半固化片导入至所述辅助工位内。
[0012]进一步地，所述辅助工位通过滑动设置在所述上游工位的上方具有第一位置和第二位置，当所述辅助工位位于第一位置时，其与所述导向部件呈间隔分布，且所述导向部件位于第一状态；当所述辅助工位位于第二位置时，其与所述导向部件的一端接触，且所述导向部件位于第二状态。
[0013]进一步地，所述辅助工位的滑动方向设置成平行于所述上游工位与所述下游工位的排列方向，且所述辅助工位设置成高度与所述导向部件处于第二状态时的高度相匹配。
[0014]进一步地，所述上游工位与下游工位之间设置有隔板，且所述上游工位与所述下
游工位的两侧共同设置有侧板，所述辅助工位位于所述隔板及侧板上方。
[0015]进一步地，所述辅助工位的两侧及尾端均设置有挡板。
[0016]一种伺服裁切机，包括：
[0017]上述任一项所述的半固化片叠放工位总成；
[0018]输送带，其前端设置有裁切刀，所述上游工位的入口对应于所述输送带尾端的出口设置；
[0019]所述上游工位与下游工位的排列方向与所述输送带平行，所述辅助工位的高度小于所述输送带的上部带面高度；
[0020]所述导向部件设置在所述出口位置，且所述滑座的前端插入至所述输送带的机架内。
[0021]进一步地，所述导向部件通过支架支撑在所述机架上，且所述辅助工位通过滑轨支撑在所述支架上。
[0022]进一步地，所述辅助工位的两侧固定有与所述滑轨滑动配合的轨道块，所述轨道块连接在一回转钢丝绳上，且所述滑座通过支板与所述回转钢丝绳连接，当所述滑座离开机架时，通过所述回转钢丝绳驱动所述辅助工位从第一位置切换至第二位置。
[0023]进一步地，所述导向部件包括导向辊(
‑
)，所述导向辊(
‑
)的两端转动连接有支撑块(
‑
)，且所述支撑块(
‑
)滑动设置在所述支架上。
[0024]进一步地，所述导向辊(
‑
)与所述输送带的带辊之间设有驱动部件，所述驱动部件设置成在所述导向辊(
‑
)位于第一状态时，驱动所述导向辊(
‑
)与所述输送带反向转动，当所述导向辊(
‑
)位于第二状态时，驱动所述导向辊(
‑
)与所述输送带同向转动。
[0025]本技术具有如下有益效果：
[0026]1、本技术的半固化片叠放工位总成通过设置上游工位和下游工位的切换，实现半固化片的快速转运和持续性裁切出料，更好的配合半固化片的自动化生产过程，提高加工效率。
[0027]2、本技术的半固化片叠放工位总成通过设置辅助工位弥补上游工位和下游工位在切换过程中产生的空档，更好的配合半固化片的自动化生产过程，确保稳定的连续性裁切出料。
[0028]3、本技术的半固化片叠放工位总成通过将上游工位、下游工位和辅助工位进行配合，极大的简化了上游工位、下游工位和辅助工位的配合操作过程，自动化程度高、效果突出。
[0029]4、本技术的半固化片裁切机，在结合上述半固化片叠放工位总成之后，能够更好的配合半固化片的自动化生产过程，提高生产效率。
附图说明
[0030]图1是本技术的伺服裁切机的整体示意图；
[0031]图2是本技术的叠放工位的示意图；
[0032]图3是本技术的叠放工位的其中一个局部拆分图；
[0033]图4是本技术的图3中的A处放大图；
[0034]图5是本技术的图3中的另一局部拆分图；
[0035]图6是本技术的图5中的B处放大图；
[0036]图7是本技术的图3中的另一局部拆分图。
具体实施方式
[0037]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]参照图1至图7所示，本技术的第一个方面提供的半固化片叠放工位总成包括滑座1、台面2、上游工位3、下游工位4、辅助工位5和导向部件6，其中：
[0039]滑座1滑动设置在厂房地面上，并位于半固化片伺服裁切机的输送带10的前端，也即是伺服裁切机的出料端下游，滑座1能够在输送带10的输送方向前后滑动；此时，在滑座1的底部设置滑动座和铁轨，滑动座与铁轨滑动配合，并支撑滑座1前后位移。
[0040]台面2设置在滑座1上，并以滑座1的中心为圆形可转动的安装在滑座1上；
[0041]上游工位3和下游工位4均设置在台面2上，并位于台面2转动中心的两侧呈对称分布；为了上游工位3能够更好的接收输送带10上的半固化片，一般将上游工位3的长度设置成大于半固化片的长度，并使得上游工位3的上游端伸入至输送带10内，以使得上游工位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半固化片叠放工位总成，其特征在于，包括：滑座(1)，所述滑座(1)上设置有可转动的台面(2)；上游工位(3)和下游工位(4)，设置在所述台面(2)上，并位于所述台面(2)的转动中心两侧呈对称分布；辅助工位(5)，设置在所述上游工位(3)的上方；导向部件(6)，通过升降设置在所述上游工位(3)的入口使得所述导向部件(6)具有位于最高位置的第一状态和位于最低位置的第二状态，其中：当所述导向部件(6)位于第一状态时，所述上游工位(3)的入口开放，用于半固化片落入上游工位(3)内；当所述导向部件(6)位于第二状态时，所述上游工位(3)的入口封闭，且所述辅助工位(5)的入口开放，所述导向部件(6)将半固化片导入至所述辅助工位(5)内。2.根据权利要求1所述的半固化片叠放工位总成，其特征在于，所述辅助工位(5)通过滑动设置在所述上游工位(3)的上方具有第一位置和第二位置，当所述辅助工位(5)位于第一位置时，其与所述导向部件(6)呈间隔分布，且所述导向部件(6)位于第一状态；当所述辅助工位(5)位于第二位置时，其与所述导向部件(6)的一端接触，且所述导向部件(6)位于第二状态。3.根据权利要求2所述的半固化片叠放工位总成，其特征在于，所述辅助工位(5)的滑动方向设置成平行于所述上游工位(3)与所述下游工位(4)的排列方向，且所述辅助工位(5)设置成高度与所述导向部件(6)处于第二状态时的高度相匹配。4.根据权利要求1所述的半固化片叠放工位总成，其特征在于，所述上游工位(3)与下游工位(4)之间设置有隔板(7)，且所述上游工位(3)与所述下游工位(4)的两侧共同设置有侧板(8)，所述辅助工位(5)位于所述隔板(7)及侧板(8)上方。5.根据权利要求1所述的半固化片叠放工位总成，其特征在于，所述辅助工位(5)的两侧及尾端均设置有挡板(9)。6.一种伺服裁切机，其特征在于，包括：上述权利要求2
‑
5任一项所述的半固...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏宝玲，
申请(专利权)人：安徽省瑞发复合材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：