一种栅栏钢帽成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是一种栅栏钢帽成型模具，包括：定模板；动模板；成型模组，装设于所述定模板和所述动模板之间，以对工件进行切割并拉伸成型，形成第一工件；切边模组，装设于所述定模板和所述动模板之间，以对第一工件进行切边作业，形成第二工件；精加工模组，装设于所述定模板和所述动模板之间，以对第二工件进行压边以及打凸点作业，形成成件。本申请提供的一种栅栏钢帽成型模具，其大大提高了生产的效率、以及产品的优良率，降低了人力物力的成本。降低了人力物力的成本。降低了人力物力的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种栅栏钢帽成型模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是一种栅栏钢帽成型模具。

技术介绍

[0002]地面许多户外设施需要围墙或栅栏进行隔离防护。而围墙缺乏通透性，影响景观、对环境影响也较大，直接的环境影响就是不通风、不透光。因此许多城市多年前就开展拆墙透绿活动。但墙拆了以后还得防止无关人员接近，办法就是加设栅栏。我国除农村菜园、果园、牧场等许多用植物的桔杆编织绑扎的容易损坏的栅栏和铁丝网不计，正在使用的属于工厂装配制造的栅栏总长度在50万Km以上。铁路、地铁非地下部分、高等级公路、机场、港口、厂矿及企事业单位、居民小区、院落等到处都需要栅栏。而现有的栅栏其上部大多数盖设有钢帽，以减缓其内部与空气接触的腐蚀，现有的钢帽生产多为浇筑或模具拉伸成型，但现有的模具多为分模进行成型，需要多个模具之间转移，从而加工钢帽，其生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种栅栏钢帽成型模具，其大大提高了生产的效率、以及产品的优良率，降低了人力物力的成本。
[0004]本申请是通过以下技术方案实现的：一种栅栏钢帽成型模具，包括：
[0005]定模板；
[0006]动模板；
[0007]成型模组，装设于所述定模板和所述动模板之间，以对工件进行切割并拉伸成型，形成第一工件；
[0008]切边模组，装设于所述定模板和所述动模板之间，以对第一工件进行切边作业，形成第二工件；
[0009]精加工模组，装设于所述定模板和所述动模板之间，以对第二工件进行压边以及打凸点作业，形成成件。
[0010]如上所述的一种栅栏钢帽成型模具，所述成型模组、所述切边模组和所述精加工模组依次装设于所述定模板和所述动模板之间，在所述动模板朝向所述定模板移动时，所述成型模组对工件进行拉伸作业，所述切边模组对第一工件进行切边作业，所述精加工模组对第二工件进行压边和打凸点作业。
[0011]如上所述的一种栅栏钢帽成型模具，所述成型模组包括装设于所述动模板上的第一上模组、以及装设于所述定模板上的第一下模组，所述第一上模组朝向所述第一下模组的一侧上设有第一凹模，所述第一下模组上对应所述第一凹模设置有剪裁孔和第一型芯，所述第一型芯设置于所述剪裁孔内且所述第一凹模形成型腔，以在所述第一凹模穿过所述剪裁孔剪切板材后，落入所述型腔内拉伸成型。
[0012]如上所述的一种栅栏钢帽成型模具，所述第一上模组包括与所述动模板连接的上模座、以及装设于所述上模座上的冲压套，所述第一凹模套设于所述冲压套内，所述冲压套
穿过所述剪裁孔以剪切板材。
[0013]如上所述的一种栅栏钢帽成型模具，所述第一下模组包括与所述定模板连接的第一下模座、以及可拆卸装设于所述第一下模座上的隔板，所述剪裁孔设置于所述隔板上，所述第一型芯与所述第一下模座可拆卸连接。
[0014]如上所述的一种栅栏钢帽成型模具，所述切边模组包括装设于所述动模板上的第二上模组、以及装设于所述定模板上的第二下模组，所述第二上模组上设有导孔，且所述导孔内穿设有第二凹模，所述第二下模组上对应所述第二凹模设有第二型芯，所述第二上模组朝向所述第二下模组移动时，所述第二型芯带动第一工件穿过所述导孔以对工件进行切边作业。
[0015]如上所述的一种栅栏钢帽成型模具，所述第二型芯两侧分别设有剪切件，所述第二下模座两侧上设有倾斜设置的滑槽，在所述第二上模组朝向所述第二下模组移动时，所述剪切件对第一工件的切边进行分割，并由所述滑槽滑出。
[0016]如上所述的一种栅栏钢帽成型模具，所述精加工模组包括与所述动模板连接的第三上模组、装设于所述第三上模组上的第三凹模、与所述定模板连接的第三下模组、设置于所述第三下模组上的第三型芯、以及装设于所述第三上模组和所述第三下模组之间的印刻机构，所述印刻机构设置于所述第三型芯周侧，以在所述第三上模组朝向所述第三下模组移动时，所述第三凹模与所述第三型芯配合以对第二工件进行压边作业，所述印刻机构对第二工件进行打凸点作业。
[0017]如上所述的一种栅栏钢帽成型模具，所述印刻机构包括固定于所述第三下模组上的固定座、嵌入至所述固定座内的滑块、装设于所述滑块与所述固定座之间的复位件、以及装设于所述第三上模组上且对应所述滑块设置的顶推件，所述滑块朝向所述第三型芯的一侧上设有凸块，在所述第三上模组朝向所述第三下模组移动时，所述顶推件推动所述滑块朝向所述第三型芯移动，以对第二工件进行打凸点作业。
[0018]如上所述的一种栅栏钢帽成型模具，所述定模板和所述动模板之间还设有连接其二者的缓冲装置，所述缓冲装置包括套设并固定于所述动模板上的限位套、两端分别穿设于所述限位套和所述定模板上的伸缩杆、以及卡接于所述定模板上并与所述伸缩杆连接的固定件。
[0019]与现有技术相比，本申请有如下优点：
[0020]本技术的一种栅栏钢帽成型模具，包括：定模板和动模板，以及分别装设于所述定模板和所述动模板之间的成型模组、切边模组和精加工模组，所述动模组朝向所述定模板移动时，所述成型模组对工件进行拉伸，同时所述切边模组对第一工件进行切边，所述精加工模组对第二工件进行压边以及打凸点作业，其大大提高了生产的效率、以及产品的优良率，降低了人力物力的成本。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例的栅栏钢帽成型模具合模时的结构示意图。
[0023]图2为本申请实施例的栅栏钢帽成型模具开模时的结构示意图。
[0024]图3为本申请实施例的栅栏钢帽成型模具的爆炸图。
[0025]图4为本申请实施例的栅栏钢帽成型模具的另一角度的爆炸图。
[0026]图5为本申请实施例的栅栏钢帽成型模具的剖视图。
[0027]图6为本申请实施例的印刻机构的结构示意图。
[0028]图7为本申请实施例的印刻机构的爆炸图。
[0029]图8为本申请实施例的栅栏钢帽成型自动化设备合模时的结构示意图。
[0030]图9为本申请实施例的栅栏钢帽成型自动化设备开模时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0032]如图1
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7所示，本申请实施例提出一种栅栏钢帽成型模具，包括：定模板1；动模板2；成型模组3，装设于所述定模板1和所述动模板2之间，以对工件进行切割并拉伸成型，形成第一工件7；切边模组4，装设于所述定模板1和所述动模板2之间，以对第一工件7进行切边作业本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种栅栏钢帽成型模具，其特征在于，包括：定模板(1)；动模板(2)；成型模组(3)，装设于所述定模板(1)和所述动模板(2)之间，以对工件进行切割并拉伸成型，形成第一工件(7)；切边模组(4)，装设于所述定模板(1)和所述动模板(2)之间，以对第一工件(7)进行切边作业，形成第二工件(8)；精加工模组(5)，装设于所述定模板(1)和所述动模板(2)之间，以对第二工件(8)进行压边以及打凸点作业，形成成件(9)。2.根据权利要求1所述的一种栅栏钢帽成型模具，其特征在于，所述成型模组(3)、所述切边模组(4)和所述精加工模组(5)依次装设于所述定模板(1)和所述动模板(2)之间，在所述动模板(2)朝向所述定模板(1)移动时，所述成型模组(3)对工件进行拉伸作业，所述切边模组(4)对第一工件(7)进行切边作业，所述精加工模组(5)对第二工件(8)进行压边和打凸点作业。3.根据权利要求1所述的一种栅栏钢帽成型模具，其特征在于，所述成型模组(3)包括装设于所述动模板(2)上的第一上模组(31)、以及装设于所述定模板(1)上的第一下模组(32)，所述第一上模组(31)朝向所述第一下模组(32)的一侧上设有第一凹模(33)，所述第一下模组(32)上对应所述第一凹模(33)设置有剪裁孔(34)和第一型芯(35)，所述第一型芯(35)设置于所述剪裁孔(34)内且所述第一凹模(33)形成型腔(36)，以在所述第一凹模(33)穿过所述剪裁孔(34)剪切板材后，落入所述型腔(36)内拉伸成型。4.根据权利要求3所述的一种栅栏钢帽成型模具，其特征在于，所述第一上模组(31)包括与所述动模板(2)连接的上模座(311)、以及装设于所述上模座(311)上的冲压套(312)，所述第一凹模(33)套设于所述冲压套(312)内，所述冲压套(312)穿过所述剪裁孔(34)以剪切板材。5.根据权利要求4所述的一种栅栏钢帽成型模具，其特征在于，所述冲压套(312)包括冲压套主体(313)、以及可拆卸装设于所述冲压套主体(313)朝向所述第一下模组(32)一侧的镶件(314)。6.根据权利要求3所述的一种栅栏钢帽成型模具，其特征在于，所述第一下模组(32)包括与所述定模板(1)连接的第一下模座(321)、以及可拆卸装设于所述第一下模座(321)上的隔板(322)，所述剪裁孔(34)设置于所述隔板(322)上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦毅强，郑和东，
申请(专利权)人：中山市聪思蔓金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：