栅栏门铰链成型自动化线制造技术

本实用新型专利技术属于成型模具技术领域，尤其涉及栅栏门铰链成型自动化线，在上模座和下模座之间设有冲孔切断工位、冲弯工位、成型工位以及推料机构，上模座和下模座合模时，冲孔切断工位、冲弯工位以及成型工位分别同时对相应工位上的坯料进行冲孔切断、冲弯以及冲压成型加工；上模座和下模座开模后，推料机构将冲孔切断工位上的第二坯料推送至冲弯工位并同时将冲弯工位上的第三坯料推送至成型工位，仅需通过一套模具一次合模即可同时完成多道工序，并且开模后由推料机构推送到下一工序，实现自动连续生产，成本低、占地空间小、自动化程度高、生产效率高，且通过送料机构给冲孔切断工位自动上料，无需人工手动上料，使自动化程度更高，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
栅栏门铰链成型自动化线


[0001]本技术属于成型模具
，尤其涉及栅栏门铰链成型自动化线。

技术介绍

[0002]现有栅栏门铰链制造生产线中，例如图10所示的栅栏门铰链，需要经过冲裁、压弯、成型等工序而成，因此目前生产出这种栅栏门铰链的生产线需要用到多套设备进行多次冲压成型，成本高、占用空间大、生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种成本低、占用空间小、自动化程度高、生产效率高的栅栏门铰链成型自动化线。
[0004]本技术由以下技术方案实现的：
[0005]栅栏门铰链成型自动化线，包括上模座、下模座、以及送料机构，所述上模座和下模座之间设有用于将第一坯料冲孔并切断成第二坯料的冲孔切断工位、用于将第二坯料冲弯成第三坯料的冲弯工位、用于将第三坯料冲压成型成成型件的成型工位、推料机构以及设于下模座上并位于成型工位下方的落料通槽，所述上模座和下模座合模时，所述冲孔切断工位、冲弯工位以及成型工位分别同时对相应工位上的坯料进行冲孔切断、冲弯以及冲压成型加工；所述上模座和下模座开模后，所述推料机构将冲孔切断工位上的第二坯料推送至冲弯工位并同时将冲弯工位上的第三坯料推送至成型工位。
[0006]如上所述栅栏门铰链成型自动化线，所述冲孔切断工位上设有用于检测第一坯料到位的第一检测装置，所述冲弯工位上设有用于检测第二坯料到位的第二检测装置，所述成型工位上设有用于检测第三坯料到位的第三检测装置。
[0007]如上所述栅栏门铰链成型自动化线，所述推料机构包括推料板、用于驱动推料板移动的第一驱动装置、以及设于推料板远离第一驱动装置一端的第一推料件和第二推料件，所述第一推料件与位于冲孔切断工位上的第二坯料相对设置，用于将第二坯料推送至冲弯工位上；所述第二推料件与位于冲弯工位上的第三坯料相对设置，用于将第三坯料推送至成型工位。
[0008]如上所述栅栏门铰链成型自动化线，所述成型工位包括：
[0009]成型安装座，两所述成型安装座相对设置于上模座下方；
[0010]成型滑块，其活动设于成型安装座上并与成型安装座斜楔配合，以使两所述成型滑块相对对应的成型安装座上移或下移时相向或背向移动，两所述成型滑块相对的一端均设有铰链成型面；
[0011]成型滑槽，其与成型安装座对应设于下模座上；
[0012]成型模芯组，其用于承接从冲弯工位中推送的坯料，所述成型模芯组外壁与所述铰链成型面相匹配；
[0013]复位弹性元件，其设于所述成型滑块与上模座之间，所述成型滑块相对对应的成
型安装座上移时压缩复位弹性元件，开模时，所述复位弹性元件复位推动成型滑块相对对应的成型安装座下移，并使两所述成型滑块背向移动离开成型模芯组；
[0014]所述上模座下移与下模座合模时，两所述成型安装座逐渐伸入对应成型滑槽中，两所述成型滑块受下模座阻挡而相对成型安装座上移，以使两所述成型滑块相向移动至两所述铰链成型面与成型模芯组构成用于成型栅栏门铰链的成型型腔。
[0015]如上所述栅栏门铰链成型自动化线，所述铰链成型面包括依次连接的第一圆弧段成型面、第一直段成型面、第二圆弧段成型面、以及第二直段成型面，所述成型模芯组包括间隔设置的上模芯和下模芯，所述上模芯与第一圆弧段成型面相匹配，所述下模芯分别与第二圆弧段成型面和第二直段成型面相匹配。
[0016]如上所述栅栏门铰链成型自动化线，所述成型工位还包括：
[0017]模芯安装板；
[0018]模芯导向架，其设于下模座上，所述成型模芯组一端安装在模芯安装板上，另一端活动设于模芯导向架中；
[0019]第二驱动装置，其用于驱动模芯安装板，使成型模芯组穿过并伸出模芯导向架以承接第三坯料，或缩回模芯导向架以使成型件脱落至落料通槽中。
[0020]如上所述栅栏门铰链成型自动化线，所述冲弯工位包括：
[0021]冲弯凹模，两所述冲弯凹模相对设置于上模座下方，两所述冲弯凹模相对的一端均设有冲弯成型面；
[0022]冲弯凸模，其与冲弯成型面相匹配；
[0023]压料杆，其与上模座滑动配合，所述压料杆位于两所述冲弯凹模之间并位于冲弯凸模上方；
[0024]所述上模座下移与下模座合模时，所述压料杆抵压第二坯料上表面，两所述冲弯凹模下移与冲弯凸模配合将第二坯料冲弯成第三坯料。
[0025]如上所述栅栏门铰链成型自动化线，所述冲弯凹模上设有弯曲滚轴，所述弯曲滚轴位于冲弯成型面下端，且所述弯曲滚轴的曲面与所述冲弯成型面下端相连接。
[0026]如上所述栅栏门铰链成型自动化线，所述冲弯凸模两端设有定位机构，所述定位机构包括设于下模座上的定位安装座、铰设于定位安装座上用于承托第二坯料的摆动块、用于使摆动块保持向上摆动趋势的摆动弹性件、设于定位安装座上用于限制摆动块向上摆动高度的摆动限位件、以及设于定位安装座上用于限制第二坯料推送距离的推送限位件。
[0027]如上所述栅栏门铰链成型自动化线，所述冲孔切断工位包括设于下模座上方的下模板、设于下模板内的下模镶件、设于上模座下方的上模板、以及设于上模板上且与所述下模镶件相配合的上模冲头，所述下模镶件包括切断凹模、以及分别设于所述切断凹模两侧的一次冲孔凹模和二次冲孔凹模，所述上模冲头包括与切断凹模相配合的切断冲头、与一次冲孔凹模相配合的一次冲孔冲头、以及与二次冲孔凹模相配合的二次冲孔冲头。
[0028]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0029]1、本技术提供了栅栏门铰链成型自动化线，在上模座和下模座之间设有冲孔切断工位、冲弯工位、成型工位以及推料机构，上模座和下模座合模时，所述冲孔切断工位、冲弯工位以及成型工位分别同时对相应工位上的坯料进行冲孔切断、冲弯以及冲压成型加工；上模座和下模座开模后，所述推料机构将冲孔切断工位上的第二坯料推送至冲弯工位
并同时将冲弯工位上的第三坯料推送至成型工位，仅需通过一套模具一次合模即可同时完成多道工序，并且开模后由推料机构推送到下一工序，实现自动连续生产，成本低、占地空间小、自动化程度高、生产效率高；另外，本申请还包括送料机构，可通过送料机构给冲孔切断工位自动上料，无需人工手动上料，使自动化程度更高，效率更高；
[0030]2、同时，冲孔切断工位上设有用于检测第一坯料到位的第一检测装置，冲弯工位上设有用于检测第二坯料到位的第二检测装置，成型工位上设有用于检测第三坯料到位的第三检测装置，当所述第一检测装置、第二检测装置和第三检测装置同时检测到坯料时，所述上模座和下模座才进行合模，以保证合模时坯料到位且第一推料件和第二推料件抽出。
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0032]图1为本技术实施例中栅栏门铰链成型自动化线的结构示意图；
[0033]图2为本技术实施例中栅栏门铰链成型自动化线的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.栅栏门铰链成型自动化线，其特征在于，包括上模座(1)、下模座(2)、以及送料机构(13)，所述上模座(1)和下模座(2)之间设有用于将第一坯料(100)冲孔并切断成第二坯料(200)的冲孔切断工位(3)、用于将第二坯料(200)冲弯成第三坯料(300)的冲弯工位(4)、用于将第三坯料(300)冲压成型成成型件(400)的成型工位(5)、推料机构(6)以及设于下模座(2)上并位于成型工位(5)下方的落料通槽(7)，所述上模座(1)和下模座(2)合模时，所述冲孔切断工位(3)、冲弯工位(4)以及成型工位(5)分别同时对相应工位上的坯料进行冲孔切断、冲弯以及冲压成型加工；所述上模座(1)和下模座(2)开模后，所述推料机构(6)将冲孔切断工位(3)上的第二坯料(200)推送至冲弯工位(4)并同时将冲弯工位(4)上的第三坯料(300)推送至成型工位(5)。2.根据权利要求1所述的栅栏门铰链成型自动化线，其特征在于，所述冲孔切断工位(3)上设有用于检测第一坯料(100)到位的第一检测装置(10)，所述冲弯工位(4)上设有用于检测第二坯料(200)到位的第二检测装置(11)，所述成型工位(5)上设有用于检测第三坯料(300)到位的第三检测装置(12)。3.根据权利要求1所述的栅栏门铰链成型自动化线，其特征在于，所述推料机构(6)包括推料板(61)、用于驱动推料板(61)移动的第一驱动装置(62)、以及设于推料板(61)远离第一驱动装置(62)一端的第一推料件(63)和第二推料件(64)，所述第一推料件(63)与位于冲孔切断工位(3)上的第二坯料(200)相对设置，用于将第二坯料(200)推送至冲弯工位(4)上；所述第二推料件(64)与位于冲弯工位(4)上的第三坯料(300)相对设置，用于将第三坯料(300)推送至成型工位(5)。4.根据权利要求1所述的栅栏门铰链成型自动化线，其特征在于，所述成型工位(5)包括：成型安装座(51)，两所述成型安装座(51)相对设置于上模座(1)下方；成型滑块(52)，其活动设于成型安装座(51)上并与成型安装座(51)斜楔配合，以使两所述成型滑块(52)相对对应的成型安装座(51)上移或下移时相向或背向移动，两所述成型滑块(52)相对的一端均设有铰链成型面(521)；成型滑槽(53)，其与成型安装座(51)对应设于下模座(2)上；成型模芯组(54)，其用于承接从冲弯工位(4)中推送的坯料，所述成型模芯组(54)外壁与所述铰链成型面(521)相匹配；复位弹性元件(55)，其设于所述成型滑块(52)与上模座(1)之间，所述成型滑块(52)相对对应的成型安装座(51)上移时压缩复位弹性元件(55)，开模时，所述复位弹性元件(55)复位推动成型滑块(52)相对对应的成型安装座(51)下移，并使两所述成型滑块(52)背向移动离开成型模芯组(54)；所述上模座(1)下移与下模座(2)合模时，两所述成型安装座(51)逐渐伸入对应成型滑槽(53)中，两所述成型滑块(52)受下模座(2)阻挡而相对成型安装座(51)上移，以使两所述成型滑块(52)相向移动至两所述铰链成型面(521)与成型模芯组(54)构成用于成型栅栏门铰链的成型型腔。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦毅强，秦建满，
申请(专利权)人：中山市聪思蔓金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：