【技术实现步骤摘要】
栅栏门铰链成型模具
[0001]本技术属于成型模具
,尤其涉及栅栏门铰链成型模具。
技术介绍
[0002]现有栅栏门铰链制造生产中,例如图10所示的栅栏门铰链,需要经过冲裁、压弯、成型等工序而成,因此目前生产出这种栅栏门铰链需要用到多套设备进行多次冲压成型,成本高、占用空间大、生产效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提出一种成本低、占用空间小、自动化程度高、生产效率高的栅栏门铰链成型模具。
[0004]本技术由以下技术方案实现的:
[0005]栅栏门铰链成型模具,包括上模座以及与上模座相对设置的下模座,所述上模座和下模座之间设有用于将第一坯料冲孔并切断成第二坯料的冲孔切断工位、用于将第二坯料冲弯成第三坯料的冲弯工位、用于将第三坯料冲压成型成成型件的成型工位、以及推料机构,所述上模座和下模座合模时,所述冲孔切断工位、冲弯工位以及成型工位分别同时对相应工位上的坯料进行冲孔切断、冲弯以及冲压成型加工;所述上模座和下模座开模后,所述推料机构将冲孔切断工位上的第二坯料推送至冲弯工位并同时将冲弯工位上的第三坯料推送至成型工位。
[0006]如上所述栅栏门铰链成型模具,所述推料机构包括推料板、用于驱动推料板移动的第一驱动装置、以及设于推料板远离第一驱动装置一端的第一推料件和第二推料件,所述第一推料件与位于冲孔切断工位上的第二坯料相对设置,用于将第二坯料推送至冲弯工位上;所述第二推料件与位于冲弯工位上的第三坯料相对设置,用于将第三坯料推送至成型工位。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.栅栏门铰链成型模具,其特征在于,包括上模座(1)以及与上模座(1)相对设置的下模座(2),所述上模座(1)和下模座(2)之间设有用于将第一坯料(100)冲孔并切断成第二坯料(200)的冲孔切断工位(3)、用于将第二坯料(200)冲弯成第三坯料(300)的冲弯工位(4)、用于将第三坯料(300)冲压成型成成型件(400)的成型工位(5)、以及推料机构(6),所述上模座(1)和下模座(2)合模时,所述冲孔切断工位(3)、冲弯工位(4)以及成型工位(5)分别同时对相应工位上的坯料进行冲孔切断、冲弯以及冲压成型加工;所述上模座(1)和下模座(2)开模后,所述推料机构(6)将冲孔切断工位(3)上的第二坯料(200)推送至冲弯工位(4)并同时将冲弯工位(4)上的第三坯料(300)推送至成型工位(5)。2.根据权利要求1所述的栅栏门铰链成型模具,其特征在于,所述推料机构(6)包括推料板(61)、用于驱动推料板(61)移动的第一驱动装置(62)、以及设于推料板(61)远离第一驱动装置(62)一端的第一推料件(63)和第二推料件(64),所述第一推料件(63)与位于冲孔切断工位(3)上的第二坯料(200)相对设置,用于将第二坯料(200)推送至冲弯工位(4)上;所述第二推料件(64)与位于冲弯工位(4)上的第三坯料(300)相对设置,用于将第三坯料(300)推送至成型工位(5)。3.根据权利要求1所述的栅栏门铰链成型模具,其特征在于,所述成型工位(5)包括:成型安装座(51),两所述成型安装座(51)相对设置于上模座(1)下方;成型滑块(52),其活动设于成型安装座(51)上并与成型安装座(51)斜楔配合,以使两所述成型滑块(52)相对对应的成型安装座(51)上移或下移时相向或背向移动,两所述成型滑块(52)相对的一端均设有铰链成型面(521);成型滑槽(53),其与成型安装座(51)对应设于下模座(2)上;成型模芯组(54),其用于承接从冲弯工位(4)中推送的坯料,所述成型模芯组(54)外壁与所述铰链成型面(521)相匹配;所述上模座(1)下移与下模座(2)合模时,两所述成型安装座(51)逐渐伸入对应成型滑槽(53)中,两所述成型滑块(52)受下模座(2)阻挡而相对成型安装座(51)上移,以使两所述成型滑块(52)相向移动至两所述铰链成型面(521)与成型模芯组(54)构成用于成型栅栏门铰链的成型型腔。4.根据权利要求3所述的栅栏门铰链成型模具,其特征在于,所述成型滑块(52)与上模座(1)之间设有复位弹性元件(55),所述成型滑块(52)相对对应的成型安装座(51)上移时压缩复位弹性元件(55),开模时,所述复位弹性元件(55)复位推动成型滑块(52)相对对应的成型安装座(51)下移,并使两所述成型滑块(52)背向移动离开成型模芯组(54)。5.根据权利要求3所述的栅栏门铰链成型模具,其特征在于,所述铰链成型面(521)包括依次连接的第一圆弧段成型面(521a)、第一...
【专利技术属性】
技术研发人员:秦建满,陈登华,
申请(专利权)人:中山市聪思蔓金属制品有限公司,
类型:新型
国别省市:
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