一种用于机翼冲孔的修毛边工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机翼冲孔的修毛边工具，包括直柄冲头，直柄冲头由供操作人员握持的握持部以及对冲孔毛边进行修整的冲头部组成，所述握持部与所述冲头部一体成型设置，所述冲头部的侧部设有修整结构，修整结构为弧形槽，本实用新型专利技术的有益效果是结构简单，由握持部与冲头部构成一体式直柄冲头，生产方式快捷，便于工作人员手持，体积小巧，其冲头部可与工件上的冲孔紧密配合，保证修整效果，通过弧形槽构成冲孔毛边修整结构，可以使修整结构与工件上的冲孔结构更为贴合，同时对冲孔两侧的毛边进行修整，提升毛边修整效率，并且冲头部内部对应修整结构设为中空结构，可以避免毛边碎屑堆积在修整结构处对修整效果造成影响，提升修整精度。提升修整精度。提升修整精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机翼冲孔的修毛边工具


[0001]本技术涉及修毛边工具
，尤其是涉及一种用于机翼冲孔的修毛边工具。

技术介绍

[0002]在现有技术中，机翼在冲孔加工完成后，因加工刀具与物料的接触面积较小，从而形成单向挤压，将物料中的部分金属或其它材料挤压出来，形成毛刺，为了保证冲孔的精度以及部件使用寿命，需要将上述毛刺去除，然而，上述毛刺形成在孔的多个部位，如孔壁、孔的上边缘或者下边缘；现有技术去除此类毛刺往往采用手工打磨的方式，但是此种方式需求人力较多，去除效率低且无法保证每个物料都能去除干净毛刺；而使用机器自动化打磨时，需要控制打磨头多方向如上下运动、左右运动，有时候甚至需要倾斜打磨头进行打磨，造成机器自动化打磨时也效率较低、成本较高、去除不干净的问题，另外还存在通过研磨棒加研磨膏之后进行超声波清洗的加工方法，虽然加工过程中采用研磨棒，在每个相贯直孔中可以有效的将毛刺去除干净，但是由于在相贯深长孔处存在相贯边，不具有开口的研磨棒在工作中会产生毛刺翻边，且在工作过程中会在不同方向来回翻，孔边毛刺去除不彻底的现象总有存在。
[0003]申请号为：202122973495 .4的中国技术专利公开了一种去毛刺工具，用于去除加工后的孔的毛刺，包括：柄部，所述柄部用于带动所述去毛刺工具旋转；伸入部，所述伸入部的一端连接所述柄部，所述伸入部的另一端设有两个间隔且相对设置的弹性部，两个所述弹性部远离所述柄部的一端均设有用于去除加工后的孔的毛刺的第一修磨部，每个所述第一修磨部与对应的所述弹性部之间通过第二修磨部过渡。然而该种去毛刺工具结构较为复杂，需要经过多重加工进行生产制造，生产方式繁琐，其修磨部在经过长时间使用后会出现变形，导致修磨精度降低，修整效果较差，其与冲孔外部边缘的贴合度较差，无法对冲孔外部边缘的毛边进行彻底修整，毛边修整效率较低，其修磨部分结构较为锋利，可能会由于操作失误而对操作人员造成伤害，安全性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于机翼冲孔的修毛边工具。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的技术方案是：
[0006]一种用于机翼冲孔的修毛边工具，包括直柄冲头，直柄冲头由供操作人员握持的握持部以及对冲孔毛边进行修整的冲头部组成，所述握持部与所述冲头部一体成型设置，所述冲头部的侧部设有修整结构，修整结构为弧形槽。
[0007]所述冲头部的内部设有碎屑腔，所述碎屑腔与所述弧形槽连通，所述碎屑腔的长度大于所述弧形槽的长度，所述碎屑腔的直径与所述弧形槽的宽度相同。
[0008]所述弧形槽的内侧边缘朝向所述碎屑腔延伸设置且所述弧形槽的内侧边缘延伸至所述碎屑腔内部。
[0009]所述冲头部的底部设有开口，所述开口与所述碎屑腔连通且通过所述碎屑腔与所述弧形槽连通。
[0010]所述开口设置为自所述碎屑腔的底部向所述冲头部的底部直径逐渐增大的刃口结构。
[0011]刃口的锥度为40
°‑
60
°
。
[0012]所述冲头部的直径对应工件上冲孔的直径设置，所述弧形槽的弧形部对应工件上冲孔的边缘部位设置。
[0013]所述弧形槽的弧形部与工件上冲孔的边缘部位贴合设置。
[0014]所述握持部为实心结构。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]结构简单，由握持部与冲头部构成一体式直柄冲头，不会由于长时间使用而出现变形现象，生产方式快捷，便于工作人员手持，体积小巧，节省空间，其冲头部可与工件上的冲孔紧密配合，保证修整效果，通过弧形槽构成冲孔毛边修整结构，可以使修整结构与工件上的冲孔结构更为贴合，同时对冲孔两侧的毛边进行修整，提升毛边修整效率，并且冲头部内部对应修整结构设为中空结构，可以对脱落的毛边碎屑进行储存，避免毛边碎屑堆积在修整结构处对修整效果造成影响，提升修整精度，同时冲头部内部的碎屑可经由其底部开口排出冲头部，防止碎屑堆积堵塞，另外本修毛边工具上的修整部分较为小巧，不会由于操作失误而对操作人员造成伤害，安全性好。
附图说明
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术冲头部侧面剖视图。
[0019]图中：1、握持部；2、冲头部；3、弧形槽；4、碎屑腔；5、开口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步详细描述，
[0021]一种用于机翼冲孔的修毛边工具，包括直柄冲头，直柄冲头由供操作人员握持的握持部1以及对冲孔毛边进行修整的冲头部2组成，握持部1与冲头部2一体成型设置，冲头部2的侧部设有修整结构，修整结构为弧形槽3，本技术整体结构示意图如图1所示。
[0022]冲头部2的内部设有碎屑腔4，碎屑腔4与弧形槽3连通，碎屑腔4的长度大于弧形槽3的长度，碎屑腔4的直径与弧形槽3的宽度相同，碎屑腔4与弧形槽3对应设置，其中，碎屑腔4用于容纳修整过程中产生的毛边碎屑，避免毛边碎屑附着在弧形槽3上而对修整精度造成影响，本技术冲头部2侧面剖视图如图2所示。
[0023]弧形槽3的内侧边缘朝向碎屑腔4延伸设置且弧形槽3的内侧边缘延伸至碎屑腔4内部，其中，弧形槽3的内侧边缘部位与碎屑腔4构成内置式结构，节省空间的同时避免操作失误时其边缘部位将操作人员的手部割伤，安全性好。
[0024]冲头部2的底部设有开口5，开口5与碎屑腔4连通且通过碎屑腔4与弧形槽3连通，其中，碎屑腔4中的毛边碎屑可经由冲头部2的底部开口5排出碎屑腔4，避免毛边碎屑在碎屑腔4中堆积，满足修毛边工具的连续工作需求。
[0025]开口5设置为自碎屑腔4的底部向冲头部2的底部直径逐渐增大的刃口结构，刃口的锥度为40
°‑
60
°
，本方案中的刃口锥度为40
°
，其中，刃口结构的开口5可以提升使用时冲头部2与工件上冲孔的配合顺畅度，并且当冲头部2穿过工件上冲孔时即可对冲孔边缘的部分毛边进行去除，提升冲孔毛边修整效率。
[0026]冲头部2的直径对应工件上冲孔的直径设置，弧形槽3的弧形部对应工件上冲孔的边缘部位设置，其中，可对应不同孔径的冲孔生产不同规格的直柄冲头，即可根据冲孔的规格对直柄冲头的数据进行调整。
[0027]弧形槽3的弧形部与工件上冲孔的边缘部位贴合设置，其中，使用过程中，弧形槽3的弧形部与工件上冲孔的边缘部位贴合可以在对冲孔修整的过程中对冲孔上的毛边进行彻底修整，提升毛边修整效果。
[0028]握持部1为实心结构，其中，实心结构的握持部1可以防止操作人员将其握持变形同时降低了直柄冲头的生产难度。
[0029]其中，本方案中的直柄冲头的材质为钢，采用刃口热处理或者整体热处理的方式进行加工处理，最终硬度不低于50HRC，表面粗糙度为64Ra或者更高。
[0030]其中，由于延伸至碎屑腔4内部的弧形槽3内侧边缘为弧形，所以其不会对碎屑腔4内的碎屑造成阻碍，其内部的碎屑可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机翼冲孔的修毛边工具，其特征在于，包括直柄冲头，直柄冲头由供操作人员握持的握持部(1)以及对冲孔毛边进行修整的冲头部(2)组成，所述握持部(1)与所述冲头部(2)一体成型设置，所述冲头部(2)的侧部设有修整结构，修整结构为弧形槽(3)。2.如权利要求1所述的一种用于机翼冲孔的修毛边工具，其特征在于，所述冲头部(2)的内部设有碎屑腔(4)，所述碎屑腔(4)与所述弧形槽(3)连通，所述碎屑腔(4)的长度大于所述弧形槽(3)的长度，所述碎屑腔(4)的直径与所述弧形槽(3)的宽度相同。3.如权利要求2所述的一种用于机翼冲孔的修毛边工具，其特征在于，所述弧形槽(3)的内侧边缘朝向所述碎屑腔(4)延伸设置且所述弧形槽(3)的内侧边缘延伸至所述碎屑腔(4)内部。4.如权利要求3所述的一种用于机翼冲孔的修毛边工具，其特征在于，所述冲头部(2)的底部设有开口(5)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延军，叶晓波，邓小辉，
申请(专利权)人：天津波音复合材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：