一种便于散热的薄膜电容制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜电容技术领域，公开了一种便于散热的薄膜电容，包括：薄膜电容主体、散热板与散热水道机壳，所述散热板嵌入薄膜电容主体，所述散热板上设置有若干个针翅管，所述薄膜电容主体设置在散热水道机壳上，所述散热板上的针翅管朝散热水道机壳一侧设置，所述薄膜电容主体设置在散热水道机壳上时针翅管位于散热水道机壳内部。本实用新型专利技术提供的薄膜电容通过椭圆柱形状的针翅管与冷却液进行热交换，实现对薄膜电容更好的散热降温功能，减小薄膜电容散热过程中的热阻，提高薄膜电容的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种便于散热的薄膜电容


[0001]本技术涉及薄膜电容
，特别涉及一种便于散热的薄膜电容。

技术介绍

[0002]随着汽车电动智能化的发展趋势带动了电动汽车电机控制器需求的大幅度增长，电机控制器正在逐步向低成本、高功率密度、高可靠性与长寿命的方向发展，薄膜电容在电机控制器中是作为一个非常重要的元件存在，起到保护电动汽车动力电池和电机控制器的作用。
[0003]薄膜电容是一种具有存储电荷能力的元器件，它的基本结构是由两块导电板及设置在两块导电板之间的不同介质组成，电容的工作过程可以理解为充、放电的过程。电容主要是起到电流缓冲的作用，同时还可以谐振旁路，抑制电磁的干扰等。但电容作为元器件在工作过程中会进行发热，因此如果电流、电压过大，势必会增加电容的发热程度。
[0004]导致电容发热主要有三个因素：一、是纹波电流过大，二、耐压过高，三、外界温度过高。一般电容耐温范围是在
‑
40℃——105℃。当电容运行温度过高，会加速电容绝缘介质的热老化，从而降低介质的绝缘强度，造成电容内部出现局部放电击穿故障等，所以会降低电容的使用寿命。
[0005]目前，电动汽车电机控制器中，电机控制器安装环境的温度通常较高，最高可达到105℃，加上薄膜电容自身发热，薄膜电容所在的控制器内部环境温度可达到100℃以上。电机控制器内部的母线薄膜电容温度上升很快且温度较高，根据阿伦纽斯方程，电容工作温度每下降10℃，其寿命增加一倍，反之电容温度升高10℃，电容寿命减少一半。现有电容通过塑料外壳贴靠在电机控制器内部壳体上进行散热，但由于塑料壳体导热性较低，且加工误差等因素影响导致塑料外壳与电机控制器内部壳体的贴靠面存在间隙无法紧密贴合，因此会降低薄膜电容的散热效率，降低薄膜电容的使用寿命，，进而降低整个电机控制器的使用寿命。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术电容散热效率低而导致的电容寿命短，进而降低电机控制器的使用寿命，本技术提供了一种便于散热的薄膜电容。
[0007]本技术的
技术实现思路
如下：
[0008]一种便于散热的薄膜电容，包括：
[0009]薄膜电容主体、散热板与散热水道机壳，所述散热板嵌入薄膜电容主体，所述散热板上设置有若干个针翅管，所述薄膜电容主体设置在散热水道机壳上，所述散热板上的针翅管朝散热水道机壳一侧设置，所述薄膜电容主体设置在散热水道机壳上时针翅管位于散热水道机壳内部。
[0010]进一步地，所述散热水道机壳上设置有容纳针翅管的凹槽。
[0011]进一步地，所述散热水道机壳上设置有进水口与出水口，所述进水口与出水口设
置在散热水道机壳上的凹槽的相对两侧。
[0012]进一步地，所述薄膜电容还包括密封圈，所述散热水道机壳上设置有密封圈槽，所述薄膜电容主体设置在散热水道机壳上时通过所述密封圈与密封圈槽配合进行密封。
[0013]进一步地，若干个所述针翅管组成若干列，相邻列的所述针翅管交错设置，所述针翅管为椭圆柱形状。
[0014]进一步地，所述薄膜电容主体两侧设置有固定孔，所述散热水道机壳两侧设置有螺纹孔，所述薄膜电容主体通过螺丝与固定孔、螺纹孔的配合与散热水道机壳进行固定。
[0015]本技术的有益效果至少包括：
[0016](1)本技术提供的薄膜电容通过椭圆柱形状的针翅管与冷却液进行热交换，实现对薄膜电容更好的散热降温功能，减小薄膜电容散热过程中的热阻，提高薄膜电容的使用寿命；
[0017](2)通过密封圈与密封槽的配合，使薄膜电容本体与散热水道机壳紧密贴合，防止薄膜电容散热时，冷却液从薄膜电容本体与散热水道机壳的贴合处渗透出去。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种便于散热的薄膜电容的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术提供的一种便于散热的薄膜电容的散热板的结构示意图。
[0020]其中：
[0021]1‑
薄膜电容主体；
[0022]101
‑
固定孔；
[0023]2‑
散热板；
[0024]201
‑
针翅管；
[0025]3‑
散热水道机壳；
[0026]301
‑
凹槽；302
‑
进水口；303
‑
出水口；304
‑
密封圈槽；305
‑
螺纹孔；
[0027]4‑
密封圈。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种便于散热的薄膜电容，包括：
[0030]薄膜电容主体1、散热板2与散热水道机壳3，所述散热板2嵌入薄膜电容主体1，所述散热板2上设置有若干个针翅管201，所述薄膜电容主体1设置在散热水道机壳3上，所述散热板2上的针翅管201朝散热水道机壳3一侧设置，所述薄膜电容主体1设置在散热水道机壳3上时针翅管201位于散热水道机壳3内部。散热板2嵌入到薄膜电容主体1底面。
[0031]进一步地，所述散热水道机壳3上设置有容纳针翅管201的凹槽301。
[0032]进一步地，所述散热水道机壳3上设置有进水口302与出水口303，所述进水口302
与出水口303设置在散热水道机壳3上的凹槽301的相对两侧。
[0033]进一步地，所述薄膜电容还包括密封圈4，所述散热水道机壳3上设置有密封圈槽304，所述薄膜电容主体1设置在散热水道机壳3上时通过所述密封圈4与密封圈槽304配合进行密封。
[0034]进一步地，若干个所述针翅管201组成若干列，相邻列的所述针翅管201交错设置，所述针翅管201为椭圆柱形状。本技术提供的针翅管201纵向相邻列的间距为6mm，横向同列相邻的间距为4mm，椭圆柱形状的针翅管201相对于圆柱形状而言，在单位面积相同的条件下，椭圆柱针翅管的侧面积更大，从而增加散热板2与冷却液的接触面积，使得冷却液在流动接触针翅管201时可以很好的进行热量交换，保持住一个良好的温度均匀性。同时椭圆柱针翅管长轴方向朝向进水口302与出水口303，可以减小对冷却液流动的阻力，提升冷却液热交换的能力，使冷却液与散热板2充分换热。
[0035]进一步地，所述薄膜电容主体1两侧设置有固定孔101，所述散热水道机壳3两侧设置有螺纹孔305，所述薄膜电容主体1通过螺丝与固定孔101、螺纹孔305的配合与散热水道机壳3进行固定。薄膜电容主体1与散热水道机壳3同样都是采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于散热的薄膜电容，其特征在于：包括：薄膜电容主体、散热板与散热水道机壳，所述散热板嵌入薄膜电容主体，所述散热板上设置有若干个针翅管，所述薄膜电容主体设置在散热水道机壳上，所述散热板上的针翅管朝散热水道机壳一侧设置，所述薄膜电容主体设置在散热水道机壳上时针翅管位于散热水道机壳内部；所述散热水道机壳上设置有容纳针翅管的凹槽；所述散热水道机壳上设置有进水口与出水口，所述进水口与出水口设置在散热水道机壳上的凹槽的相对两侧。2.根据权利要求1所述的一种便于散热的薄膜电容，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振华，朱毅，李昭代，郭新华，董磊，
申请(专利权)人：厦门唯质电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：