一种超级电容模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超级电容模组，涉及超级电容模组技术领域，包括机体和设置在机体内部的电容模组，所述机体的内壁上固定有散热风扇，所述机体的内部设置有从动组件和传动组件，所述从动组件包括挡板、滑板、支杆、支撑板、转杆、固定板、滑杆、推杆、弹簧A、蜗卷弹簧，所述固定板上开设有供推杆穿过的通孔，所述转杆的右侧开设有凹槽，所述传动组件包括锥形齿轮A，所述锥形齿轮A与散热风扇的输出轴固定，通过设置的从动组件和传动组件，当机体和电容模组停止工作时，挡板可以将机体左侧的散热孔堵住，避免灰尘或者蚊虫从机体左侧的散热孔进入机体内部对电容模组造成一定的影响，可能会导致电容模组损坏的问题发生。致电容模组损坏的问题发生。致电容模组损坏的问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种超级电容模组


[0001]本技术涉及超级电容模组
，具体为一种超级电容模组。

技术介绍

[0002]超级电容器，又叫双电层电容器、黄金电容、法拉电容，通过极化电解质来储能。它是一种电化学元件，但在其储能的过程并不发生化学反应。这种储能过程是可逆的，也正因为此超级电容器可以反复充放电数十万次。
[0003]目前超级电容模组在工作时会产生一定的热量，通常会在模组上开设散热孔以作散热用，但当不工作时，会有一定的灰尘或者蚊虫从模组上开设的散热孔进入模组的内部对电容造成一定的影响，可能会导致电容损坏，为此我们提出一种超级电容模组。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超级电容模组，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种超级电容模组，包括机体和设置在机体内部的电容模组，所述机体的内壁上固定有散热风扇，所述机体的内部设置有从动组件和传动组件，所述从动组件包括：
[0008]挡板，所述挡板滑动安装在机体的内壁上；
[0009]滑板，所述滑板滑动安装在机体的内壁上；
[0010]支杆，所述挡板的右侧铰接有支杆，所述支杆远离挡板的一端与滑板的左侧铰接；
[0011]支撑板，所述支撑板的顶部固定在机体的内壁上，所述支撑板上开设有通孔；
[0012]转杆，所述转杆贯穿支撑板且与支撑板转动连接，所述转杆的表面开设有弧形滑槽；
[0013]固定板，所述转杆的左侧与固定板的右侧转动连接，所述固定板的顶部固定在机体的内壁上；
[0014]滑杆，所述滑杆的底部滑动安装在转杆表面弧形滑槽的里侧，所述滑杆的顶部滑动安装在机体的内壁上；
[0015]推杆，所述滑杆的左侧固定有推杆；
[0016]弹簧A，所述滑板的右侧固定有弹簧A，所述弹簧A远离滑板的一端固定在固定板的左侧；
[0017]蜗卷弹簧，所述转杆的表面固定有蜗卷弹簧，所述蜗卷弹簧远离转杆的一端固定在支撑板通孔的里侧。
[0018]优选的，所述固定板上开设有供推杆穿过的通孔。
[0019]优选的，所述转杆的右侧开设有凹槽。
[0020]优选的，所述传动组件包括锥形齿轮A，所述锥形齿轮A与散热风扇的输出轴固定，所述锥形齿轮A与锥形齿轮B啮合，所述锥形齿轮B的左侧固定有连杆，所述连杆贯穿竖板且与竖板转动连接，所述竖板固定在机体的内壁上。
[0021]优选的，所述传动组件还包括打击杆，所述打击杆铰接在连杆的表面，所述连杆的表面固定有弹簧B，所述弹簧B远离连杆的一端与打击杆固定，所述转杆右侧凹槽的里侧铰接有从动杆，所述转杆右侧凹槽的里侧固定有扭簧，所述扭簧远离转杆的一端与从动杆固定。
[0022]优选的，所述机体的左侧开设有用于进行散热的散热孔。
[0023](三)有益效果
[0024]本技术提供了一种超级电容模组。具备以下有益效果：
[0025](1)、该超级电容模组，通过设置的从动组件和传动组件，当机体和电容模组停止工作时，挡板可以将机体左侧的散热孔堵住，避免灰尘或者蚊虫从机体左侧的散热孔进入机体内部对电容模组造成一定的影响，可能会导致电容模组损坏的问题发生。
[0026](2)、该超级电容模组，随着转杆的不断转动，转杆对蜗卷弹簧收卷，当蜗卷弹簧不能继续收卷，转杆也不能继续转动，此时打击杆抵在从动杆上，使得从动杆以和转杆铰接的位置发生摆动，不会影响连杆的正常旋转，避免散热风扇出现卡死的现象。
附图说明
[0027]图1为本技术剖面正视结构示意图；
[0028]图2为本技术转杆和连杆剖面侧视结构示意图；
[0029]图3为本技术图2中A放大结构示意图；
[0030]图4为本技术支撑板、转杆、蜗卷弹簧连接结构示意图；
[0031]图5为本技术固定板上通孔结构示意图。
[0032]图中：1、机体；2、电容模组；3、从动组件；31、挡板；32、滑板；33、支杆；34、支撑板；35、转杆；36、固定板；37、滑杆；38、推杆；39、弹簧A；310、蜗卷弹簧；4、传动组件；41、锥形齿轮A；42、锥形齿轮B；43、连杆；44、竖板；45、打击杆；46、弹簧B；47、从动杆；48、扭簧；5、散热风扇。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种超级电容模组，包括机体1和设置在机体1内部的电容模组2，机体1的左侧开设有用于进行散热的散热孔，机体1的内壁上固定有散热风扇5，散热风扇5的框架与机体1固定，不会影响散热风扇5的正常转动，机体1的内部设置有从动组件3和传动组件4，从动组件3包括挡板31，挡板31滑动安装在机体1的内壁上，滑板32滑动安装在机体1的内壁上，挡板31的右侧铰接有支杆33，支杆33远离挡板31的一端与滑板32的左侧铰接，支撑板34的顶部固定在机体1的内壁上，支撑板34上开设有
通孔，转杆35贯穿支撑板34且与支撑板34转动连接，转杆35的表面开设有弧形滑槽，转杆35的左侧与固定板36的右侧转动连接，固定板36的顶部固定在机体1的内壁上，滑杆37的底部滑动安装在转杆35表面弧形滑槽的里侧，滑杆37的顶部滑动安装在机体1的内壁上，滑杆37的左侧固定有推杆38，滑板32的右侧固定有弹簧A39，弹簧A39远离滑板32的一端固定在固定板36的左侧，转杆35的表面固定有蜗卷弹簧310，蜗卷弹簧310远离转杆35的一端固定在支撑板34通孔的里侧。
[0035]本实施例中，固定板36上开设有供推杆38穿过的通孔，固定板36上开设有通孔，推杆38可以穿过固定板36上的通孔推动滑板32向左移动。转杆35的右侧开设有凹槽。
[0036]传动组件4包括锥形齿轮A41，锥形齿轮A41与散热风扇5的输出轴固定，锥形齿轮A41与锥形齿轮B42啮合，锥形齿轮B42的左侧固定有连杆43，连杆43贯穿竖板44且与竖板44转动连接，竖板44固定在机体1的内壁上，打击杆45铰接在连杆43的表面，连杆43的表面固定有弹簧B46，弹簧B46远离连杆43的一端与打击杆45固定，转杆35右侧凹槽的里侧铰接有从动杆47，转杆35右侧凹槽的里侧固定有扭簧48，扭簧48远离转杆35的一端与从动杆47固定，当连杆43转动时，在离心力的作用下，打击杆45可以以和连杆43铰接的位置转动张开，打击杆45抵在从动杆47上，由于扭簧48可以提供一定的支撑力，进而打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超级电容模组，包括机体(1)和设置在机体(1)内部的电容模组(2)，所述机体(1)的内壁上固定有散热风扇(5)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有从动组件(3)和传动组件(4)，所述从动组件(3)包括：挡板(31)，所述挡板(31)滑动安装在机体(1)的内壁上；滑板(32)，所述滑板(32)滑动安装在机体(1)的内壁上；支杆(33)，所述挡板(31)的右侧铰接有支杆(33)，所述支杆(33)远离挡板(31)的一端与滑板(32)的左侧铰接；支撑板(34)，所述支撑板(34)的顶部固定在机体(1)的内壁上，所述支撑板(34)上开设有通孔；转杆(35)，所述转杆(35)贯穿支撑板(34)且与支撑板(34)转动连接，所述转杆(35)的表面开设有弧形滑槽；固定板(36)，所述转杆(35)的左侧与固定板(36)的右侧转动连接，所述固定板(36)的顶部固定在机体(1)的内壁上；滑杆(37)，所述滑杆(37)的底部滑动安装在转杆(35)表面弧形滑槽的里侧，所述滑杆(37)的顶部滑动安装在机体(1)的内壁上；推杆(38)，所述滑杆(37)的左侧固定有推杆(38)；弹簧A(39)，所述滑板(32)的右侧固定有弹簧A(39)，所述弹簧A(39)远离滑板(32)的一端固定在固定板(36)的左侧；蜗卷弹簧(310)，所述转杆(35)的表面固定有蜗卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家明，唐豪杰，叶王词，陶星宇，
申请(专利权)人：南京洛之泽智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：