本发明专利技术公开了一种紧固件抛光机上料机构及带有该上料机构的抛光机，包括底座和滑动设置在底座上的滑动座，所述滑动座上设有推料杆，所述底座上设有驱动滑动座前后移动的驱动机构，所述底座上设有支撑台，所述支撑台设置有相对于推料杆横向滑动的上料滑块，所述上料滑块上设有若干个用于水平堆叠紧固件的上料槽，所述上料槽的两端分别与外界相连通，所述上料槽沿上料滑块的滑动方向排列，所述滑动座与上料滑块之间设有随滑动座的回移促使上料滑块间隔移动进行上料的联动机构。该抛光机人工在上料的过程中不需要停机进行上料，使得工作人员操作更为方便顺畅。作人员操作更为方便顺畅。作人员操作更为方便顺畅。
【技术实现步骤摘要】
一种紧固件抛光机上料机构及带有该上料机构的抛光机
[0001]本专利技术涉及紧固件加工设备领域，尤其是涉及一种紧固件抛光机上料机构及带有该上料机构的抛光机。
技术介绍
[0002]紧固件在加工的过程中，往往需要进行抛光处理，申请号为202220751869.X的中国专利公开了一种螺丝紧固件的表面抛光装置，包括机座，所述机座的顶部设有与内螺纹帽套相配合的推料组件、送料组件以及抛光组件；所述推料组件包括固定设于机座顶部的矩形支座、固定设于矩形支座顶部的矩形凹面槽、传动设于矩形凹面槽内侧的横向丝杆、通过丝杆螺母与横向丝杆传动连接的固定座、固定设于固定座顶部的横向推料杆以及固定设于矩形凹面槽左侧面且与横向丝杆的输入端传动连接的伺服减速电机；所述送料组件包括等距离排列固定设于机座顶部的支撑腿以及固定设于支撑腿顶部的横向送料管道；所述抛光组件设有两个，且两个抛光组件均包括固定设于机座顶部的电机支座、固定设于电机支座顶部的抛光电机、与抛光电机输出轴固定连接的抛光轮以及固定设于抛光电机上且套接在抛光轮外侧面的防护罩。
[0003]上述的螺丝紧固件的表面抛光装置，将内螺纹帽套堆叠放置在横向送料管道内，伺服减速电机驱动横向丝杆转动，带动固定座向左移动，使得横向推料杆也能向左移动，对内螺纹帽套进行推料，内螺纹帽套上料至两个抛光切口的位置，两个抛光轮的旋转方向相反，两个抛光轮贴合堆叠的内螺纹帽套，两个抛光轮旋转运动，带动堆叠的内螺纹帽套旋转运动，对内螺纹帽套外侧面进行抛光，内螺纹帽套在横向推料杆的作用下能够边位移边旋转，抛光方便，抛光效果好，实现内螺纹帽套的连续推料进料、自动化出料以及自动化抛光。
[0004]但上述的螺丝紧固件的表面抛光装置，工作人员在操作的过程中，当横向送料管道内的紧固件抛光完成后，需要工作人员将新的紧固件堆叠放置到横向送料管道内的时候，此时需要停机进行上料，从而还需要工作人员对抛光机进行关闭和开启，操作比较不够顺畅，操作比较麻烦。
技术实现思路
[0005]为了使在上料的过程中不需要停机，提高生产的流畅性，本申请提供一种紧固件抛光机上料机构。
[0006]本申请提供的一种紧固件抛光机上料机构采用如下的技术方案：
[0007]一种紧固件抛光机上料机构，包括底座和滑动设置在底座上的滑动座，所述滑动座上设有推料杆，所述底座上设有驱动滑动座前后移动的驱动机构，所述底座上设有支撑台，所述支撑台设置有相对于推料杆横向滑动的上料滑块，所述上料滑块上设有若干个用于水平堆叠紧固件的上料槽，所述上料槽的两端分别与外界相连通，所述上料槽沿上料滑块的滑动方向排列，所述滑动座与上料滑块之间设有随滑动座的回移促使上料滑块间隔移动进行上料的联动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，在加工之前，工作人员可以预先在每个上料槽内放置好紧固件，驱动机构可以驱动滑动座前后移动，从而可以通过推料杆将其中一个上料槽内的紧固件往前输送至抛光机内进行抛光，当驱动机构驱动滑动座回移后，通过联动机构会带动上料滑块移动，使下一上料槽对准推料杆，而工作人员可以对空的上料槽再进行放置紧固件，这样的结构在不需要停机的情况下就可以上料，使得加工更加流程。
[0009]可选的，所述联动机构包括驱动杆和第一弹簧，所述上料滑块的底部设有若干个与上料槽一一对应的第一定位槽，所述底座上设有滑移槽，所述驱动杆一端滑移连接于滑移槽内，另一端位于任一第一定位槽内，所述支撑台设有供驱动杆前后滑移的通道，所述驱动杆与滑动座的滑动方向相同，所述第一弹簧的一端与驱动杆连接，另一端与滑移槽内壁连接，所述滑动座上设有连接杆，所述连接杆上设有随滑动座回移拉动驱动杆移动的拉钩，所述上料滑块底部设有随驱动杆的滑移引导驱动杆进入下一第一定位槽的第一引导槽，所述上料滑块底部设有随驱动杆的滑移引导驱动杆从尾端第一引导槽进入到前端第一引导槽的复位槽，所述复位槽与前后两侧的第一引导槽分别相互连通。
[0010]通过采用上述技术方案，当滑动座在驱动机构的作用下，在回移的过程中也会带动连接杆和拉钩一起回移，当拉钩抵触到驱动杆后会带动驱动杆一起移动，驱动杆进入到第一引导槽内，当滑动座在驱动机构的作用下往前移动后，拉钩与驱动杆相互脱离，驱动杆在第一弹簧的作用下往回移动，并在第一引导槽的作用下进入到下一第一定位槽中，当驱动杆移动到尾端第一定位槽后可以通过复位槽再移动到前端第一定位槽内，周而复始可以循环运作，由于第一定位槽与上料槽一一对应，从而可以实现将下一满料的上料槽自动移动到推料位置，不需要人工去推动上料滑块，操作起来更加方便简单。
[0011]可选的，所述复位槽包括若干个与第一定位槽前后一一对应的第二定位槽，相邻两第二定位槽之间设有随驱动杆的滑移引导驱动杆进入下一第二定位槽的第二引导槽，所述第一引导槽与第二引导槽的引导方向相反，所述上料滑块的底部设有引导驱动杆从尾端第一定位槽进入到前端第二定位槽的第一连通槽，所述上料滑块的底部设有引导驱动杆从尾端第二定位槽进入到前端第一定位槽的第二连通槽。
[0012]通过采用上述技术方案，当驱动杆移动到尾端第一定位槽后可以通过第一连通槽移动到前端第二定位槽内，再通过第二引导槽可以将驱动杆引导到下一第二定位槽内，当驱动杆移动到尾端第二定位槽内后可以通过第二连通槽引导到前端第一定位槽内，周而复始可以循环运作，这样的结构使得上料滑块在左右滑移的过程中都可以进行上料，不需要复位到初始位置，从而可以提高加工效率。
[0013]可选的，所述第一引导槽包括与前一第一定位槽连通的第一倾斜滑槽和下一第一定位槽连通的第二倾斜滑槽，所述第一倾斜滑槽从上料滑块至滑动座方向朝左倾斜，所述第二倾斜滑槽从上料滑块至滑动座方向朝右倾斜，所述第一倾斜滑槽和第二倾斜滑槽之间构成第一限位槽，所述第一限位槽位于第二倾斜滑槽一侧，所述第一定位槽的中轴线经过第一倾斜滑槽的倾斜面。
[0014]通过采用上述技术方案，滑动座在回移的过程中，当拉钩的作用力作用于驱动杆，驱动驱动杆移动后，驱动杆首先会从第一定位槽进入到第一倾斜滑槽内，并沿着第一倾斜滑槽卡入到第一限位槽内，由于第一限位槽位于第二倾斜滑槽一侧，在拉钩与驱动杆脱离后，驱动杆会在第一弹簧的作用下往回移动，并会沿着第二倾斜滑槽滑入到下一第一定位
槽内，从而上料滑块可以实现从上一上料槽移动到下一上料槽。
[0015]可选的，所述第二引导槽包括与前一第二定位槽连通的第三倾斜滑槽和下一第二定位槽连通的第四倾斜滑槽，所述第三倾斜滑槽从上料滑块至滑动座方向朝右倾斜，所述第四倾斜滑槽从上料滑块至滑动座方向朝左倾斜，所述第三倾斜滑槽和第四倾斜滑槽之间构成第二限位槽，所述第二限位槽位于第四倾斜滑槽一侧，所述第二定位槽的中轴线经过第三倾斜滑槽的倾斜面。
[0016]通过采用上述技术方案，当驱动杆位于尾端第一定位槽时，在滑动座在回移的过程中，驱动杆首先会通过第一连通槽从尾端第一定位槽进入到前端第二定位槽内，并沿着第三倾斜滑槽卡入到第二限位槽内，由于第二限位槽位于第四倾斜滑槽一侧，在拉钩与驱动杆脱离后，驱动杆会在第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧固件抛光机上料机构，包括底座(1)和滑动设置在底座(1)上的滑动座(2)，所述滑动座(2)上设有推料杆(3)，所述底座(1)上设有驱动滑动座(2)前后移动的驱动机构(4)，其特征在于：所述底座(1)上设有支撑台(5)，所述支撑台(5)设置有相对于推料杆(3)横向滑动的上料滑块(6)，所述上料滑块(6)上设有若干个用于水平堆叠紧固件的上料槽(7)，所述上料槽(7)的两端分别与外界相连通，所述上料槽(7)沿上料滑块(6)的滑动方向排列，所述滑动座(2)与上料滑块(6)之间设有随滑动座(2)的回移促使上料滑块(6)间隔移动进行上料的联动机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种紧固件抛光机上料机构，其特征在于：所述联动机构(8)包括驱动杆(81)和第一弹簧(82)，所述上料滑块(6)的底部设有若干个与上料槽(7)一一对应的第一定位槽(9)，所述底座(1)上设有滑移槽(10)，所述驱动杆(81)一端滑移连接于滑移槽(10)内，另一端位于任一第一定位槽(9)内，所述支撑台(5)设有供驱动杆(81)前后滑移的通道(37)，所述驱动杆(81)与滑动座(2)的滑动方向相同，所述第一弹簧(82)的一端与驱动杆(81)连接，另一端与滑移槽(10)内壁连接，所述滑动座(2)上设有连接杆(11)，所述连接杆(11)上设有随滑动座(2)回移拉动驱动杆(81)移动的拉钩(12)，所述上料滑块(6)底部设有随驱动杆(81)的滑移引导驱动杆(81)进入下一第一定位槽(9)的第一引导槽(13)，所述上料滑块(6)底部设有随驱动杆(81)的滑移引导驱动杆(81)从尾端第一引导槽(13)进入到前端第一引导槽(13)的复位槽(14)，所述复位槽(14)与前后两侧的第一引导槽(13)分别相互连通。3.根据权利要求2所述的一种紧固件抛光机上料机构，其特征在于：所述复位槽(14)包括若干个与第一定位槽(9)前后一一对应的第二定位槽(15)，相邻两第二定位槽(15)之间设有随驱动杆(81)的滑移引导驱动杆(81)进入下一第二定位槽(15)的第二引导槽(16)，所述第一引导槽(13)与第二引导槽(16)的引导方向相反，所述上料滑块(6)的底部设有引导驱动杆(81)从尾端第一定位槽(9)进入到前端第二定位槽(15)的第一连通槽(17)，所述上料滑块(6)的底部设有引导驱动杆(81)从尾端第二定位槽(15)进入到前端第一定位槽(9)的第二连通槽(18)。4.根据权利要求3所述的一种紧固件抛光机上料机构，其特征在于：所述第一引导槽(13)包括与前一第一定位槽(9)连通的第一倾斜滑槽(19)和下一第一定位槽(9)连通的第二倾斜滑槽(20)，所述第一倾斜滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佳君，
申请(专利权)人：嘉兴市广丰五金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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