一种叉车平衡重转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种叉车平衡重转运装置，包括底钢板，所述底钢板上焊接有万向轮，所述底钢板的顶部表面上开设有滑槽，所述底钢板上设有调节机构，所述调节机构包括：电机，所述电机固定安装在底钢板上；螺纹杆，所述螺纹杆固定安装在电机的输出轴上；活动块，所述活动块滑动安装在滑槽内，所述活动块上贯穿有螺纹杆且与螺纹杆螺纹连接；支架A，所述支架A与活动块的顶部铰接；升降台，所述升降台的底部与支架A铰接。该叉车平衡重转运装置，通过设置的调节机构，使平衡重的转运只需要人工进行推送，降低能源消耗的同时，能够根据叉车的高度，对升降台的高度进行调节，方便工作人员将平衡块推在叉车的构架上。推在叉车的构架上。推在叉车的构架上。

【技术实现步骤摘要】
一种叉车平衡重转运装置


[0001]本技术涉及叉车生产设备领域，特别涉及一种叉车平衡重转运装置。

技术介绍

[0002]叉车是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，通常分为内燃叉车、电动叉车等类型，其中，平衡重叉车在叉车类型中占据绝大多数。
[0003]平衡重在进行转运，通常通过吊机进行转运，但是这种通过吊机转运的方法，在起吊前需要将平衡重进行固定，起吊后需要驾驶员驾驶起吊机进行转运，费时费力，同时在安装时驾驶员的注意力需要高度集中。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种叉车平衡重转运装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种叉车平衡重转运装置，包括底钢板，所述底钢板上焊接有万向轮，所述底钢板的顶部表面上开设有滑槽，所述底钢板上设有调节机构，所述调节机构包括：
[0006]电机，所述电机固定安装在底钢板上；
[0007]螺纹杆，所述螺纹杆固定安装在电机的输出轴上；
[0008]活动块，所述活动块滑动安装在滑槽内，所述活动块上贯穿有螺纹杆且与螺纹杆螺纹连接；
[0009]支架A，所述支架A与活动块的顶部铰接；
[0010]升降台，所述升降台的底部与支架A铰接；
[0011]升降杆，所述升降杆的底部焊接在底钢板的表面，所述升降杆的顶部焊接在升降台的底部。
[0012]可选地，所述升降台的顶部固定安装有U型挡板，所述U型挡板内呈阵列状转动安装有转杆。/>[0013]可选地，所述U型挡板上开设有十字型槽，所述十字型槽内滑动安装有滑板，所述滑板与活动板固定。
[0014]可选地，所述活动板与支架B的一端铰接，所述支架B的另一端与山型杆铰接，所述山型杆贯穿U型挡板且滑动安装在U型挡板内，所述山型杆上固定安装有推板。
[0015]可选地，所述U型挡板的右侧表面上滑动安装有插销，所述插销贯穿山型杆且滑动插接在山型杆内。
[0016]可选地，所述活动块设有四个，四个所述活动块两两为一组，每组所述活动块通过连接横杆相互固定。
[0017]相对现有技术，本技术具备如下有益效果：
[0018](1)、该叉车平衡重转运装置，通过设置的调节机构，使平衡重的转运只需要人工
进行推送，降低能源消耗的同时，能够根据叉车的高度，对升降台的高度进行调节，方便工作人员将平衡块推在叉车的构架上。
[0019](2)、该叉车平衡重转运装置，通过设置的转杆、调节机构以及扇形杆，实现在通过调节机构将平衡块的高度调节至于安装位置等高后，通过转杆减少平衡重的摩擦力以及阻力，使人工能够将平衡重进行推送。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术整体的一种侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术图1中A部分结构放大示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025]1、底钢板；2、万向轮；3、滑槽；4、调节机构；41、电机；42、螺纹杆；43、活动块；44、支架A；45、升降台；46、升降杆；5、U型挡板；6、转杆；7、十字型槽；8、滑板；9、活动板；10、支架B；11、山型杆；12、推板；13、插销；14、连接横杆。
[0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0030]参照图1至图3，本技术提出一种叉车平衡重转运装置，包括底钢板1，底钢板1上焊接有万向轮2，底钢板1的顶部表面上开设有滑槽3，底钢板1上设有调节机构4，底钢板1以及万向轮2内的材质为铝合金材质，在长期承受平衡块的重量时，增加整个设备的使用周期。
[0031]在本技术实施例中，调节机构4包括：电机41，电机41固定安装在底钢板1上；
螺纹杆42，螺纹杆42固定安装在电机41的输出轴上；活动块43，活动块43滑动安装在滑槽3内，活动块43上贯穿有螺纹杆42且与螺纹杆42螺纹连接；支架A44，支架A44与活动块43的顶部铰接；升降台45，升降台45的底部与支架A44铰接；升降杆46，升降杆46的底部焊接在底钢板1的表面，升降杆46的顶部焊接在升降台45的底部，升降台45、升降杆46、支架A44以及活动块43的材质均为铝合金材质，保证整个调节机构4的使用寿命，同时螺纹杆42设有两组，且两组螺纹杆42的螺纹相反。
[0032]具体而言，通过底钢板1、万向轮2以及调节机构4，在平衡块吊入升降台45上后，工人能够推动平衡块进行移动，在保证转运效率的同时，实现节能减排，同时在平衡块转运至指定地点后，能够根据堆垛或安装需求，对平衡块进行高度上的调节，方便工作人员堆垛或将平衡重安装在叉车上。
[0033]在本技术的一实施方式中，升降台45的顶部固定安装有U型挡板5，U型挡板5内呈阵列状转动安装有转杆6，通过U型挡板5和转杆6的相互配合，保证工作人员在推动转运装置时，保证平衡块不会由于晃动导致掉落，从而有效的提高了工作人员的工作安全性，同时转杆6避免了平衡块与升降台45的接触，降低了摩擦力以及阻力，使工作人员在移动到指定地点后，方便卸货。
[0034]请继续参阅图1
‑
3，U型挡板5上开设有十字型槽7，十字型槽7内滑动安装有滑板8，滑板8与活动板9固定，活动板9的材质为铝合金材质，通过滑板8和十字型槽7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叉车平衡重转运装置，包括底钢板(1)，其特征在于：所述底钢板(1)上焊接有万向轮(2)，所述底钢板(1)的顶部表面上开设有滑槽(3)，所述底钢板(1)上设有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括：电机(41)，所述电机(41)固定安装在底钢板(1)上；螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)固定安装在电机(41)的输出轴上；活动块(43)，所述活动块(43)滑动安装在滑槽(3)内，所述活动块(43)上贯穿有螺纹杆(42)且与螺纹杆(42)螺纹连接；支架A(44)，所述支架A(44)与活动块(43)的顶部铰接；升降台(45)，所述升降台(45)的底部与支架A(44)铰接；升降杆(46)，所述升降杆(46)的底部焊接在底钢板(1)的表面，所述升降杆(46)的顶部焊接在升降台(45)的底部。2.如权利要求1所述的一种叉车平衡重转运装置，其特征在于：所述升降台(45)的顶部固定安装有U型挡板(5)，所述U型挡板(5)内呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴黎明，盛峰，
申请(专利权)人：铜陵启盛机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：