一种叉车平衡重配重定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种叉车平衡重配重定位装置，包括平衡重，所述平衡重上开设有平衡块放置槽，所述平衡块放置槽内设有定位装置，所述定位装置包括：活动梯形板，所述活动梯形板滑动安装在平衡块放置槽内；弹簧A，所述弹簧A呈阵列状固定安装在活动梯形板的表面；定位板，所述定位板固定安装在弹簧A上，所述活动梯形板的底部固定安装在齿条上，所述齿条滑动安装在平衡块放置槽内，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮固定安装在转杆上。该叉车平衡重配重定位装置设置的活动梯形板、弹簧A以及定位板，能够对平衡重进行定位，叉车在进行工作时，保证平衡重不会由于晃动出现偏移现象，同时定位装置能够根据平衡块的规格自动进行调节。置能够根据平衡块的规格自动进行调节。置能够根据平衡块的规格自动进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种叉车平衡重配重定位装置


[0001]本技术涉及叉车平衡重领域，特别涉及一种叉车平衡重配重定位装置。

技术介绍

[0002]叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。国际标准化组织ISO/TC110称为工业车辆。常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动。
[0003]目前来说市场上普遍的叉车基本结构包括门架、车架以及平衡重等，而现有市场上的叉车在对平衡重区域进行日常检查时，由于平衡重大多为一体式设计，驾驶员很难对平衡重内的平衡块进行质量检验，使叉车长时间使用后，影响驾驶员的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种叉车平衡重配重定位装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种叉车平衡重配重定位装置，包括平衡重，所述平衡重上开设有平衡块放置槽，所述平衡块放置槽内设有定位装置，所述定位装置包括：
[0006]活动梯形板，所述活动梯形板滑动安装在平衡块放置槽内；
[0007]弹簧A，所述弹簧A呈阵列状固定安装在活动梯形板的表面；
[0008]定位板，所述定位板固定安装在弹簧A上。
[0009]可选地，所述活动梯形板的底部固定安装在齿条上，所述齿条滑动安装在平衡块放置槽内，所述齿条与齿轮啮合。
[0010]可选地，所述齿轮固定安装在转杆上，所述转杆的底部转动安装在平衡块放置槽上，所述转杆上固定安装有钥匙状块。
[0011]可选地，所述转杆的表面开设有矩形槽。
[0012]可选地，所述平衡重上固定安装有固定块，所述固定块上转动安装有挡板，所述挡板上贯穿有限位块，所述限位块的表面套接有弹簧B。
[0013]可选地，所述挡板的表面开设有钥匙状卡槽。
[0014]相对现有技术，本技术具备如下有益效果：
[0015](1)、该叉车平衡重配重定位装置设置的活动梯形板、弹簧A以及定位板，能够对平衡重进行定位，叉车在进行工作时，保证平衡重不会由于晃动出现偏移现象，同时定位装置能够根据平衡块的规格自动进行调节。
[0016](2)、该叉车平衡重配重定位装置设置的挡板、钥匙状块以及限位块的相互配合，保证在叉车正常使用时，方便打开平衡重盖，方便驾驶员对平衡块放置槽内的设备进行检查，保证驾驶员的工作安全。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体的一种剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A部分结构放大示意图；
[0021]图4为本技术图2中B部分结构放大示意图。
[0022]附图标号说明：
[0023]1、平衡重；2、平衡块放置槽；3、定位装置；31、活动梯形板；32、弹簧A；33、定位板；4、齿条；5、齿轮；6、转杆；7、钥匙状块；8、矩形槽；9、固定块；10、挡板；11、限位块；12、弹簧B；13、钥匙状卡槽。
[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]参照图1至图4，本技术提出一种叉车平衡重配重定位装置，包括平衡重1，平衡重1上开设有平衡块放置槽2，平衡块放置槽2的横截面形状呈梯形，平衡块放置槽2内设有定位装置3。
[0029]在本技术实施例中，定位装置3包括：活动梯形板31，活动梯形板31滑动安装在平衡块放置槽2内；弹簧A32，弹簧A32呈阵列状固定安装在活动梯形板31的表面；定位板33，定位板33固定安装在弹簧A32上，活动梯形板31和定位板33的材质均为铝合金材质，保证整个设备的使用寿命。
[0030]具体而言，通过定位装置3内设置的活动梯形板31、弹簧A32以及定位板33的相互配合，使定位装置3能够对不同规格的平衡重进行定位，从而有效的提高定位装置3的可适应性。
[0031]在本技术的一实施方式中，活动梯形板31的底部固定安装在齿条4上，齿条4滑动安装在平衡块放置槽2内，齿条4与齿轮5啮合，通过齿轮5以及齿条4的传动，使活动梯形板31更加便于移动，对不同规格的平衡重进行定位。
[0032]请继续参阅图1
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4，齿轮5固定安装在转杆6上，转杆6的底部转动安装在平衡块放置槽2上，转杆6上固定安装有钥匙状块7，通过转动转杆6控制齿条4向前或者向后移动，当转杆6顺时针旋转时，通过齿轮5带动齿条4和活动梯形板31向前移动，当转杆6逆时针旋转时，通过齿轮5带动齿条4和活动梯形板31向后移动。
[0033]另外，为了能够对定位板33能够进行限位，通过在转杆6的表面开设有矩形槽8，平衡重1上固定安装有固定块9，固定块9上转动安装有挡板10，挡板10上贯穿有限位块11，限位块11的表面套接有弹簧B12，当转杆6顺时针或逆时针旋转一百八十度后，通过弹簧B12将限位块11弹入矩形槽8内，实现对定位板33的限位。
[0034]为了，方便对挡板10进行限位，保证在叉车正常行驶过程中，平衡重不会由于震动从平衡重1内弹出，通过挡板10的表面开设有钥匙状卡槽13，在顺时针转动转杆6至一百八十度后，对挡板10进行限位，从而保证挡板10的不会由于震动掀开，同时方便驾驶员随时打开挡板10，观测定位装置3，方便驾驶员对叉车整体进行日行检查。
[0035]在本技术中，使用时，平衡重1需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叉车平衡重配重定位装置，包括平衡重(1)，其特征在于：所述平衡重(1)上开设有平衡块放置槽(2)，所述平衡块放置槽(2)内设有定位装置(3)，所述定位装置(3)包括：活动梯形板(31)，所述活动梯形板(31)滑动安装在平衡块放置槽(2)内；弹簧A(32)，所述弹簧A(32)呈阵列状固定安装在活动梯形板(31)的表面；定位板(33)，所述定位板(33)固定安装在弹簧A(32)上。2.如权利要求1所述的一种叉车平衡重配重定位装置，其特征在于：所述活动梯形板(31)的底部固定安装在齿条(4)上，所述齿条(4)滑动安装在平衡块放置槽(2)内，所述齿条(4)与齿轮(5)啮合。3.如权利要求2所述的一种叉车平衡重...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴黎明，盛峰，
申请(专利权)人：铜陵启盛机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：