一种半自动化恒温定时压膜机制造技术

本发明专利技术涉及压膜机技术领域，具体的说是一种半自动化恒温定时压膜机，包括可调节气缸、导柱、导套、上固定板、活动底板、活动面板、隔热板、上定位夹具、侧支撑板、下定位夹具、底板、加热棒、配电箱和开关盒，导套穿设在上固定板内，导柱活动套设在导套内，本发明专利技术采用双联启动按钮控制时间继电器、电磁阀工作，防止操作人员不小心碰到启动按钮，而触发的设备启动，造成的危险性，特采用双联启动按钮控制，在启动按键同步按压后，时间继电器接受了启动信号后开始计时，计时结束后它的工作触头进行开或合的动作，从而推动后续的电路工作，延时性能在设计的范围内是可以调节的，从而方便调整它的延时时间长短。时时间长短。时时间长短。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动化恒温定时压膜机


[0001]本专利技术涉及一种压膜机，具体为一种半自动化恒温定时压膜机，属于压膜机


技术介绍

[0002]在一些特殊产品中，无法采用IMD工艺时，只能采用贴膜方式满足客户需求，这便需要使用到压膜机，在申请号为CN201710348154.3的中国专利技术专利中提出一种双面多功能压膜机，通过上压膜机构的设置，上压膜机构底部与推送油缸固定相连接，且通过比例阀精确控制推送油缸的伸缩长度，可以使上、下膜辊间的间隙自由调节，以适用于多种厚度的PVC塑料板等需贴膜的物料，使压膜机本体应用更加广泛，通过风机的设置，风机内部设置有电加热丝，风机将加热过的空气吹向膜棍增加薄膜的粘性，使薄膜更加牢固的的吸附于待贴膜物料上，通过膜辊的设置，膜辊转动轴上设置有两处螺纹，通过螺纹固定于膜辊两侧的定位环上，使膜辊的可自由拆卸，方便了膜辊的更换，减少更换膜辊所浪费的时间，提高了生产效率。
[0003]在申请号为CN201811335281.0的中国专利技术专利中提出一种显示屏表面覆膜后压膜机构，通过丝杠电机及其升降组件与外部的PLC控制器连接，在进行显示屏的压膜作业之前，将显示屏放置到显示屏放置台上端面的凹槽中，显示屏的待覆膜的端面伸出至显示屏放置台的上端面，将保护膜覆盖到显示屏上，然后启动水平直线驱动组件，水平直线驱动组件在驱动过程中带动螺母连接件进行直线运动，待水平直线驱动组件带动螺母连接件运动至设定的距离后，升降组件启动，使得升降组件的升降端展开，使得滚轮与支撑导轨接触，且同时压辊与显示屏表面的保护膜接触，此时弹簧处于压缩状态，水平直线驱动组件带动压辊从保护膜的表面滚过，从而将保护膜牢固、平整的贴合在显示屏的表面，完成显示屏的覆膜作业。
[0004]然而，目前市场上的贴膜方式，以及上述对比文件中的贴膜方式，大多都是采用双面胶粘，贴膜有个致命弱点，就是任何双面胶，在一段时间后都会自然脱落，特别是暴露在室外的产品。寿命更短,原贴膜工艺，都是采用直接粘贴，按压完成，产品寿命很短，替换成本太高，且无法作用与室外产品上。
[0005]有鉴于此特提出本专利技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种半自动化恒温定时压膜机，针对原有工艺，通过温度提高双面胶粘合力，通过气压压力使双面胶粘贴牢固、均匀、平整，通过高低温测试对比，原贴膜工艺，高温达到80，低温
‑
12
°
一定超出这个温度，膜就会脱落，采用本专利技术贴膜后，高温可达90
°
，低温
‑
40
°
不会脱落。满足贴膜工艺使用到户外产品上。
[0007]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种半自动化恒温定时压膜机，包括可调节气缸、导柱、导套、上固定板、活动底板、活动面板、隔热板、上定位夹具、侧支撑板、下
定位夹具、底板、加热棒、配电箱和开关盒，所述导套穿设在所述上固定板内，所述导柱活动套设在所述导套内，所述可调节气缸固定安装在所述上固定板上，且所述可调节气缸的伸缩端朝向底部，所述活动底板固定安装在所述可调节气缸的底部伸缩端上，且所述活动底板与所述导柱固定连接，所述上固定板通过所述侧支撑板安装在所述底板的顶部，所述活动面板设置在所述活动底板的底部，所述隔热板螺丝固定在所述活动面板上，所述上定位夹具固定安装在所述隔热板的底部，所述下定位夹具固定安装在所述底板的顶部，所述上定位夹具内穿设所述加热棒，所述配电箱固定安装在所述底板的顶部一侧，所述开关盒固定设置在所述底板的顶部。
[0008]进一步的，所述开关盒的数量为两个，两个所述开关盒均与所述配电箱电性连接。
[0009]进一步的，所述导套和所述导柱的数量均为两个，所述可调节气缸位于两个所述导柱之间，且所述可调节气缸与所述配电箱电性连接。
[0010]在本专利技术实际组装时，首先把左右侧的侧支撑板，固定在底板上，再把导套敲入到上固定板内，用螺丝将上固定板固定在侧支撑板上，用螺丝把可调节气缸固定在上固定板上，同时在底板的底部装上垫块，整体框架基本完成，之后再把导柱敲入活动底板孔内，盖上活动面板，用螺丝固定后，把导柱插入到导套中，用螺丝将活动底板固定在可调节气缸上，然后把隔热板用螺丝固定在活动面板上，分别把上定位夹具固定在隔热板上，把下定位夹具固定在底板上，并调好定位夹具位置，这样框架部分就组装完成，最后将电控箱安装，然后将电路连接便可，本专利技术整体由各种自制作零部件和电器原件组装而成。采用双联启动按钮控制时间继电器、电磁阀工作。防止操作人员不小心碰到启动按钮，而触发的设备启动，造成的危险性，特采用双联启动按钮控制。在启动按键同步按压后，时间继电器接受了启动信号后开始计时，计时结束后它的工作触头进行开或合的动作，从而推动后续的电路工作。延时性能在设计的范围内是可以调节的，从而方便调整它的延时时间长短。
[0011]进一步的，所述底板的底部设置有垫块，所述垫块上设置有防滑纹路，使得本专利技术的底部通过垫块与地面或者桌面接触，防滑效果好，避免设备晃动，稳定性强。
[0012]进一步的，所述配电箱包括箱体、空气开关、时间继电器、温度控制器、电磁阀、气压调节阀、温度传感器、气管、双联开关盒和插头，所述空气开关、所述时间继电器、所述温度控制器、所述电磁阀、所述气压调节阀、所述气管、所述双联开关盒和所述插头均安装在所述箱体内，在开关盒上的启动按键同步按压后，时间继电器接受了启动信号后开始计时，计时结束后它的工作触头进行开或合的动作，从而推动后续的电路工作。延时性能在设计的范围内是可以调节的，从而方便调整它的延时时间长短。
[0013]进一步的，所述电磁阀内开设有密闭空腔，所述密闭空腔的侧壁上开设有通孔，所述气管与所述通孔连接，所述密闭空腔中间设置有活塞，所述密闭空腔的两侧内壁对称的设置两个电磁铁，所述气管与所述气压调节阀相连接，所述时间继电器与所述电磁铁电性连接。
[0014]在实际使用时，哪面的磁铁线圈通电，作为阀体的活塞就会被吸引到哪边，通过控制活塞的移动来开启或关闭不同的气管，而作为进气孔的通孔是常开的，气体就会进入不同的气管，然后由气管连接气压调节阀，通过调节阀的气压来推动气缸的活塞，以实现通过控制电磁铁的电流通断控制了气缸上下运动，通过气压调节阀控制气缸压力，由时间继电器设定的时间控制气缸持续时间，这样就可以通过双联启动按钮同时按压一次，为一个循
环。
[0015]进一步的，所述温度传感器设置在所述加热棒上，所述温度传感器与所述温度控制器通过无线数据连接，温度控制器是持续工作，其中温度传感器与加热棒固定在上定位夹具上，即时监控上定位夹具的温度，当温度升到设定的超限报警温度点时，自动关闭升温。当被控制的温度不能得到有效的控制时，为了防止设备的毁坏还可以通过跳闸的功能来停止设备继续运行。当温度传感器感应到上定位夹具温度低于设定温度时，自动开启升温。以此循环。在使用前，把温度调到35度
°
时间继电器持续时间调成13秒，气压调节阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动化恒温定时压膜机，其特征在于：包括可调节气缸(1)、导柱(2)、导套(3)、上固定板(4)、活动底板(5)、活动面板(6)、隔热板(7)、上定位夹具(8)、侧支撑板(9)、下定位夹具(10)、底板(11)、加热棒(13)、配电箱(14)和开关盒(15)，所述导套(3)穿设在所述上固定板(4)内，所述导柱(2)活动套设在所述导套(3)内，所述可调节气缸(1)固定安装在所述上固定板(4)上，且所述可调节气缸(1)的伸缩端朝向底部，所述活动底板(5)固定安装在所述可调节气缸(1)的底部伸缩端上，且所述活动底板(5)与所述导柱(2)固定连接，所述上固定板(4)通过所述侧支撑板(9)安装在所述底板(11)的顶部，所述活动面板(6)设置在所述活动底板(5)的底部，所述隔热板(7)螺丝固定在所述活动面板(6)上，所述上定位夹具(8)固定安装在所述隔热板(7)的底部，所述下定位夹具(10)固定安装在所述底板(11)的顶部，所述上定位夹具(8)内穿设所述加热棒(13)，所述配电箱(14)固定安装在所述底板(11)的顶部一侧，所述开关盒(15)固定设置在所述底板(11)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种半自动化恒温定时压膜机，其特征在于：所述底板(11)的底部设置有垫块(12)，所述垫块(12)上设置有防滑纹路。3.根据权利要求1所述的一种半自动化恒温...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊峰，
申请(专利权)人：黄山恒奥电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：