一种双曲面贴合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双曲面贴合设备，包括机架，所述机架上设有基板和操作台，所述机架上对应基板的上方设有空气过滤系统，所述基板上固定连接有载台组件、翻板组件和贴合组件，所述载台组件用于固定产品，所述翻板组件用于固定膜片并带动固定膜片移动至产品上端，所述贴合组件位于栽台组件与翻板组件之间，用于对膜片与产品贴合，本实用新型专利技术通过翻板组件带动膜片移动至产品上端，通过贴合组件压紧膜片与产品，从而完成膜片与产品的贴合，膜片贴合时可在贴合组件作用下沿着产品的表面弯曲，从而实现曲面电子纸的贴合。从而实现曲面电子纸的贴合。从而实现曲面电子纸的贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种双曲面贴合设备


[0001]本技术涉及电子纸
，具体为一种双曲面贴合设备。

技术介绍

[0002]现代的激光印刷、电子排版印刷使人们在纸上印刷文字和图案变得更容易，但由于这些印刷方法得到的文件或资料信息是不可更改的，因此需要生产大量的纸张，而且印刷所用的碳粉或油墨对环境的污染比较大。随着电子技术的发展，人们提出了电子纸的概念，电子纸也叫数码纸，它是一种超薄、超轻的显示屏，即理解为“像纸一样薄、柔软、可擦写的显示器”。电子纸兼具有纸的优点(如视觉感观几乎完全和纸一样等)，又可以像我们常见的液晶显示器一样不断转换刷新显示内容，比液晶显示器轻薄、功耗更低，并且生产工艺简单，致使成品率提高、加工成本降低。
[0003]在电子纸的加工过程中，需要将显示面板与膜贴合在一起，一般采用贴合机进行，传统贴合机只能贴合平面电子纸，若电子纸为曲面设置，贴合机则无法贴合，为此，提出一种双曲面贴合设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双曲面贴合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种双曲面贴合设备，包括机架，所述机架上设有基板和操作台，所述机架上对应基板的上方设有空气过滤系统，所述基板上固定连接有载台组件、翻板组件和贴合组件，所述载台组件用于固定产品，所述翻板组件用于固定膜片并带动固定膜片移动至产品上端，所述贴合组件位于栽台组件与翻板组件之间，用于对膜片与产品贴合。
[0006]根据上述技术方案，所述载台组件包括载台底座，所述载台底座的上端通过滑轨滑动连接有载台本体，所述载台底座与载台本体之间通过丝杆螺母相对移动，所述载台底座通过导轨滑块与所述基板滑动连接，所述基板上设有驱动所述载台底座横向移动的丝杆螺母。
[0007]根据上述技术方案，所述载台本体的上表面设有限位块，产品位于限位块之间，所述载台本体远离贴合组件的一侧活动连接有压紧块，所述压紧块的端面贯穿设有通槽，所述通槽的内表面转动设有连接块，所述连接块远离通槽的一端与载台本体转动连接，所述载台底座上固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸与压紧块活动连接。
[0008]根据上述技术方案，所述翻板组件包括两个相对设置的立板，立板固定连接在基板的上表面，立板之间转动设有转轴，所述转轴上连接有用于吸附膜片的吸附板，一侧立板上连接有控制转轴转动的驱动电机。
[0009]根据上述技术方案，所述贴合组件包括架体，所述架体的上端通过贴合气缸活动设置有U型架，U型架的底端转动设有第一贴合辊轮，U型架的内部对应第一贴合辊轮的上端
活动设有第二贴合辊轮，所述第二贴合辊轮与所述U型架之间设有弹性件。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，通过设置有基板、基板上设置载台组件、翻板组件以及贴合组件，翻板组件用于固定膜片，产品设置在载台组件上，通过翻板组件带动膜片移动至产品上端，通过贴合组件压紧膜片与产品，从而完成膜片与产品的贴合，膜片贴合时可在贴合组件作用下沿着产品的表面弯曲，从而实现曲面电子纸的贴合。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的基板结构示意图；
[0014]图3是本技术的贴合过程处于第一状态下局部主视结构示意图；
[0015]图4是本技术的贴合过程处于第二状态下局部主视结构示意图；
[0016]图5是本技术的贴合过程处于第三状态下局部主视结构示意图；
[0017]图中：1
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基板、2
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操作台、3
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载台底座、4
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载台本体、5
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限位块、6
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压紧块、7
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通槽、8
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连接块、9
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驱动气缸、10
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立板、11
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转轴、12
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吸附板、13
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驱动电机、14
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架体、15
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贴合气缸、16
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U型架、17
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第一贴合辊轮、18
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第二贴合辊轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种双曲面贴合设备，所述机架上设有基板1和操作台2，如图1所示，作为设备主体，贴合设备全部设置在基板1的上表面，操作台2包括操作按钮、显示屏等交互设备，用于对设备的工作进行控制，所述机架上对应基板1的上方设有空气过滤系统，空气过滤系统用于对生产过程中产生的废气进行处理。所述基板1上固定连接有载台组件、翻板组件和贴合组件，所述载台组件用于固定产品，所述翻板组件用于固定膜片并带动固定膜片移动至产品上端，所述贴合组件位于栽台组件与翻板组件之间，用于对膜片与产品贴合。
[0020]具体而言，所述载台组件包括载台底座3，如图2所示，所述载台底座3的上端通过滑轨滑动连接有载台本体4，载台本体4可相对载台底座3上下滑动，所述载台底座3与载台本体4之间通过丝杆螺母相对移动，在载台底座3的底部设置电机，电机驱动与其连接的螺杆旋转，在螺纹配合下即可控制载台本体4相对载台底座3上下移动，对产品的高度进行调节，所述载台底座3通过导轨滑块与所述基板1滑动连接，如图2所示，滑轨朝着贴合组件方向延伸设置，在导轨滑块机构作用下，载台本体4可带动产品移动至贴合组件处，所述基板1上设有驱动所述载台底座3横向移动的丝杆螺母，丝杆螺母长度方向与导轨延伸方向同向设置，从而由丝杆螺母控制载台组件的移动；
[0021]具体而言，所述载台本体4的上表面设有限位块5，如图2所示，产品位于限位块5之间，产品呈平面状，放置在载台本体4的上表面时，产品的侧壁与限位块5相接触，所述载台本体4远离贴合组件的一侧活动连接有压紧块6，如图2所示，所述压紧块6呈“T”型，所述压紧块6的端面贯穿设有通槽7，所述通槽7的内表面转动设有连接块8，所述连接块8远离通槽7的一端与载台本体4转动连接，所述载台底座3上固定连接有驱动气缸9，所述驱动气缸9与压紧块6活动连接，驱动气缸9驱动压紧块6的一端，在连接块8的作用下压紧块6翻转，从而压紧位于载台本体4上的产品，对产品进行固定；
[0022]具体而言，所述翻板组件包括两个相对设置的立板10，立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双曲面贴合设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设有基板(1)和操作台(2)，所述机架上对应基板(1)的上方设有空气过滤系统，所述基板(1)上固定连接有载台组件、翻板组件和贴合组件，所述载台组件用于固定产品，所述翻板组件用于固定膜片并带动固定膜片移动至产品上端，所述贴合组件位于载台组件与翻板组件之间，用于对膜片与产品贴合。2.根据权利要求1所述的一种双曲面贴合设备，其特征在于：所述载台组件包括载台底座(3)，所述载台底座(3)的上端通过滑轨滑动连接有载台本体(4)，所述载台底座(3)与载台本体(4)之间通过丝杆螺母相对移动，所述载台底座(3)通过导轨滑块与所述基板(1)滑动连接，所述基板(1)上设有驱动所述载台底座(3)横向移动的丝杆螺母。3.根据权利要求2所述的一种双曲面贴合设备，其特征在于：所述载台本体(4)的上表面设有限位块(5)，产品位于限位块(5)之间，所述载台本体(4)远离贴合组件的一侧活动连接有压紧块(6)，所述压紧块(6)的端面贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊中好，王皓，
申请(专利权)人：深圳市弘德胜自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：