本发明专利技术涉及一种温度控制方法及系统，具体为一种注塑机的料筒温度控制方法及系统，属于注塑生产技术领域，包括如下步骤：使螺杆转动产生的摩擦热和加热熔融装置对料筒和料筒内材料进行加热，且加热过程中通过数据服务控制器内的温度控制单元对加热熔融装置的加热强度进行控制并通过数据采集单元对温度信息进行采集，使加热温度达到所用材料熔融的合适温度；通过温度探测块和低温探测块内的数据接收及警报单元对料筒喷嘴的温度信息进行获取；本发明专利技术能够提高对料筒温度控制的精确度，能够对材料喷出速度和压力进行探测，能够判断材料喷出时的浓稠度，方便了对料筒温度的感知，进一步提高了对料筒温度控制的精度，温度控制效果好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的料筒温度控制方法及系统
[0001]本专利技术涉及一种温度控制方法及系统，具体为一种注塑机的料筒温度控制方法及系统，属于注塑生产
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料注射到塑料成型模具中制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是一种借助螺杆或柱塞的推力，将熔融状塑料通过料筒注射到已经闭合好的模腔内，经冷却定型取的制品的一种工艺过程，在熔融状塑料经过料筒注射到模具中时，需要对料筒的温度进行控制，目前公开号(CN201811602877.2)公开了一种注塑机的料筒温度控制方法及系统，其中，该注塑机的原料温度控制方法包括步骤：在预定的开启时间定时开始加热注塑机料筒，使注塑机料筒达到第一加热温度；若注塑机在注塑机料筒温度达到第一加热温度之后的第一预设时间内没有开始正常生产，调节注塑机料筒至第二加热温度并保持在第二加热温度；其中，所述第二加热温度低于所述第一加热温度。通过降低注塑机在闲置时料筒的温度，可节省大量的电能；
[0003]然而，此技术方案虽实现对料筒温度的控制，但第一温度和第二温度固定，无法对料筒温度灵活调节，同时无法根据不同塑料材料熔融状态的使用浓度进行对料筒温度高低做出判断，对料筒温度调节的精度不高，使用过程存在一定弊端，有鉴于此特提出一种优化改进后的注塑机的料筒温度控制方法及系统。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注塑机的料筒温度控制方法及系统，具有对料筒温度高低进行探测和材料喷出速度和压力判断材料喷出时的浓稠度的效果，有效提高了料筒温度控制的精确性。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种注塑机的料筒温度控制方法及系统，包括如下步骤：
[0006]步骤一：使螺杆转动产生的摩擦热和加热熔融装置对料筒和所述料筒内材料进行加热，且加热过程中通过数据服务控制器内的温度控制单元对所述加热熔融装置的加热强度进行控制并通过数据采集单元对温度信息进行采集，使加热温度达到所用材料熔融的合适温度；
[0007]步骤二：通过温度探测块和低温探测块内的数据接收及警报单元对所述料筒喷嘴的温度信息进行获取，所述温度探测块和所述低温探测块获取到的测量温度信息传输给所述数据服务控制器，使所述数据服务控制器内的感温单元对接收到的温度信息和预先设定的材料熔融所需温度进行对比，使所述温度控制单元对所述加热熔融装置的加热强度进行控制，使所述料筒温度与材料适合熔融温度相同；
[0008]步骤三：使流速探测头内的流速测量单元对材料的喷出速度进行感应，感应到的
材料熔融状态流速信息输送到所述数据服务控制器上，根据所述数据服务控制器内的预设流速材料的喷出速度判断熔融温度的高低，并使所述温度控制单元再次对所述加热熔融装置进行控制，从而对所述料筒的温度和材料的状态进行控制。
[0009]进一步的，为了通过所述温度采集模块和所述温度检测比对模块能够对所述料筒温度信息采集与设定温度进行比对，实现对所述料筒温度升降情况的跟踪，能够测出采集温度和设定温度的误差，方便对所述料筒温度进行调节控制，所述温度控制单元与所述数据服务控制器的操控终端相连接，所述温度控制单元包括温度采集模块、升温模块和降温模块，所述温度采集模块用于对注塑过程中所述料筒温度进行采集，所述温度采集模块上电性连接有温度检测比对模块，所述温度检测比对模块用于对采集到的所述料筒温度与设定温度进行对比测定。
[0010]进一步的，为了使得所述升温模块和所述降温模块能够使实现所述加热熔融装置的加热强度的灵活调节，通过所述温度传感器能够使所述料筒温度信息在所述控制模块、所述升温模块和所述降温模块上进行输送，所述升温模块和所述降温模块均通过控制模块电性连接在温度检测比对模块上，所述控制模块用于控制所述升温模块和所述降温模块对所述料筒的升温和降温，所述升温模块通过加热器与所述料筒连接，所述降温模块通过散热器与所述料筒连接，所述温度检测比对模块、所述控制模块、所述升温模块和所述降温模块均连接在温度传感器上。
[0011]进一步的，为了使得所述数据接收及警报单元能够对所述料筒温度与设定温度进行二次比对，防止控制所述加热熔融装置对所述料筒加热强度出现较大误差，同时能够在出现较大误差数据时发出预警，能够对所述料筒温度进行有效监控，所述数据接收及警报单元电性连接在所述温度控制单元上，所述数据接收及警报单元包括接收模块、监控模块和警报模块，所述接收模块电性连接在所述升温模块和所述降温模块上，所述接收模块通过温度变送器使接收到的所述料筒温度信息给定到所述监控模块内，所述监控模块通过温度比对元件使当前温度与预先设定温度进行比对，比对信息输送到所述警报模块中进行预警。
[0012]进一步的，为了使所述感温单元能够使感应到的所述料筒温度传输到数据接收及警报单元内，能够使所述感应模块对误差较大的数据输送到所述数据接收警报单元中进行温度预警，所述感温单元与所述数据接收及警报单元相连接，所述感温单元包括温度感应模块、转换模块和显示模块，所述温度感应模块与所述温度控制单元相连接，所述温度感应模块用于使出现误差的温度数据信息传输给所述温度控制单元。
[0013]进一步的，为了使得所述料筒温度、所述料筒喷嘴温度和材料温度能够在所述数据服务控制器上进行显示，方便操作查看，所述转换模块包括转换器和温度传感器，温度感应模块通过所述转换器和所述温度传感器与所述显示模块电性连接，所述显示模块用于显示所述料筒温度、所述料筒喷嘴温度和材料温度。
[0014]进一步的，为了使所述流速传感器测定的材料喷出速度和喷出压力信息能够输送到所述温度控制单元上，能够使所述温度控制单元根据材料流速和喷出压力对所述料筒温度进行调节，所述流速测量单元包括流速传感模块、定时控制模块和流速数据存储模块，所述流速传感模块通过流速传感器和压力传感器与所述流速数据存储模块和所述温度控制单元相连接，所述流速传感器用于测定所述料筒喷嘴上材料喷出速度和材料喷出压力。
[0015]进一步的，为了能够通过所述流速数据存储模块对材料的喷出速度和喷出压力进行存储，能够方便再次使用在相同材料上，所述流速数据存储模块用于对材料喷出速度和材料喷出压力数据信息进行存储，所述定时控制模块连接在所述流速传感模块和所述流速数据存储模块上，所述定时控制模块用于控制所述流速数据存储模块对材料喷出速度和材料喷出压力数据信息分段存储。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：通过温度探头和低温探头的作用下能够对料筒温度高低进行探测，能够使数据服务控制器灵活控制加热熔融装置的加热强度，提高对料筒温度控制的精确度，同时通过流速探测头能够对材料喷出速度和压力进行探测，能够根据材料喷出速度和压力判断材料喷出时的浓稠度，方便了对料筒温度的感知，进一步提高了对料筒温度控制的精度，温度控制效果好。
附图说明
[0017]图1为本专利技术料筒整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的整体使用流程图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机的料筒温度控制方法，其特征在于，包括螺杆(1)、料筒(2)和数据服务控制器(3)，所述螺杆(1)转动穿设在所述料筒(2)内，所述数据服务控制器(3)与所述料筒(2)相连接，所述料筒(2)上固定套设有加热熔融装置(4)，所述料筒(2)一端固定有温度探测块(5)、低温探测块(6)和流速探测头(7)，且所述流速探测头(7)与所述料筒(2)连通，所述料筒(2)温度控制方法如下步骤：步骤一：使所述螺杆(1)转动产生的摩擦热和所述加热熔融装置(4)对所述料筒(2)和所述料筒(2)内材料进行加热，且加热过程中通过所述数据服务控制器(3)内的温度控制单元对所述加热熔融装置(4)的加热强度进行控制并通过数据采集单元对温度信息进行采集，使加热温度达到所用材料熔融的合适温度；步骤二：通过所述温度探测块(5)和所述低温探测块(6)内的数据接收及警报单元对所述料筒(2)喷嘴的温度信息进行获取，所述温度探测块(5)和所述低温探测块(6)获取到的测量温度信息传输给所述数据服务控制器(3)，使所述数据服务控制器(3)内的感温单元对接收到的温度信息和预先设定的材料熔融所需温度进行对比，使所述温度控制单元对所述加热熔融装置(4)的加热强度进行控制，使所述料筒(2)温度与材料适合熔融温度相同；步骤三：使流速探测头(7)内的流速测量单元对材料的喷出速度进行感应，感应到的材料熔融状态流速信息输送到所述数据服务控制器(3)上，根据所述数据服务控制器(3)内的预设流速材料的喷出速度判断熔融温度的高低，并使所述温度控制单元再次对所述加热熔融装置(4)进行控制，从而对所述料筒(2)的温度和材料的状态进行控制。2.根据权利要求1所述的注塑机的料筒温度控制方法制造出的一种注塑机的料筒温度控制系统，其特征在于：所述温度控制单元与所述数据服务控制器(3)的操控终端相连接，所述温度控制单元包括温度采集模块、升温模块和降温模块，所述温度采集模块用于对注塑过程中所述料筒(2)温度进行采集，所述温度采集模块上电性连接有温度检测比对模块，所述温度检测比对模块用于对采集到的所述料筒(2)温度与设定温度进行对比测定。3.根据权利要求2所述的一种注塑机的料筒温度控制系统，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊峰，
申请(专利权)人：黄山恒奥电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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