一种防产品变形的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术属于塑胶模具技术领域，尤其是一种防产品变形的塑胶模具，针对现有的塑胶模具在使用时，由于模温过高，容易导致塑件脱模后变形的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有下模，所述下模的外壁开设有四个定位孔，所述箱体的内部固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部固定连接有上模，所述上模与下模的外壁均开设有多个进水孔，本实用新型专利技术通过温度传感器监测上模与下模的表面温度，水泵运转对上模与下模进行冷却，避免模温过高，导致塑件变形，气缸运转使承托板向上移动，从而使顶杆向上移动，将成型后的塑件顶起，方便进行拿取。进行拿取。进行拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种防产品变形的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，尤其涉及一种防产品变形的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]在现有技术中，塑胶模具在使用时，由于模温过高，容易导致塑件脱模后变形，因此我们提出一种防产品变形的塑胶模具，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决塑胶模具在使用时，由于模温过高，容易导致塑件脱模后变形的缺点，而提出的一种防产品变形的塑胶模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防产品变形的塑胶模具，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有下模，所述下模的外壁开设有四个定位孔，所述箱体的内部固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部固定连接有上模，所述上模与下模的外壁均开设有多个进水孔，进水孔的内壁固定连接有冷却管，所述上模的外壁固定连接有注塑管，所述上模的外壁开设有浇道，所述浇道与注塑管互通，所述上模的外壁固定连接有两个固定块，两个固定块的外壁均固定连接均有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有导向杆，所述箱体的外壁固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述上模与下模的外壁均安装有温度传感器，所述箱体的内部设有顶出机构。
[0007]优选的，所述顶出机构包括承托板，所述导向杆的底部与承托板的外壁固定连接，所述承托板的外壁固定连接有两个顶杆，通过设置顶杆方便塑件脱模。
[0008]优选的，所述上模的外壁固定连接有四个定位柱，四个定位柱的外壁分别与四个定位孔的内壁滑动连接，通过设置定位柱与定位孔，方便上模与下模相贴合。
[0009]优选的，所述支撑板的外壁开设有两个圆孔，两个圆孔的内壁分别与两个导向杆的外壁滑动连接，通过设置导向杆方便上模进行移动。
[0010]优选的，所述水泵的输入端与水箱的外壁固定互通，所述水泵的输出端固定互通有多个软管，软管的一端与冷却管固定互通。
[0011]优选的，所述支撑板与下模的外壁均开设有两个滑孔，两个滑孔的内壁分别与两个顶杆的外壁滑动连接。
[0012]优选的，所述箱体的外壁安装有控制器，所述箱体的外壁转动连接有开合门。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本方案气缸运转使上模与下模之间贴合，原料通过多个浇道进入，减小原料进入的压力，避免龟裂，同时温度传感器监测上模与下模的表面温度，水泵运转对上模与下模进行冷却，避免模温过高，导致塑件变形，气缸运转使承托板向上移动，从而使顶杆向上移动，
将成型后的塑件顶起，方便进行拿取。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种防产品变形的塑胶模具的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种防产品变形的塑胶模具的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种防产品变形的塑胶模具的图2中A部分放大结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、支撑板；3、下模；4、定位孔；5、气缸；6、上模；7、注塑管；8、浇道；9、冷却管；10、固定块；11、滑套；12、导向杆；13、定位柱；14、承托板；15、顶杆；16、水箱；17、水泵；18、温度传感器；19、开合门。
具体实施方式
[0019]由图1
‑
图3所示，涉及一种防产品变形的塑胶模具，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有下模3，下模3的外壁开设有四个定位孔4，支撑板2的外壁开设有两个圆孔，两个圆孔的内壁分别与两个导向杆12的外壁滑动连接，箱体1的内部固定连接有气缸5，气缸5运转使承托板14向上移动，从而使顶杆15向上移动，将成型后的塑件顶起，气缸5输出端的底部固定连接有上模6，上模6与下模3之间贴合，避免原料从间隙流出，支撑板2与下模3的外壁均开设有两个滑孔，两个滑孔的内壁分别与两个顶杆15的外壁滑动连接，上模6与下模3的外壁均开设有多个进水孔，进水孔的内壁固定连接有冷却管9，上模6的外壁固定连接有注塑管7，上模6的外壁开设有浇道8，浇道8与注塑管7互通，上模6的外壁固定连接有两个固定块10，两个固定块10的外壁均固定连接均有滑套11，滑套11的内壁滑动连接有导向杆12，导向杆12辅助上模6进行移动，箱体1的外壁固定连接有水箱16，水箱16的顶部固定连接有水泵17，水泵17运转将水箱16内的水通过软管输送到冷却管9内，对上模6与下模3进行冷却，避免模温过高，水泵17的输入端与水箱16的外壁固定互通，水泵17的输出端固定互通有多个软管，软管的一端与冷却管9固定互通，上模6与下模3的外壁均安装有温度传感器18，温度传感器18监测上模6与下模3的表面温度，箱体1的内部设有顶出机构。
[0020]由图1与图2所示，顶出机构包括承托板14，导向杆12的底部与承托板14的外壁固定连接，承托板14的外壁固定连接有两个顶杆15，上模6的外壁固定连接有四个定位柱13，四个定位柱13的外壁分别与四个定位孔4的内壁滑动连接，箱体1的外壁安装有控制器，箱体1的外壁转动连接有开合门19。
[0021]工作原理：在使用时，气缸5运转使上模6向下移动，上模6通过滑套11与导向杆12进行向下移动，并且上模6上的定位柱13滑入定位孔4内，上模6与下模3之间贴合，避免原料从间隙流出，原料从注塑管7与浇道8内进入上模6与下模3的内部，填满型腔，并且多个浇道8减小原料进入的压力，避免龟裂，同时温度传感器18监测上模6与下模3的表面温度，水泵17运转将水箱16内的水通过软管输送到冷却管9内，对上模6与下模3进行冷却，避免模温过高，导致塑件变形，气缸5运转使承托板14向上移动，从而使顶杆15向上移动，将成型后的塑件顶起，方便进行拿取。
[0022]以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本
的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防产品变形的塑胶模具，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有下模(3)，所述下模(3)的外壁开设有四个定位孔(4)，所述箱体(1)的内部固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)输出端的底部固定连接有上模(6)，所述上模(6)与下模(3)的外壁均开设有多个进水孔，进水孔的内壁固定连接有冷却管(9)，所述上模(6)的外壁固定连接有注塑管(7)，所述上模(6)的外壁开设有浇道(8)，所述浇道(8)与注塑管(7)互通，所述上模(6)的外壁固定连接有两个固定块(10)，两个固定块(10)的外壁均固定连接均有滑套(11)，所述滑套(11)的内壁滑动连接有导向杆(12)，所述箱体(1)的外壁固定连接有水箱(16)，所述水箱(16)的顶部固定连接有水泵(17)，所述上模(6)与下模(3)的外壁均安装有温度传感器(18)，所述箱体(1)的内部设有顶出机构。2.根据权利要求1所述的一种防产品变形的塑胶模具，其特征在于，所述顶出机构包括承托板(14)，所述导向杆(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，成依君，唐瑞荣，熊小康，
申请(专利权)人：深圳市亿铭欣精密塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：