一种具有动模结构的定制化塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有动模结构的定制化塑胶模具，包括定模和动模，所述定模的表面设置有动模机构，所述定模的外立面安装有模芯，所述模芯的内部设置有脱模机构，所述模芯的表面设置有动模，所述动模的内部开设有注胶孔，所述动模的表面设置有保护机构。该具有动模结构的定制化塑胶模具，通过固定块、第二螺栓和支撑杆的设置，模芯通过固定块和第二螺栓与定模进行固定，其中支撑杆可以对浇注过程中定模与动模进行限位，提高了该装置的使用效果，同时通过注胶孔、滑槽、滑块和挡板的设置，挡板通过滑块在滑槽内部进行滑动，从而使挡板能够对注胶孔进行密封，其中浇注孔能够使浇注速度得到提升，提高了该装置使用效果。提高了该装置使用效果。提高了该装置使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有动模结构的定制化塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具相关
，尤其涉及一种具有动模结构的定制化塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件滤，但是现有的塑胶模具部分不具有动模结构，故此，特别需要一种具有动模结构的定制化塑胶模具。
[0003]但是现有的具有动模结构的定制化塑胶模具，在使用过程中，大部分塑胶模具在使用时，只能通过一个注胶孔进行铸模，导致铸模效率下降，同时无法对注胶孔进行保护，可能会导致注胶孔损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有动模结构的定制化塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的具有动模结构的定制化塑胶模具，但是现有的具有动模结构的定制化塑胶模具，在使用过程中，大部分塑胶模具在使用时，只能通过一个注胶孔进行铸模，导致铸模效率下降，同时无法对注胶孔进行保护，可能会导致注胶孔损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有动模结构的定制化塑胶模具，包括定模和动模，所述定模的表面设置有动模机构，所述定模的外立面安装有模芯，所述模芯的内部设置有脱模机构，所述模芯的表面设置有动模，所述动模的内部开设有注胶孔，所述动模的表面设置有保护机构，所述动模机构包括固定块、第二螺栓、支撑杆、支撑套和限位孔，所述定模的表面安装有固定块，所述固定块的内部贯穿有第二螺栓，所述定模的表面固定安装有支撑杆，所述动模的表面焊接有支撑套，所述支撑套的内部开设有限位孔，所述脱模机构包括限位槽、第一弹簧、限位销、第一卡槽、拉杆和第二弹簧，所述模芯的内部开设有限位槽，所述限位槽的一侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有限位销，所述限位销的内部开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有第二弹簧。
[0006]优选的，所述固定块以定模的中心线对称设置，所述支撑套通过限位孔与支撑杆滑动连接。
[0007]优选的，所述拉杆通过第二弹簧与第一卡槽构成伸缩结构，所述第二弹簧的另一端与模芯固定连接。
[0008]优选的，所述保护机构包括定位槽、第二卡槽、滑槽、滑块、挡板、卡孔、伸缩弹簧和定位销，所述动模的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部开设有第二卡槽，所述定位槽的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定安装有挡板，所述挡板的内部开设有卡孔，所述卡孔的内部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定连
接有定位销。
[0009]优选的，所述挡板以动模的中心线对称设置，所述定位销通过伸缩弹簧与卡孔构成伸缩结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有动模结构的定制化塑胶模具，通过固定块、第二螺栓和支撑杆的设置，模芯通过固定块和第二螺栓与定模进行固定，其中支撑杆可以对浇注过程中定模与动模进行限位，有利于保证熔铸后零件的精度，提高了具有动模结构的定制化塑胶模具的使用效果，其次通过限位槽、第一弹簧、卡槽和拉杆的设置，第一弹簧会推动限位销产生移动，而拉杆会通过卡槽对限位销进行固定，抽动拉杆使拉杆对限位销的卡合解除，从而使限位销在第一弹簧的推动下，对模芯上的零件进行脱模，提高了具有动模结构的定制化塑胶模具的实用性，同时通过注胶孔、滑槽、滑块和挡板的设置，挡板通过滑块在滑槽内部进行滑动，从而使挡板能够对注胶孔进行密封，有利于保护注胶孔受到损伤影响浇注，其中浇注孔能够使浇注速度得到提升，提高了具有动模结构的定制化塑胶模具使用效果。
附图说明
[0011]图1为本技术正视外观结构示意图；
[0012]图2为本技术动模机构剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术脱模机构剖视结构示意图；
[0014]图4为本技术保护机构剖视结构示意图；
[0015]图5为本技术定模和动模相互配合示意图。
[0016]图中：1、定模；2、动模机构；201、固定块；202、螺栓；203、支撑杆； 204、支撑套；205、限位孔；3、模芯；4、脱模机构；401、限位槽；402、第一弹簧；403、限位销；404、第一卡槽；405、拉杆；406、第二弹簧；5、动模；6、注胶孔；7、保护机构；701、定位槽；702、第二卡槽；703、滑槽； 704、滑块；705、挡板；706、卡孔；707、伸缩弹簧；708、定位销。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有动模结构的定制化塑胶模具，包括定模1和动模5，定模1的表面设置有动模机构2，定模1 的外立面安装有模芯3，模芯3的内部设置有脱模机构4，模芯3的表面设置有动模5，动模5的内部开设有注胶孔6，动模5的表面设置有保护机构7。
[0019]进一步的，动模机构2包括固定块201、第二螺栓202、支撑杆203、支撑套204和限位孔205，定模1的表面安装有固定块201，固定块201的内部贯穿有第二螺栓202，定模1的表面固定安装有支撑杆203，动模5的表面焊接有支撑套204，支撑套204的内部开设有限位孔205，通过固定块201、第二螺栓202、支撑杆203、支撑套204和限位孔205的设置，模芯3通过固定块201和第二螺栓202与定模1进行固定，有利于对模芯3进行更换，提高了具有动模5结
构的定制化塑胶模具的实用性。
[0020]进一步的，固定块201以定模1的中心线对称设置，支撑套204通过限位孔205与支撑杆203滑动连接，通过支撑杆203的设置，支撑杆203插入支撑套204内部开设的限位孔205后，能够对浇注过程中定模1与动模5进行限位，有利于保证熔铸后零件的精度，提高了具有动模5结构的定制化塑胶模具的使用效果。
[0021]进一步的，脱模机构4包括限位槽401、第一弹簧402、限位销403、第一卡槽404、拉杆405和第二弹簧406，模芯3的内部开设有限位槽401，限位槽401的一侧固定安装有第一弹簧402，第一弹簧402的一端固定连接有限位销403，限位销403的内部开设有第一卡槽404，第一卡槽404的内部滑动连接有拉杆405，拉杆405的一端固定连接有第二弹簧406，通过限位槽401、第一弹簧402、限位销403、第一卡槽404、拉杆405和第二弹簧406的设置，第一弹簧402会推动限位销403产生移动，而拉杆405会通过第一卡槽404 对限位销403进行固定，有利于对限位销403进行固定，提高了限位销403 的稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有动模结构的定制化塑胶模具，包括定模(1)和动模(5)，其特征在于：所述定模(1)的表面设置有动模机构(2)，所述定模(1)的外立面安装有模芯(3)，所述模芯(3)的内部设置有脱模机构(4)，所述模芯(3)的表面设置有动模(5)，所述动模(5)的内部开设有注胶孔(6)，所述动模(5)的表面设置有保护机构(7)，所述动模机构(2)包括固定块(201)、第二螺栓(202)、支撑杆(203)、支撑套(204)和限位孔(205)，所述定模(1)的表面安装有固定块(201)，所述固定块(201)的内部贯穿有第二螺栓(202)，所述定模(1)的表面固定安装有支撑杆(203)，所述动模(5)的表面焊接有支撑套(204)，所述支撑套(204)的内部开设有限位孔(205)，所述脱模机构(4)包括限位槽(401)、第一弹簧(402)、限位销(403)、第一卡槽(404)、拉杆(405)和第二弹簧(406)，所述模芯(3)的内部开设有限位槽(401)，所述限位槽(401)的一侧固定安装有第一弹簧(402)，所述第一弹簧(402)的一端固定连接有限位销(403)，所述限位销(403)的内部开设有第一卡槽(404)，所述第一卡槽(404)的内部滑动连接有拉杆(405)，所述拉杆(405)的一端固定连接有第二弹簧(406)。2.根据权利要求1所述的一种具有动模结构的定制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：深圳市亿铭欣精密塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：