一种智能数控模切自动化成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种智能数控模切自动化成型设备，包括模切机，所述模切机的外壁上方表面固定安装有下模板，所述下模板的表面两侧焊接有限位块，所述限位块的一侧表面开设有限位槽，所述模切机的外壁上方设置有模切机构，所述模切机构的表面一侧焊接有收料机构，所述模切机的一端设置有出料机构，所述模切机的另一端设置有入料机构。该智能数控模切自动化成型设备，通过限位块和限位槽的设置，可以有效的在下模板的两侧形成一个限位通道，在需要模切的印品进行传送时，将印品的两侧贴合在限位槽的表面，通过多个限位块的相互配合，可以有效的确保在印品传送的时候保持直线传送，不会发生偏移，保证了成品的质量。保证了成品的质量。保证了成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种智能数控模切自动化成型设备


[0001]本技术涉及模切机相关
，尤其涉及一种智能数控模切自动化成型设备。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，故此，需要一种智能数控模切自动化成型设备。
[0003]但是现有的智能数控模切自动化成型设备，在使用时，大多数模切多是直接在用模具对印品进行按压轧切，而在印品的传送过程中，容易发生一定的位置偏移，在长时间的传送后，偏移会非常严重，导致模切的成品容易出现残缺。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能数控模切自动化成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的智能数控模切自动化成型设备，在使用时，大多数模切多是直接在用模具对印品进行按压轧切，而在印品的传送过程中，容易发生一定的位置偏移，在长时间的传送后，偏移会非常严重，导致模切的成品容易出现残缺的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能数控模切自动化成型设备，包括模切机，所述模切机的外壁上方表面固定安装有下模板，所述下模板的表面两侧焊接有限位块，所述限位块的一侧表面开设有限位槽，所述模切机的外壁上方设置有模切机构，所述模切机构的表面一侧焊接有收料机构，所述模切机的一端设置有出料机构，所述模切机的另一端设置有入料机构。
[0006]优选的，所述限位块在下模板表面两侧呈等间距分布，所述限位槽与下模板表面平齐分布。
[0007]优选的，所述模切机构包括支撑杆、活动板、上模板、第一支撑板、液压缸、弹簧和活动套，所述模切机的外壁上方表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿有活动板，所述活动板的外壁下方表面焊接有上模板，所述支撑杆的顶端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上方表面固定安装有液压缸，所述支撑杆的一端套设有弹簧，所述弹簧的一端焊接有活动套。
[0008]优选的，所述液压缸的输出端贯穿第一支撑板与活动板螺纹连接，所述上模板与下模板对称设置。
[0009]优选的，所述收料机构包括侧板、第一驱动电机、收卷辊、第一固定板和压料辊，所述第一支撑板的表面一侧焊接有侧板，所述侧板的外壁一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端设置有收卷辊，所述第一固定板设置在模切机一侧，所述第一固定板的一端设置有压料辊。
[0010]优选的，所述出料机构包括固定台、传送带、连接板和清理刷，所述模切机的一端设置有固定台，所述固定台的一侧设置有传送带，所述固定台的外壁上方固定安装有连接板，所述连接板的一侧粘接有清理刷。
[0011]优选的，所述入料机构包括第二固定板、第二驱动电机、入料辊、第二支撑板和压杆，所述模切机的一侧设置有第二固定板，所述第二固定板的外壁一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端连接有入料辊，所述模切机的外壁一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧设置有压杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该智能数控模切自动化成型设备，通过限位块和限位槽的设置，可以有效的在下模板的两侧形成一个限位通道，在需要模切的印品进行传送时，将印品的两侧贴合在限位槽的表面，通过多个限位块的相互配合，可以有效的确保在印品传送的时候保持直线传送，不会发生偏移，保证了成品的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0014]图2为本技术限位块和限位槽相互配合结构示意图；
[0015]图3为本技术模切机构结构示意图；
[0016]图4为本技术连接板和清理刷相互配合结构示意图。
[0017]图中：1、模切机；2、下模板；3、限位块；4、限位槽；5、模切机构；501、支撑杆；502、活动板；503、上模板；504、第一支撑板；505、液压缸；506、弹簧；507、活动套；6、收料机构；601、侧板；602、第一驱动电机；603、收卷辊；604、第一固定板；605、压料辊；7、出料机构；701、固定台；702、传送带；703、连接板；704、清理刷；8、入料机构；801、第二固定板；802、第二驱动电机；803、入料辊；804、第二支撑板；805、压杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种智能数控模切自动化成型设备，包括模切机1，模切机1的外壁上方表面固定安装有下模板2，下模板2的表面两侧焊接有限位块3，限位块3的一侧表面开设有限位槽4，模切机1的外壁上方设置有模切机构5，模切机构5的表面一侧焊接有收料机构6，模切机1的一端设置有出料机构7，模切机1的另一端设置有入料机构8。
[0020]进一步的，限位块3在下模板2表面两侧呈等间距分布，限位槽4与下模板2表面平齐分布，通过限位块3和限位槽4的设置，可以有效的在下模板2的两侧形成一个限位通道，在需要模切的印品进行传送时，将印品的两侧贴合在限位槽4的表面，通过多个限位块3的相互配合，可以有效的确保在印品传送的时候保持直线传送，不会发生偏移，保证了成品的质量。
[0021]进一步的，模切机构5包括支撑杆501、活动板502、上模板503、第一支撑板504、液
压缸505、弹簧506和活动套507，模切机1的外壁上方表面固定安装有支撑杆501，支撑杆501的一端贯穿有活动板502，活动板502的外壁下方表面焊接有上模板503，支撑杆501的顶端固定安装有第一支撑板504，第一支撑板504的上方表面固定安装有液压缸505，支撑杆501的一端套设有弹簧506，弹簧506的一端焊接有活动套507，通过支撑杆501、活动板502、上模板503、第一支撑板504、液压缸505、弹簧506和活动套507的设置，通过液压缸505带动活动板502在支撑杆501的一端进行伸缩，使活动板502一侧的上模板503可以与下模板2相接触，完成成品的轧切，同时在活动板502下压的时候，会对活动套507和弹簧506进行挤压，而弹簧506可以有效的起到缓冲的作用。
[0022]进一步的，液压缸505的输出端贯穿第一支撑板504与活动板502螺纹连接，上模板503与下模板2对称设置，通过上模板503的设置，可以有效的与下模板2配合，完成切割。
[0023]进一步的，收料机构6包括侧板601、第一驱动电机602、收卷辊603、第一固定板604和压料辊6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能数控模切自动化成型设备，包括模切机(1)，其特征在于：所述模切机(1)的外壁上方表面固定安装有下模板(2)，所述下模板(2)的表面两侧焊接有限位块(3)，所述限位块(3)的一侧表面开设有限位槽(4)，所述模切机(1)的外壁上方设置有模切机构(5)，所述模切机构(5)的表面一侧焊接有收料机构(6)，所述模切机(1)的一端设置有出料机构(7)，所述模切机(1)的另一端设置有入料机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种智能数控模切自动化成型设备，其特征在于，所述限位块(3)在下模板(2)表面两侧呈等间距分布，所述限位槽(4)与下模板(2)表面平齐分布。3.根据权利要求1所述的一种智能数控模切自动化成型设备，其特征在于，所述模切机构(5)包括支撑杆(501)、活动板(502)、上模板(503)、第一支撑板(504)、液压缸(505)、弹簧(506)和活动套(507)，所述模切机(1)的外壁上方表面固定安装有支撑杆(501)，所述支撑杆(501)的一端贯穿有活动板(502)，所述活动板(502)的外壁下方表面焊接有上模板(503)，所述支撑杆(501)的顶端固定安装有第一支撑板(504)，所述第一支撑板(504)的上方表面固定安装有液压缸(505)，所述支撑杆(501)的一端套设有弹簧(506)，所述弹簧(506)的一端焊接有活动套(507)。4.根据权利要求3所述的一种智能数控模切自动化成型设备，其特征在于，所述液压缸(505)的输出端贯穿第一支撑板(504)与活动板(502)螺纹连接，所述上模板(503)与下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：深圳市亿铭欣精密塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：