一种采用准确调位技术加工的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用准确调位技术加工的塑胶模具，涉及塑胶模具技术领域，具体为主体和储料腔，所述主体内部的中部设置有液压气杆，且液压气杆的顶部安装有顶板，所述顶板的外部设置有横板，且横板外部的两端均安装有衔接杆，所述衔接杆外部的两端均设置有侧板，且侧板的内部安装有紧固转轴，所述储料腔位于液压气杆的外部，所述储料腔的四角处均设置有引导管。该一种采用准确调位技术加工的塑胶模具，通过衔接杆、侧板和紧固转轴的设计，能够在对塑胶模具成型结束之后，根据使用需要选择性的对成型板进行上下位置的同时移动，安装简单，无需较多技术，可快速着手进行安装，同时也便于后续对成型板进行检修维护以及更换。也便于后续对成型板进行检修维护以及更换。也便于后续对成型板进行检修维护以及更换。

【技术实现步骤摘要】
一种采用准确调位技术加工的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种采用准确调位技术加工的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]市场上的塑胶模具在使用过程中效率不高，不便对多组模具进行加工处理，同时不便对塑胶模具进行冷却成型处理，结构繁琐的问题，为此，我们提出一种采用准确调位技术加工的塑胶模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种采用准确调位技术加工的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的塑胶模具在使用过程中效率不高，不便对多组模具进行加工处理，同时不便对塑胶模具进行冷却成型处理，结构繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用准确调位技术加工的塑胶模具，包括主体和储料腔，所述主体内部的中部设置有液压气杆，且液压气杆的顶部安装有顶板，所述顶板的外部设置有横板，且横板外部的两端均安装有衔接杆，所述衔接杆外部的两端均设置有侧板，且侧板的内部安装有紧固转轴，所述储料腔位于液压气杆的外部，所述储料腔的四角处均设置有引导管，且引导管的外部安装有阀门，所述引导管的末端外部设置有成型组件。
[0006]优选的，所述成型组件包括成型板、进水口、紧固盖、内置腔、成型槽和接入口，且成型板的外部设置有成型槽，所述成型槽内部的一端安装有接入口，且接入口的外部设置有内置腔，所述内置腔内部外部的一端安装有进水口，且进水口的外部设置有紧固盖。
[0007]优选的，所述紧固盖和进水口之间为螺纹连接，且进水口与内置腔之间为连通，并且内置腔的内部为中空状结构。
[0008]优选的，所述成型板外部的形状结构与成型槽内部的形状结构相吻合，且成型槽内部的一端与接入口之间连通结构。
[0009]优选的，所述成型组件设置有四个，且成型组件关于主体的竖直中心线呈对称分布。
[0010]优选的，所述成型组件与侧板为一体化结构，且侧板的内部与紧固转轴之间为螺纹连接，并且衔接杆通过侧板和紧固转轴构成固定结构。
[0011]优选的，所述液压气杆的顶部与顶板为固定连接，且顶板的外部与横板紧密贴合。
[0012]本技术提供了一种采用准确调位技术加工的塑胶模具，具备以下有益效果：该采用准确调位技术加工的塑胶模具能同时对多个塑胶进行成型处理，也可根据使用需要对成型工位使用进行选择，且能够在可利用塑胶模具的成型过程中辅助其进行快速成型处
理，同时能够在成型之后同时对其进行脱模处理。
[0013]1、本技术通过衔接杆、侧板和紧固转轴的设计，能够在对塑胶模具成型结束之后，根据使用需要选择性的对成型板进行上下位置的同时移动，安装简单，无需较多技术，可快速着手进行安装，同时也便于后续对成型板进行检修维护以及更换。
[0014]2、本技术通过液压气杆的设计，能够利用液压气杆的设计可带动与顶板相连接的组件进行上下位置的移动，便于对塑胶进行冲压成型处理，无需使用者手动进行操作，省时省力，且顶板与横板之间可通过拧动螺丝进行安装拆卸处理，便于使用者选择性的对成型组件进行使用。
[0015]3、本技术通过成型组件的设计，能够在使用过程中利用负压作用向成型槽的内部注入原液，然后可利用液压气杆的作用带动成型板向下进行移动对塑胶进行成型处理，且能够在成型过程中利用进水口的作用向内置腔的内部注入适量的冷却水，辅助塑胶进行成型处理，且成型组件数量的设计有效提高对物品的加工效率，同时能够同阀门的设计选择性的对成型组件进行使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种采用准确调位技术加工的塑胶模具的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种采用准确调位技术加工的塑胶模具的成型组件立体局部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种采用准确调位技术加工的塑胶模具的液压气杆连接结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、成型组件；201、成型板；202、进水口；203、紧固盖；204、内置腔；205、成型槽；206、接入口；3、衔接杆；4、侧板；5、紧固转轴；6、引导管；7、横板；8、顶板；9、液压气杆；10、储料腔；11、阀门。
具体实施方式
[0020]请参阅图1至图3，一种采用准确调位技术加工的塑胶模具，包括主体1 和储料腔10，主体1内部的中部设置有液压气杆9，且液压气杆9的顶部安装有顶板8，顶板8的外部设置有横板7，且横板7外部的两端均安装有衔接杆3，衔接杆3外部的两端均设置有侧板4，且侧板4的内部安装有紧固转轴5，成型组件2与侧板4为一体化结构，且侧板4的内部与紧固转轴5之间为螺纹连接，并且衔接杆3通过侧板4和紧固转轴5构成固定结构，储料腔10 位于液压气杆9的外部，液压气杆9的顶部与顶板8为固定连接，且顶板8 的外部与横板7紧密贴合，储料腔10的四角处均设置有引导管6，且引导管 6的外部安装有阀门11，引导管6的末端外部设置有成型组件2，成型组件2 设置有四个，且成型组件2关于主体1的竖直中心线呈对称分布；
[0021]具体操作如下；首先通过衔接杆3、侧板4和紧固转轴5的设计，能够在对塑胶模具成型结束之后，根据使用需要选择性的对成型板201进行上下位置的同时移动，安装简单，无需较多技术，可快速着手进行安装，同时也便于后续对成型板201进行检修维护以及更换，且能够利用液压气杆9的设计可带动与顶板8相连接的组件进行上下位置的移动，便于对塑胶进行冲压成型处理，无需使用者手动进行操作，省时省力，且顶板8与横板7之间可通
过拧动螺丝进行安装拆卸处理，便于使用者选择性的对成型组件2进行使用。
[0022]如图1和图2所示，成型组件2包括成型板201、进水口202、紧固盖203、内置腔204、成型槽205和接入口206，且成型板201的外部设置有成型槽205，成型槽205内部的一端安装有接入口206，且接入口206的外部设置有内置腔 204，内置腔204内部外部的一端安装有进水口202，且进水口202的外部设置有紧固盖203，紧固盖203和进水口202之间为螺纹连接，且进水口202与内置腔204之间为连通，并且内置腔204的内部为中空状结构，成型板201 外部的形状结构与成型槽205内部的形状结构相吻合，且成型槽205内部的一端与接入口206之间连通结构；
[0023]能够在使用过程中利用负压作用向成型槽205的内部注入原液，然后可利用液压气杆9的作用带动成型板201向下进行移动对塑胶进行成型处理，且能够在成型过程中利用进水口202的作用向内置腔204的内部注入适量的冷却水，辅助塑胶进行成型处理，且成型组件2数量的设计有效提高对物品的加工效率，同时能够同阀门11的设计选择性的对成型组件2进行使用台。
[0024]综上，该自锁式捆绑带，使用时，首先能够能够在使用过程中利用负压作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用准确调位技术加工的塑胶模具，包括主体(1)和储料腔(10)，其特征在于，所述主体(1)内部的中部设置有液压气杆(9)，且液压气杆(9)的顶部安装有顶板(8)，所述顶板(8)的外部设置有横板(7)，且横板(7)外部的两端均安装有衔接杆(3)，所述衔接杆(3)外部的两端均设置有侧板(4)，且侧板(4)的内部安装有紧固转轴(5)，所述储料腔(10)位于液压气杆(9)的外部，所述储料腔(10)的四角处均设置有引导管(6)，且引导管(6)的外部安装有阀门(11)，所述引导管(6)的末端外部设置有成型组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种采用准确调位技术加工的塑胶模具，其特征在于，所述成型组件(2)包括成型板(201)、进水口(202)、紧固盖(203)、内置腔(204)、成型槽(205)和接入口(206)，且成型板(201)的外部设置有成型槽(205)，所述成型槽(205)内部的一端安装有接入口(206)，且接入口(206)的外部设置有内置腔(204)，所述内置腔(204)内部外部的一端安装有进水口(202)，且进水口(202)的外部设置有紧固盖(203)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，成依君，唐瑞荣，熊小康，
申请(专利权)人：深圳市亿铭欣精密塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：