一种采用旋转式下模加工的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用旋转式下模加工的塑胶模具，包括下模组件和下磁吸，所述下模组件包括：下模主体，所述下模主体的内部设置有下模腔；下磁吸，其设置于所述下模主体的上方外侧，且下磁吸的中间开设有卡槽；上模组件，其安装于所述下模组件的上方；所述上模组件包括：上模主体，所述上模主体的内部设置有上模腔；上磁吸，其设置于所述上模主体的下方外侧，且上磁吸的中部固定有卡块；注塑口，其设置于所述上模主体的上方两侧，且注塑口与上模腔的内部相连通；加固组件。该采用旋转式下模加工的塑胶模具，将上模具与下模具便捷的组装在一起，同时使用加固组件使得两者连接紧固，并且还设置有顶出组件方便成品的出料。并且还设置有顶出组件方便成品的出料。并且还设置有顶出组件方便成品的出料。

【技术实现步骤摘要】
一种采用旋转式下模加工的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种采用旋转式下模加工的塑胶模具。

技术介绍

[0002]模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]现有的塑胶模具上模具与下模具之间组装时连接不够紧密，而且组装时两部件之间容易存在缝隙影响注塑作业，为此，我们提出一种采用旋转式下模加工的塑胶模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种采用旋转式下模加工的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的塑胶模具上模具与下模具之间组装时连接不够紧密，而且组装时两部件之间容易存在缝隙影响注塑作业的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用旋转式下模加工的塑胶模具，包括：
[0006]下模组件；
[0007]所述下模组件包括：
[0008]下模主体，所述下模主体的内部设置有下模腔；
[0009]下磁吸，其设置于所述下模主体的上方外侧，且下磁吸的中间开设有卡槽；
[0010]上模组件，其安装于所述下模组件的上方；
[0011]所述上模组件包括：
[0012]上模主体，所述上模主体的内部设置有上模腔；
[0013]上磁吸，其设置于所述上模主体的下方外侧，且上磁吸的中部固定有卡块；
[0014]注塑口，其设置于所述上模主体的上方两侧，且注塑口与上模腔的内部相连通；
[0015]加固组件，其安装于所述下模组件和上模组件的外部两侧；
[0016]顶出机构，其安装于所述下模组件的下方。
[0017]优选的，所述上磁吸的对称中心与下磁吸的对称中心重合，且上磁吸通过卡块与下磁吸的卡槽之间构成卡合结构。
[0018]优选的，所述下模组件还包括：
[0019]散热腔，其设置于所述下模腔的下侧，且散热腔位于下模主体的内部；
[0020]散热槽，其开设于所述散热腔的外壁，且散热槽之间关于下模主体的竖直中心线呈对称状分布。
[0021]优选的，所述加固组件包括：
[0022]螺杆套，其固定于所述下模主体的左右两侧，且螺杆套的外侧贯穿有锁紧螺栓；
[0023]固定板，其固定于所述上模主体的左右两侧，所述固定板的中部贯穿有螺纹杆。
[0024]优选的，所述螺纹杆与螺杆套之间为螺纹旋接，且螺纹杆和螺杆套均设置有两组，并且螺纹杆和螺杆套均关于下模组件和上模组件的竖直中心线相对称。
[0025]优选的，所述顶出机构包括：
[0026]底托架；
[0027]螺旋顶出杆，其设置于所述下模主体的中部下侧且贯穿于所述散热腔的内部；
[0028]顶出板，其固定于所述螺旋顶出杆的顶端，且顶出板内嵌于所述下模腔的底面中部。
[0029]优选的，所述顶出机构还包括：
[0030]定位托板，其固定于所述下模腔的底面两侧，且定位托板的上侧面平铺设置有气囊；
[0031]连接管，其连接于所述气囊的中部下侧；
[0032]气泵，其安装于所述连接管的下方，且气泵设置有两个。
[0033]本技术提供了一种采用旋转式下模加工的塑胶模具，具备以下有益效果：该采用旋转式下模加工的塑胶模具，将上模具与下模具便捷的组装在一起，同时使用加固组件使得两者连接紧固，并且还设置有顶出组件方便成品的出料。
[0034]1、本技术设置有将上模组件和下模组件，通过卡块与卡槽之间的相互配合，同时利用上磁吸与下磁吸之间的磁性吸附便于将上模组件与下模主体组装起来，磁吸的方式使得两者之间不易存在较大缝隙，散热腔外侧的散热槽使得散热腔能够对下模腔的下方进行通风散热提高冷却成型效率，定位托板的设置可以对散热腔的两侧进行支撑加固防止下模腔出现变形的情况。
[0035]2、本技术设置有加固组件，螺纹杆与螺杆套之间为旋转式连接，通过螺纹杆向下拧紧至螺杆套的内部能够进一步实现上模组件与下模主体之间的连接紧固，促进上模组件与下模主体之间的组装，两者关于下模组件和上模组件的竖直中心线相对称使得两侧受力均匀，并且能够起到加固的作用。
[0036]3、本技术设置有顶出机构，通过气泵和连接管能够向气囊的内部充气，气囊膨胀可以使得成型的模具成品与下模腔之间产生松动从而向上挤出模具成品，避免直接顶出时造成注塑成品吸附性较强不易顶出的问题，通过向上旋转该螺旋顶出杆便于带动顶出板的上升，从而通过顶出板顶出实现模具成品的出料。
附图说明
[0037]图1为本技术一种采用旋转式下模加工的塑胶模具的正视外部结构示意图；
[0038]图2为本技术一种采用旋转式下模加工的塑胶模具的正视内部结构示意图；
[0039]图3为本技术一种采用旋转式下模加工的塑胶模具的下模组件俯视结构示意图；
[0040]图4为本技术一种采用旋转式下模加工的塑胶模具的下模主体立体结构示意图。
[0041]图中：1、下模组件；101、下模主体；102、下模腔；103、下磁吸；104、卡槽；105、散热
腔；106、散热槽；2、上模组件；201、上模主体；202、上模腔；203、上磁吸；204、卡块；205、注塑口；3、加固组件；301、螺杆套；302、锁紧螺栓；303、固定板；304、螺纹杆；4、顶出机构；401、底托架；402、螺旋顶出杆；403、顶出板；404、定位托板；405、气囊；406、连接管；407、气泵。
具体实施方式
[0042]如图1和图4所示，一种采用旋转式下模加工的塑胶模具，包括：下模组件1；下模组件1包括：下模主体101，下模主体101的内部设置有下模腔102；上模组件2，其安装于下模组件1的上方；上模组件2包括：上模主体201，上模主体201的内部设置有上模腔202；上磁吸203，其设置于上模主体201的下方外侧，且上磁吸203的中部固定有卡块204；注塑口205，其设置于上模主体201的上方两侧，且注塑口205与上模腔202的内部相连通；上磁吸203的对称中心与下磁吸103的对称中心重合，且上磁吸203通过卡块204与下磁吸103的卡槽104之间构成卡合结构，通过卡块204与卡槽104之间的相互配合，同时利用上磁吸203与下磁吸103之间的磁性吸附便于将上模组件2与下模主体101组装起来；加固组件3，其安装于下模组件1和上模组件2的外部两侧。
[0043]如图2和图3所示，下磁吸103，其设置于下模主体101的上方外侧，且下磁吸103的中间开设有卡槽104；散热腔105，其设置于下模腔102的下侧，且散热腔105位于下模主体101的内部；散热槽106，其开设于散热腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用旋转式下模加工的塑胶模具，包括：下模组件(1)；其特征在于；所述下模组件(1)包括：下模主体(101)，所述下模主体(101)的内部设置有下模腔(102)；下磁吸(103)，其设置于所述下模主体(101)的上方外侧，且下磁吸(103)的中间开设有卡槽(104)；上模组件(2)，其安装于所述下模组件(1)的上方；所述上模组件(2)包括：上模主体(201)，所述上模主体(201)的内部设置有上模腔(202)；上磁吸(203)，其设置于所述上模主体(201)的下方外侧，且上磁吸(203)的中部固定有卡块(204)；注塑口(205)，其设置于所述上模主体(201)的上方两侧，且注塑口(205)与上模腔(202)的内部相连通；加固组件(3)，其安装于所述下模组件(1)和上模组件(2)的外部两侧；顶出机构(4)，其安装于所述下模组件(1)的下方。2.根据权利要求1所述的一种采用旋转式下模加工的塑胶模具，其特征在于，所述上磁吸(203)的对称中心与下磁吸(103)的对称中心重合，且上磁吸(203)通过卡块(204)与下磁吸(103)的卡槽(104)之间构成卡合结构。3.根据权利要求1所述的一种采用旋转式下模加工的塑胶模具，其特征在于，所述下模组件(1)还包括：散热腔(105)，其设置于所述下模腔(102)的下侧，且散热腔(105)位于下模主体(101)的内部；散热槽(106)，其开设于所述散热腔(105)的外壁，且散热槽(106)之间关于下模主体(101)的竖直中心线呈对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，成依君，唐瑞荣，熊小康，
申请(专利权)人：深圳市亿铭欣精密塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：