一种注塑机运行数据监测预警系统技术方案

本发明专利技术涉及注塑机监测技术领域，具体公开了一种注塑机运行数据监测预警系统，所述系统包括：温度监测模块，用于获取注塑机料筒多段位置的实时温度数据；环境参数监测模块，用于检测注塑机所处环境参数；监测预警模块，用于根据注塑机所处环境参数确定注塑机的预测升温曲线，及根据注塑机升温过程中的实时温度数据与注塑机预测升温曲线比较对注塑机升温过程进行监测预警。本发明专利技术能够判断升温组件的升温过程是否出现异常，进而能够提前发现升温组件出现的性能衰减问题，进而通过提前更换的方式避免在注塑过程中出现更换升温组件的问题，实现了对升温组件性能监测的准确性及提前性。实现了对升温组件性能监测的准确性及提前性。实现了对升温组件性能监测的准确性及提前性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机运行数据监测预警系统


[0001]本专利技术涉及注塑机监测
，具体为一种注塑机运行数据监测预警系统。

技术介绍

[0002]注塑机是塑料成型过程中常见的一种成型设备，其一般由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品。
[0003]注塑机在工作过程中需要进行分段加热控制，通过在料筒上设置多组加热组件及热电偶，通过温度控制器使得料筒的不同位置达到设定的温度。
[0004]现有技术中，在料筒上设置的加热组件多通过电加热圈实现，此结构在长时间使用过程中容易出现烧坏、故障等风险，而若在注塑过程中出现电加热圈故障的问题，一方面更换过程影响注塑的效率，另一方面，维修完成后需要重新调整注塑参数，因此容易造成料筒及热流道中的注塑料造成浪费，因此提前发现电加热圈的故障并提前进行更换，能够有效保证注塑机的正常运行；现有技术中判断电加热圈是否故障的方法主要判断电加热圈是否能够在设定范围内完成加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机运行数据监测预警系统，其特征在于，所述系统包括：温度监测模块，用于获取注塑机料筒多段位置的实时温度数据；环境参数监测模块，用于检测注塑机所处环境参数；监测预警模块，用于根据注塑机所处环境参数确定注塑机的预测升温曲线，及根据注塑机升温过程中的实时温度数据与注塑机预测升温曲线比较对注塑机升温过程进行监测预警。2.根据权利要求1所述的一种注塑机运行数据监测预警系统，其特征在于，所述环境参数包括环境温度及环境湿度；预先在不同温度区间及湿度区间下测定注塑机标准升温曲线模型；根据检测的环境温度及环境湿度与标准升温曲线模型的映射关系确定预测升温曲线。3.根据权利要求2所述的一种注塑机运行数据监测预警系统，其特征在于，所述监测预警的过程为：计算升温到设定温度值所需升温时间t
u
，将升温时间t
u
与预测升温曲线中的升温时间t
h
进行比对：若t
u
‑
t
h
≥t
p
，则判断升温组件故障并进行预警；若t
u
‑
t
h
＜t
p
，则通过公式计算出升温状态系数P，将P与预设阈值P
th
进行比对：若P≤P
th
，则判断升温组件状态正常；若P＞P
th
，则判断升温组件状态异常并进行预警；其中，t
p
为预设偏差值，T
u
(t)为实时温度随时间变化曲线；T
h
(t)为预测升温曲线。4.根据权利要求3所述的一种注塑机运行数据监测预警系统，其特征在于，所述温度监测模块还用于监测注塑料在升温组件上一位置的温度值T
l
；所述系统还包括电压监测模块及运行模块；所述电压监测模块用于获取升温组件工作电压随时间变化曲线U；所述运行模块用于统计单次注射量；所述监测预警模块还用于根据环境参数、T
l
、U、升温组件设定温度值T
s
及单次注射量Q对注塑机保温过程进行分析及预警。5.根据权利要求4所述的一种注塑机运行数据监测预警系统，其特征在于，注塑机保温过程进行分析及预警的过程为：通过ΔT＝f
t
(T
s
‑
T
l
，Q)计算出每次注塑中升温组件的衰减量ΔT；其中，f
t
()为当前环境参数下的温度衰减函数；根据环境参数、衰减量ΔT及设定温度值T
s
确定预测电压变化曲线U

【专利技术属性】
技术研发人员：姜永权，付银午，
申请(专利权)人：广东格林精密部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：