一种适用于生产超大芯体固化模具的控温装置制造方法及图纸

本申请公开了一种适用于生产超大芯体固化模具的控温装置，包括，放置在地面上；下壳，固定在底座上；上壳，铰接于下壳上；卡扣，用于上锁上壳与下壳；模具，用于定型芯体。本申请的有益之处在于：提供了一种通过模具上至少设有五个加热环，且加热环的认读从模具的入口到模具的出口方向依次递增的设置，使得模具传热将更加平缓，增加反应热的散发过程，减小反应热流梯度，减少模具传热与反应热的耦合叠加，降低芯体固化放热导致的固化收缩不均问题，同时为脱模组分向芯体表面的迁移提供了时间，减小牵引负荷的一种适用于生产超大芯体固化模具的控温装置。的控温装置。的控温装置。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于生产超大芯体固化模具的控温装置


[0001]本申请涉及芯体加工制造领域，具体而言，涉及一种适用于生产超大芯体固化模具的控温装置。

技术介绍

[0002]大直径芯体在固化过程中受到模具由外向内传递的热流和芯体环氧树脂基体固化产生的由内向外的放热热流。树脂基体的固化反应引发后，随反应的进行和温度的升高会呈现放热峰值，形成高强度放热热流。放热热流与传导热流耦合叠加，加上芯体直径增大导致散热受阻，将产生热积累效应，从而导致应力开裂及应力残留。传统的固化模具加热方式主要是在模具外表面整体布置加热板，控温点一般只有2
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3个，温区短，这种布置方式不易控制加热热流。

技术实现思路

[0003]本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
[0004]为解决以上
技术介绍
部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种适用于生产超大芯体固化模具的控温装置，包括：底座，放置在地面上；下壳，固定在底座上；上壳，铰接于下壳上；卡扣，用于上锁上壳与下壳；模具，用于定型芯体；所述一种适用于生产超大芯体固化模具的控温装置还包括：设于所述模具上的滑轨条、滑动设于滑轨条上的加热环、设于加热环上的顶块、设于滑轨条上的固定装置。
[0005]进一步的，所述加热环数量至少为五个设置。
[0006]进一步的，所述加热环的温度从模具的入口到出口方向递增设置。
[0007]进一步的，所述固定装置包括滑动设于所述滑轨条上的顺卡扣、用于连接顺卡扣与滑轨条的顺卡弹簧、滑动设于滑轨条上的逆卡扣、用于连接逆卡扣与滑轨条的逆卡弹簧。
[0008]进一步的，所述滑轨条上设有逆卡缩回装置，所述逆卡缩回装置包括设于所述滑轨条上的气压腔、滑动设于气压腔内的气压板、用于连接气压板与滑轨条的压板弹簧、设于气压板上的压力块、设于滑轨条上的气槽、滑动设于气槽内的气压棍、设于气压棍上的气压齿条、滑动设于滑轨条上的齿条组件、设于滑轨条上的传动组件、滑动设于滑轨条上的推齿条、滑动设于滑轨条上的长齿条、用于连接推齿条与长齿条的连接块、设于滑轨条上的拉板、用于连接拉板与逆卡扣的拉绳、旋转连接于滑轨条上的螺栓、设于螺栓上的啮合齿。
[0009]进一步的，所述齿条组件包括滑动设于滑轨条上的主板、滑动设于主板上的支杆、设于支杆上的过渡齿条、用于连接过渡齿条与主板的板齿弹簧。
[0010]进一步的，所述传动组件包括滑动设于所述滑轨条上的滑块、设于滑块两侧的滑竿、用于连接滑竿与滑轨条的滑竿弹簧、设于滑块上的主轴、旋转设于主轴上的主齿轮、设于主齿轮上的上锥齿轮、旋转设于主轴上的副齿轮、设于副齿轮上的下锥齿轮、滑动设于滑
轨条上的横轴、旋转设于横轴上的横锥齿轮、套设于横轴外的连接环块、用于连接连接环块与滑轨条的连接环弹簧。
[0011]进一步的，所述气槽容量小于气压腔容量。
[0012]本申请的有益效果在于：提供了一种通过模具上至少设有五个加热环，且加热环的认读从模具的入口到模具的出口方向依次递增的设置，使得模具传热将更加平缓，增加反应热的散发过程，减小反应热流梯度，减少模具传热与反应热的耦合叠加，降低芯体固化放热导致的固化收缩不均问题，同时为脱模组分向芯体表面的迁移提供了时间，减小牵引负荷的一种适用于生产超大芯体固化模具的控温装置。
附图说明
[0013]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0014]另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
[0015]在附图中：
[0016]图1是根据本申请一种实施例的一种适用于生产超大芯体固化模具的控温装置的整体示意图；
[0017]图2是图1的前视图；
[0018]图3是图2中沿A
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A剖开的剖视图；
[0019]图4是图3中A处的结构放大示意图；
[0020]图5是图3中B处的结构放大示意图；
[0021]图6是图1的左视图；
[0022]图7是图6中沿B
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B剖开的剖视图；
[0023]图8是图7中C处的结构放大示意图；
[0024]图9是图1的内部结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
[0026]另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关本申请相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
[0029]如图1至图3所示，本申请的一种适用于生产超大芯体固化模具的控温装置包括：底座1、下壳2、上壳3、卡扣4、模具5、滑轨条6、加热环7、顶块8、固定装置；底座1放置在地面
上；下壳2固定在底座1上；上壳3铰接于下壳2上；卡扣4设于下壳2与上壳3上；模具5固定在下壳2上；滑轨条6设于模具5两侧；加热环7数量至少为五个设置，该加热环7间隔均匀的套设在模具5外，该加热环7的温度从模具的入口到出口方向递增设置，且该加热环7可在滑轨条6上滑动；顶块8设于加热环7两侧；固定装置设于滑轨条6上。
[0030]当要对芯体固化时，操作者先启动加热环7，之后把芯体放入模具内，对芯体固化作业，通过至少五个加热环7和加热环7的温度递增设置，使得模具传热将更加平缓，增加反应热的散发过程，减小反应热流梯度，减少模具传热与反应热的耦合叠加，降低芯体固化放热导致的固化收缩不均问题，同时为脱模组分向芯体表面的迁移提供了时间，减小牵引负荷，当加热环7损坏需要对其进行维修更换时，操作者打开卡扣4，掀起上壳3，操作固定装置，之后把加热环7滑动取下，操作方便。
[0031]进一步的，固定装置包括顺卡扣9、顺卡弹簧10、逆卡扣11、逆卡弹簧12；顺卡扣9滑动设于滑轨条6上；顺卡弹簧10用于连接顺卡扣9与滑轨条6；逆卡扣11滑动设于滑轨条6上；逆卡弹簧12用于连接逆卡扣11与滑轨条6。
[0032]进一步的，滑轨条6上设有逆卡缩回装置，号逆卡缩回装置包括气压腔13、气压板14、压板弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于生产超大芯体固化模具的控温装置，包括：底座，放置在地面上；下壳，固定在底座上；上壳，铰接于下壳上；卡扣，用于上锁上壳与下壳；模具，用于定型芯体；其特征在于：所述一种适用于生产超大芯体固化模具的控温装置还包括：设于所述模具上的滑轨条、滑动设于滑轨条上的加热环、设于加热环上的顶块、设于滑轨条上的固定装置；所述加热环数量至少为五个设置；所述固定装置包括滑动设于所述滑轨条上的顺卡扣、用于连接顺卡扣与滑轨条的顺卡弹簧、滑动设于滑轨条上的逆卡扣、用于连接逆卡扣与滑轨条的逆卡弹簧；所述滑轨条上设有逆卡缩回装置，所述逆卡缩回装置包括设于所述滑轨条上的气压腔、滑动设于气压腔内的气压板、用于连接气压板与滑轨条的压板弹簧、设于气压板上的压力块、设于滑轨条上的气槽、滑动设于气槽内的气压棍、设于气压棍上的气压齿条、滑动设于滑轨条上的齿条组件、设于滑轨条上的传动组件、滑动设于滑轨条上的推齿条、滑动设于滑轨条上的长齿条、用于连接推齿条与长齿条的连接块、设于滑轨条上的拉板、用于连接拉板与逆卡扣的拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：綦东葆，许丹，童文元，
申请(专利权)人：浙江金凤凰电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：