一种胶液回流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶液回流装置，包括浸胶箱、设于浸胶箱上的恒温板、设于浸胶箱上的进芯口、设于浸胶箱上的出芯口、穿设于进芯口与出芯口的芯体、旋转连接于浸胶箱上的压辊、设于出芯口上的刮胶板、用于回收胶液的回收机构。本实用新型专利技术通过冷却孔、隔板架的设置，让回收的高温胶液与浸胶完全隔离，避免回收的高温胶液直接进入浸胶内，影响芯体的浸胶质量；通过风扇装置的设置，对冷却孔持续吹风，对隔板架降温冷却，间接对高温胶液冷却。间接对高温胶液冷却。间接对高温胶液冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种胶液回流装置


[0001]本技术属于电力材料生产制造
，尤其是涉及一种胶液回流装置。

技术介绍

[0002]当前芯体的浸胶装置多为单一敞开式的胶槽结构，结构形式和使用功能较为单一，通常一个铁架固定一个铁槽即可形成，在芯体排出胶槽时，胶液挤压口温度较高，被挡下回收的胶液未经过冷却处理就重新流回浸胶内，改变浸胶的温度，影响芯体浸胶后的质量。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种胶液回流装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种胶液回流装置，包括浸胶箱、设于浸胶箱上的恒温板、设于浸胶箱上的进芯口、设于浸胶箱上的出芯口、穿设于进芯口与出芯口的芯体、旋转连接于浸胶箱上的压辊、设于出芯口上的刮胶板、用于回收胶液的回收机构；所述回收机构包括设于所述浸胶箱上的冷却孔、设于冷却孔上的隔板架、设于隔板架上的保温板、设于隔板架上的风扇装置、设于浸胶箱上的回收管、设于回收管上的泵。
[0005]所述风扇装置包括设于所述隔板架上的固定块、设于固定板上的挡条、设于固定块上的定位槽、可滑动设于固定块上的上骨架、可滑动设于固定块上的下骨架、设于下骨架上的定位条、可旋转设于下骨架上的主轴、设于主轴上的扇叶、用于固定上骨架与下骨架的固定组件；所述上骨架与下骨架铰接。
[0006]所述固定组件包括设于所述下骨架上的插槽、设于上骨架上的插杆、设于插杆上的限位孔、设于下骨架上的滑动槽、可滑动设于滑动槽内的限位杆、可滚动设于滑动槽内的多个顶珠、可滑动设于滑动槽内的顶板、用于连接顶板与滑动槽的第一弹簧、设于顶板上的扣条。
[0007]所述固定块上设有限位固定上骨架与下骨架的卡位装置；所述卡位装置包括设于所述固定块上的多个限位块、可在多个限位块上滑动的转环、用于卡位固定上骨架与下骨架的卡定组件、设于转环上的止转组件。
[0008]所述卡定组件包括设于所述转环上的多个第一滑槽、设于第一滑槽内的导杆、可滑动设于第一滑槽内的卡块、用于连接卡块与第一滑槽的第二弹簧；所述卡块一端为斜面设置。
[0009]所述止转组件包括设于所述转环上的多个第二滑槽、可滑动设于第二滑槽内的止转块、用于连接止转块与第二滑槽的第三弹簧、设于限位块上的止转槽。
[0010]所述转环上设有用于收回止转块的消止组件；所述消止组件包括设于所述转环上的第一拉绳、设于第一拉绳上的滑块、设于第一拉绳上的多个第二拉绳。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过冷却孔、隔板架的设置，让回收的高温胶液与浸胶完全隔离，避免回收的高温胶液直接进入浸胶内，影响芯体的浸胶质量；
通过风扇装置的设置，对冷却孔持续吹风，对隔板架降温冷却，间接对高温胶液冷却。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为图1的前视图。
[0014]图3为图2中沿A
‑
A剖开的剖面立体图。
[0015]图4为风扇装置的结构示意图。
[0016]图5为图4的前视图。
[0017]图6为图5中沿D
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D剖开的剖面立体图。
[0018]图7为图6中A处的结构放大示意图。
[0019]图8为图5中沿B
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B剖开的剖面立体图。
[0020]图9为图8中B处的结构放大示意图。
[0021]图10为图4的左视图。
[0022]图11为图10中沿C
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C剖开的局部剖面立体图。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
11所示，一种胶液回流装置，包括浸胶箱1、恒温板2、进芯口3、出芯口4、芯体5、压辊6、刮胶板7、回收机构；恒温板2为现有技术，此处不再赘述，该恒温板2设于浸胶箱1底部；进芯口3设于浸胶箱1上；出芯口4设于浸胶箱1上；芯体5贯穿于进芯口3与出芯口4；压辊6可旋转设于浸胶箱1上；刮胶板7设于出芯口4上，该刮胶板7一面为斜面设置；回收机构用于回收胶液。
[0024]进一步的，回收机构包括冷却孔8、隔板架9、保温板10、风扇装置、回收管11、泵12；冷却孔8贯穿与浸胶箱1上；隔板架9设于冷却孔8上；保温板10设于隔板架9上；风扇装置设于隔板架9上；回收管11设于浸胶箱1上；泵12为现有技术，此处不再赘述，该泵12设于回收管11上。
[0025]当芯体5进行浸胶作业时，启动恒温板2对胶液加热，芯体5从进芯口3进入，被压辊6压入胶液中，再从出芯口4出去，在芯体5从出芯口4出去时，刮胶板7把芯体5上多余的胶液刮下回收，因芯体5与刮胶板7摩擦产生热量，回收的胶液温度较高，此时回收的胶液流至隔板架9左侧的空间内，同时风扇装置启动，吹入冷空气，对隔板架9降温，从而对回收的胶液降温，冷却孔8与隔板架9把回收的胶液与浸胶分离，避免温度较高的回收胶液直接进入浸胶内，改变浸胶的温度，对芯体5浸胶的质量造成影响，同时隔板架9中间是冷却孔8，若隔板架9直接为一块直板的话，回收的高温胶液的温度传导至隔板架9上后，隔板架9会间接的把热量传递到浸胶中，而冷却孔8则在回收的高温胶液、隔板架9与浸胶之间再加一个风冷，且拉长了回收的高温胶液与浸胶的间隔距离，避免温度直接传导，从而提高了芯体5浸胶后的质量，在经过冷却后，泵12自动启动，把冷却后的回收胶液吸入隔板架9右侧的浸胶内。
[0026]进一步的，风扇装置包括固定块13、挡条14、定位槽15、上骨架16、下骨架17、定位条18、主轴19、扇叶20、固定组件；固定块13设于隔板架9上；挡条14设于固定块13上；定位槽15设于固定块13上；上骨架16可滑动设于固定块13上；下骨架17可滑动设于固定块13上，且该下骨架17与上骨架16铰接；定位条18设于下骨架17上；主轴19可旋转设于下骨架17上，该
主轴19通过电机带动；扇叶20设于主轴19上；固定组件用于固定下骨架17与上骨架16。
[0027]在长期使用后，扇叶20上会积灰，需要对其进行清理，在要对齐进行清理时，操作员操作卡位装置，取下上骨架16与下骨架17，之后再操作固定组件，打开上骨架16与下骨架17，对扇叶20进行清理，操作简单。
[0028]进一步的，固定组件包括插槽21、插杆22、限位孔23、滑动槽24、限位杆25、顶珠26、顶板27、第一弹簧28、扣条29；插槽21设于下骨架17上；插杆22设于上骨架16上，该插杆22可插入插槽21内；限位孔23设于插杆22上；滑动槽24设于下骨架17上；限位杆25可滑动设于滑动槽24内，且该限位杆25可插入限位孔23内；顶珠26数量为多个设置，可根据具体情况安排其数量，该顶珠26可滚动设于滑动槽24内；顶板27可滑动设于滑动槽24内；第一弹簧28用于连接顶板27与滑动槽24；扣条29设于顶板27上。
[0029]在要打开上骨架16与下骨架17时，操作者扣动扣条29，带动顶板27移动，顶珠26随之下移，带动限位板缩回滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶液回流装置，包括浸胶箱(1)、设于浸胶箱(1)上的恒温板(2)、设于浸胶箱(1)上的进芯口(3)、设于浸胶箱(1)上的出芯口(4)、穿设于进芯口(3)与出芯口(4)的芯体(5)、旋转连接于浸胶箱(1)上的压辊(6)、设于出芯口(4)上的刮胶板(7)、用于回收胶液的回收机构；其特征在于：所述回收机构包括设于所述浸胶箱(1)上的冷却孔(8)、设于冷却孔(8)上的隔板架(9)、设于隔板架(9)上的保温板(10)、设于隔板架(9)上的风扇装置、设于浸胶箱(1)上的回收管(11)、设于回收管(11)上的泵(12)。2.如权利要求1所述的一种胶液回流装置，其特征在于：所述风扇装置包括设于所述隔板架(9)上的固定块(13)、设于固定板上的挡条(14)、设于固定块(13)上的定位槽(15)、可滑动设于固定块(13)上的上骨架(16)、可滑动设于固定块(13)上的下骨架(17)、设于下骨架(17)上的定位条(18)、可旋转设于下骨架(17)上的主轴(19)、设于主轴(19)上的扇叶(20)、用于固定上骨架(16)与下骨架(17)的固定组件；所述上骨架(16)与下骨架(17)铰接。3.如权利要求2所述的一种胶液回流装置，其特征在于：所述固定组件包括设于所述下骨架(17)上的插槽(21)、设于上骨架(16)上的插杆(22)、设于插杆(22)上的限位孔(23)、设于下骨架(17)上的滑动槽(24)、可滑动设于滑动槽(24)内的限位杆(25)、可滚动设于滑动槽(24)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：綦东葆，游焕洋，王淑颖，
申请(专利权)人：浙江金凤凰电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：