本实用新型专利技术提供一种多料混合的自动浸塑装置，涉及机械设备技术领域，包括支架。支架上表面滑动连接有移动装置，支架内固定连接有浸塑装置，浸塑装置一侧设置有风干装置；移动装置包括滑动连接在支架上表面的多个移动轮，移动轮通过连接杆固定连接在支撑底座下表面，支撑底座上表面固定连接有第一电机，支撑底座下表面固定连接有多个伸缩杆，伸缩杆一端固定连接有夹持装置，通过设置有搅拌盘，使得箱体内浸塑液能够时刻处于搅拌状态，防止原料下如箱体中搅拌不均匀导致融合不充分，而后方的风干装置能够将沾满浸塑液的工件进行风干和降温，使其快速冷却，方便下一道工序或人工干预。方便下一道工序或人工干预。方便下一道工序或人工干预。
【技术实现步骤摘要】
一种多料混合的自动浸塑装置
[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种多料混合的自动浸塑装置。
技术介绍
[0002]浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑。浸塑(涂塑)是一种塑料涂覆工艺。按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸(涂)塑和粉末浸(涂)塑。浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用，如我们日常用的晾衣服的衣架，钳子，剪刀上的胶套，水阀的扳手等等。
[0003]浸塑时先进行前处理，即喷砂、除油、除锈、磷化、发蓝或浸塑处理，然后上挂具，预热，适宜度数150度到260度，时间为5到15分钟，接着浸塑，烘烤塑化，温度为160到280度，时间为1到3分钟，冷却，下挂具，最后检验后，包装出货。
[0004]但是现有技术中，现有的浸塑设备都是单一机器完成其中一个环节，且需要人工操作进行干预，暂时还没一个整体的设备能同时完成所有步骤，所以现有设备其工作过程非常复杂，耗时耗力而且效率不高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的浸塑设备都是单一机器完成其中一个环节，且需要人工操作进行干预，暂时还没一个整体的设备能同时完成所有步骤，所以现有设备其工作过程非常复杂，耗时耗力而且效率不高。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多料混合的自动浸塑装置，包括支架，支架上表面滑动连接有移动装置，支架内固定连接有浸塑装置，浸塑装置一侧设置有风干装置；
[0007]移动装置包括滑动连接在支架上表面的多个移动轮，移动轮通过连接杆固定连接在支撑底座下表面，支撑底座上表面固定连接有第一电机，支撑底座下表面固定连接有多个伸缩杆，伸缩杆一端固定连接有夹持装置。
[0008]作为一种优选的实施方式，夹持装置包括固定在伸缩杆一端的支撑板，支撑板下表面固定连接有多个等距均布的挂钩。
[0009]作为一种优选的实施方式，支架包括固定在移动轮下表面的轨道，轨道下表面固定连接在连接柱上，连接柱下方固定连接有多个支撑柱，支撑柱下方固定连接有底座。
[0010]作为一种优选的实施方式，轨道包括固定在连接柱上表面的导轨，导轨一端上表面固定连接有限位块，导轨另一端上表面固定连接有行程开关。
[0011]作为一种优选的实施方式，浸塑装置包括固定在底座上表面的底板，底板上表面固定连接有箱体，底板内开设有容纳腔，容纳腔底部安装有第二电机，第二电机一端通过连接机构穿过底板上表面连接孔连接有搅拌盘。
[0012]作为一种优选的实施方式，风干装置包括固定在底座上表面的基座，基座上表面两侧固定连接有挡板，基座内开设有多个空腔，空腔底部固定连接有风机，空腔顶部固定连
接有滤网。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，通过设置有滚轮使第一电机驱动滚轮便可带动整体装置进行移动作业，滚轮移动相较于其他移动方式更为精确，通过伸缩杆调节可将夹持装置自由调整高度。
[0015]2、本技术中，通过设置有搅拌盘，使得箱体内浸塑液能够时刻处于搅拌状态，防止原料下如箱体中搅拌不均匀导致融合不充分，而后方的风干装置能够将沾满浸塑液的工件进行风干和降温，使其快速冷却，方便下一道工序或人工干预。
[0016]3、本技术中，通过设置有限位块能够对轨道上行进的滚轮进行限制，而处于轨道另一端内的行程开关在滚轮移动到危险位置时会触碰行程开关，行程开关起到紧急保护的作用，防止整体装置意外失控导致危险发生。
附图说明
[0017]图1为本技术提出一种多料混合的自动浸塑装置的立体图；
[0018]图2为本技术提出一种多料混合的自动浸塑装置的主视图；
[0019]图3为本技术提出一种多料混合的自动浸塑装置的左视图；
[0020]图4为本技术提出一种多料混合的自动浸塑装置的剖视立体图；
[0021]图5为本技术提出一种多料混合的自动浸塑装置的剖视主视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、支架；11、底座；12、支撑柱；13、连接柱；14、轨道；141、限位块；142、行程开关；143、导轨；2、移动装置；21、第一电机；22、支撑底座；23、移动轮；24、夹持装置；241、支撑板；242、挂钩；25、伸缩杆；26、连接杆；3、浸塑装置；31、底板；32、箱体；33、搅拌盘；34、第二电机；35、容纳腔；4、风干装置；41、挡板；42、基座；43、风机；44、滤网；45、空腔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了解决如何对金属件进行自动化浸塑的技术问题，如图1
‑
5所示，提供以下优选技术方案：
[0026]一种多料混合的自动浸塑装置，包括支架1，支架1上表面滑动连接有移动装置2，支架1内固定连接有浸塑装置3，浸塑装置3一侧设置有风干装置4；
[0027]移动装置2包括滑动连接在支架1上表面的多个移动轮23，移动轮23通过连接杆26固定连接在支撑底座22下表面，支撑底座22上表面固定连接有第一电机21，支撑底座22下表面固定连接有多个伸缩杆25，伸缩杆25一端固定连接有夹持装置24。
[0028]具体的，使用本装置时，首先在箱体32内倒入浸塑液原料，箱体32内具有加热功能，启动机器。原料被融化，箱体32底部搅拌盘33使浸塑液融合充分，在挂钩242上挂上工件，启动第一电机21，移动装置2移动至箱体32上方，第一电机21关闭，伸缩杆25动作，将工
件放入浸塑液内，完成后伸缩杆25将工件升起，第一电机21启动，移动至基座42上方，第一电机21关闭，风机43启动对工件进行风干和冷却，完成后第一电机21启动至导轨143预定位置，可以进下一步工序，若移动装置2损坏无法停止，底座11碰触行程开关142，则整体装置停止工作，并发出信号给工作人员。
[0029]进一步地，如图2所示，提供以下优选技术方案：
[0030]夹持装置24包括固定在伸缩杆25一端的支撑板241，支撑板241下表面固定连接有多个等距均布的挂钩242。
[0031]具体的，将工件悬挂至挂钩242上，支撑板241支撑起挂钩242及工件的重力，挂钩242能够在悬挂和拆卸工件时更加省时。
[0032]为了解决如何使移动装置2稳定移动的技术问题，如图4
‑
5所示，提供以下优选技术方案：
[0033]支架1包括固定在移动轮23下表面的轨道14，轨道14下表面固定连接在连接柱13上，连接柱13下方固定连接有多个支撑柱12，支撑柱12下方固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多料混合的自动浸塑装置，包括支架(1)，其特征在于：支架(1)上表面滑动连接有移动装置(2)，支架(1)内固定连接有浸塑装置(3)，浸塑装置(3)一侧设置有风干装置(4)；移动装置(2)包括滑动连接在支架(1)上表面的多个移动轮(23)，移动轮(23)通过连接杆(26)固定连接在支撑底座(22)下表面，支撑底座(22)上表面固定连接有第一电机(21)，支撑底座(22)下表面固定连接有多个伸缩杆(25)，伸缩杆(25)一端固定连接有夹持装置(24)。2.根据权利要求1所述的一种多料混合的自动浸塑装置，其特征在于：夹持装置(24)包括固定在伸缩杆(25)一端的支撑板(241)，支撑板(241)下表面固定连接有多个等距均布的挂钩(242)。3.根据权利要求1所述的一种多料混合的自动浸塑装置，其特征在于：支架(1)包括固定在移动轮(23)下表面的轨道(14)，轨道(14)下表面固定连接在连接柱(13)上，连接柱(13)下方固定连接有多个支撑柱(12)，支撑柱(12)下...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学平，
申请(专利权)人：云南滇龙塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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