本实用新型专利技术提供一种可用于多种管道打磨抛光装置，涉及管道打磨抛光设备技术领域，包括箱体和支撑板，箱体内设有调距结构，箱体内设有固定管道的顶固结构，箱体外表面固定连接有电机，电机的输出端贯穿箱体固定连接一号齿轮，电机的输出端与一号齿轮同轴，一号齿轮镊合有二号齿轮，二号齿轮内圈固定连接在轴承的外圈上，轴承的内圈固定连接有气缸，气缸的固定端固定连接在箱体上，气缸的伸缩端设有顶固结构，二号齿轮远离箱体一侧上设有供打磨用的调距结构，该装置适用于不同直径、不同壁厚的管道，适用性广泛，在管道种类复杂、管径不同、壁厚不同的时，实现用一种装置完成对多种管道的管口去毛刺工作，便于工人操作，减少工作成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种可用于多种管道打磨抛光装置
[0001]本技术涉及管道打磨抛光设备
，尤其涉及一种可用于多种管道打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]管道是用于输送液体、气体或松散固体的管道及其支承加固结构，输送松散固体时用水或气体作为介质，管道必须能防漏和耐受所输送物质的温度、压力、腐蚀和磨损作用。
[0003]现有的可用于多种管道打磨抛光装置，通常对管道进行固定，利用打磨装置对管道的外壁或者内壁进行抛光打磨，也有采用人工手持砂轮机等机械对管道外壁进行抛光打磨。
[0004]但是现有技术中，现有的可用于多种管道打磨抛光装置，在对管道进行去抛光打磨时，由于管道的直径和壁厚不一样，难以用一种装置对不同管径和壁厚的管道进行打磨抛光，工人在对不同管径和壁厚的管道进行打磨抛光时工作量大。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在对管道进行去抛光打磨时，由于管道的直径和壁厚不一样，难以用一种装置对不同管径和壁厚的管道进行打磨抛光，工人在对不同管径和壁厚的管道进行打磨抛光时工作量大。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可用于多种管道打磨抛光装置，包括箱体和支撑板，箱体内设有调距结构，箱体内设有固定管道的顶固结构；
[0007]箱体外表面固定连接有电机，电机的输出端贯穿箱体固定连接一号齿轮，电机的输出端与一号齿轮同轴，一号齿轮镊合有二号齿轮，二号齿轮内圈固定连接在轴承的外圈上，轴承的内圈固定连接有气缸，气缸的固定端固定连接在箱体上，气缸的伸缩端设有顶固结构，二号齿轮远离箱体一侧上设有供打磨用的调距结构。
[0008]作为一种优选的实施方式，调距结构包括滑轨，滑轨固定连接在固定块上，固定块固定连接在二号齿轮上，滑轨上滑动连接有两个连接杆，连接杆的末端固定连接有打磨块。
[0009]作为一种优选的实施方式，顶固结构包括连接块，连接块固定连接在气缸的输出端，连接块上通过转轴转动连接有至少一组面向的连接杆，每组连接杆末端皆通过另一转轴转动连接有弧形板。
[0010]作为一种优选的实施方式，调距结构的长度不超过气缸伸缩端距箱体的最近距离。
[0011]作为一种优选的实施方式，支撑板为一号电推杆，一号电推杆的固定端固定连接在箱体上。
[0012]作为一种优选的实施方式，一号电推杆的伸缩端末端固定连接有支撑块，支撑块的上表面固定连接有二号电推杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，箱体外表面固定连接有电机，电机的输出端贯穿箱体固定连接一号齿轮，电机的输出端与一号齿轮同轴，一号齿轮镊合有二号齿轮，二号齿轮内圈固定连接在轴承的外圈上，轴承的内圈固定连接有气缸，气缸的固定端固定连接在箱体上，气缸的伸缩端设有顶固结构，二号齿轮远离箱体一侧上设有供打磨用的调距结构，该装置适用于不同直径、不同壁厚的管道，适用性广泛，在管道种类复杂、管径不同，壁厚不同的场所，实现用一种装置完成对多种管道的管口去毛刺工作，便于工人操作，减少工作成本。
[0015]2、本技术中，调距结构包括滑轨，滑轨固定连接在固定块上，固定块固定连接在二号齿轮上，滑轨上滑动连接有两个连接杆，连接杆的末端固定连接有打磨块，管道的管壁厚度大小不一，在针对管壁厚度不一时，启动滑轨开关，通过滑轨调节与其滑动连接的两个连接杆之间的间距，从而调节固定在连接杆上的打磨块的间距，使两个打磨块分别贴合于管道的内壁和外壁，在操作时，通过调距结构的转动，从而带动了打磨块的转动，同时进行对管道管口处内壁和外壁的去毛刺工作，调距结构减少工人去毛刺的工序，节省操作时间，减少劳动量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种可用于多种管道打磨抛光装置的箱体内部结构立体示意图；
[0017]图2为本技术提出一种可用于多种管道打磨抛光装置的整体结构立体示意图；
[0018]图3为本技术提出一种可用于多种管道打磨抛光装置的箱体内结构俯视示意图；
[0019]图4为本技术提出一种可用于多种管道打磨抛光装置的调距结构和顶固结构主视示意图；
[0020]图5为本技术提出一种可用于多种管道打磨抛光装置的顶固结构立体示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、箱体；2、电机；3、一号电推杆；4、二号电推杆；5、支撑块；6、调距结构；61、滑轨；62、连接杆；63、打磨块；7、顶固结构；71、弧形板；72、连接块；73、转动杆；8、气缸；9、轴承；10、一号齿轮；11、二号齿轮；12、固定块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了解决利用适用于不同管径的管道的管口打磨的技术问题，如图1
‑
图5所示，提供一下优选技术方案：
[0025]一种可用于多种管道打磨抛光装置，包括箱体1和支撑板，箱体1内设有调距结构
6，箱体1内设有固定管道的顶固结构7；
[0026]箱体1外表面固定连接有电机2，电机2的输出端贯穿箱体1固定连接一号齿轮10，电机2的输出端与一号齿轮10同轴，一号齿轮10镊合有二号齿轮11，二号齿轮11内圈固定连接在轴承9的外圈上，轴承9的内圈固定连接有气缸8，气缸8的固定端固定连接在箱体1上，气缸8的伸缩端设有顶固结构7，二号齿轮11远离箱体1一侧上设有供打磨用的调距结构6。
[0027]具体的，管道在加工出厂时，管口因为加工厂切割会产生毛刺，管道具有不同的直径且管道内壁厚度也不一，利用气缸8带动顶固结构7从而固定管道，在调节调距结构6，使调距结构6间距与管壁厚度相同相同，启动电机2，电机2带动与其输出端固定连接的一号齿轮10，一号齿轮10带动与其镊合的二号齿轮11的转动，二号齿轮11上固定连接的调距结构6随着二号齿轮11一起转动，从而完成管道管口处内壁与外壁的同时打磨抛光，该装置适用于不同直径、不同壁厚的管道，适用性广泛，在管道种类复杂、管径不同，壁厚不同的时，实现用一种装置完成对多种管道的管口去毛刺工作，便于工人操作，减少工作成本。
[0028]进一步的，如图1
‑
图3所示，提供一下优选技术方案：
[0029]调距结构6包括滑轨61，滑轨61固定连接在固定块12上，固定块12固定连接在二号齿轮11上，滑轨61上滑动连接有两个连接杆62，连接杆62的末端固定连接有打磨块63。
[0030]具体的，管道的管壁厚度大小不一，在针对管壁厚度不一时，启动滑轨61开关，通过滑轨61调节与其滑动连接的两个连接杆62之间的间距，从而调节固定在连接杆62本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可用于多种管道打磨抛光装置，包括箱体(1)和支撑板，其特征在于:所述箱体(1)内设有调距结构(6)，箱体(1)内设有固定管道的顶固结构(7)；箱体(1)外表面固定连接有电机(2)，电机(2)的输出端贯穿箱体(1)固定连接一号齿轮(10)，电机(2)的输出端与一号齿轮(10)同轴，一号齿轮(10)镊合有二号齿轮(11)，二号齿轮(11)内圈固定连接在轴承(9)的外圈上，轴承(9)的内圈固定连接有气缸(8)，气缸(8)的固定端固定连接在箱体(1)上，气缸(8)的伸缩端设有顶固结构(7)，二号齿轮(11)远离箱体(1)一侧上设有供打磨用的调距结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种可用于多种管道打磨抛光装置，其特征在于：所述调距结构(6)包括滑轨(61)，滑轨(61)固定连接在固定块(12)上，固定块(12)固定连接在二号齿轮(11)上，滑轨(61)上滑动连接有两个连接杆(62)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学平，
申请(专利权)人：云南滇龙塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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