本实用新型专利技术涉及石墨填料环打磨技术领域，且公开了一种柔性石墨填料环打磨装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有U形板，所述底板顶部固定连接有外打磨机构，所述U形板内侧顶部固定连接有内打磨机构，所述外打磨机构包括电机，所述电机固定连接于底板顶部，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆。一种柔性石墨填料环打磨装置，通过外打磨机构的设计，第一电动伸缩杆将第一打磨片向填料环本体一侧推动至与填料环本体一侧接触，可以在本装置控制填料环本体转动的同时，使第一打磨片与填料环本体外部表面接触，从而使填料环本体在转动中得到均匀打磨，整个过程简单便捷，且无需人工过多参与，比较节省人力。比较节省人力。比较节省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性石墨填料环打磨装置
[0001]本技术涉及石墨填料环打磨
，具体为一种柔性石墨填料环打磨装置。
技术介绍
[0002]石墨填料环由石墨带压制而成，无任何填充剂和粘接剂，纯度大于98％，填料环标准截面为方形，也可加工成楔形或V形适用于高压部位，石墨填料环适合酸碱和溶剂等强腐蚀性介质且不污染介质；也用于高压阀门，柱塞泵，搅拌器等介质不能被污染的场所如食品、医药、造纸、化纤等行业，石墨填料环在进行制备加工的过程中，需要对其进行打磨，以便于后期使用。
[0003]目前现有的石墨填料环的打磨工作一般是由人工手持或者放置在固定装置内进行固定后，使用打磨装置对填料环的外侧表面和内侧表面进行打磨，传统的方法在进行打磨时，需要将外侧表面和内侧表面进行分开打磨，需要耗费大量的人力，并且分部打磨同样比较耗费时间，造成打磨效率不够高的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种柔性石墨填料环打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柔性石墨填料环打磨装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有U形板，所述底板顶部固定连接有外打磨机构，所述U形板内侧顶部固定连接有内打磨机构。
[0006]所述外打磨机构包括电机，所述电机固定连接于底板顶部，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆顶部外侧固定连接有圆板，所述圆板顶部设置有填料环本体，所述填料环本体底部与圆板顶部相贴合。
[0007]优选的，所述U形板内侧两端均固定连接有横板，所述横板底部一侧固定连接有限位伸缩杆，所述横板底部设置有移动板，所述移动板顶部一侧与限位伸缩杆底部固定连接，所述U形板内侧一端开设有滑槽，所述移动板一侧固定连接有滑块，所述滑块设置于滑槽内部并与滑槽相匹配，滑块可以在滑槽内部进行灵活移动且对移动板提供限位。
[0008]优选的，所述底板顶部固定连接有支撑框，所述电机固定连接与支撑框内部，U形板内侧固定连接有支撑板，所述转动杆分别贯穿支撑框顶部和支撑板并分别与支撑框和支撑板转动连接，支撑板对转动杆提供支撑。
[0009]优选的，所述移动板顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿横板并与横板通过螺纹连接，所述螺纹杆顶部固定连接有转动板，螺纹杆转动后对移动板进行推动。
[0010]优选的，所述填料环本体顶部设置有固定环，所述固定环顶部开设有环形槽，所述U形板内侧两端均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一侧固定连接有第一打磨片，所述第一打磨片一侧与填料环本体一侧相接触，第一电动伸缩杆工作后可以带动
第一打磨片进行移动。
[0011]优选的，所述移动板底部固定连接有竖板，所述竖板底部固定连接有活动块，所述活动块设置于环形槽内部并与环形槽相匹配，活动块可以在环形槽内部灵活移动，且对固定环提供限位。
[0012]优选的，所述内打磨机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定连接于U形板内侧顶部，所述第二电动伸缩杆底部固定连接有衔接板，所述衔接板底部延伸入填料环本体内侧，所述衔接板底部两侧均固定连接有第二打磨片，所述第二打磨片一侧与填料环本体内侧表面相接触，第二打磨片可以对填料环本体内侧表面进行打磨。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种柔性石墨填料环打磨装置。具备以下有益效果：
[0014]1、一种柔性石墨填料环打磨装置，通过外打磨机构的设计，第一电动伸缩杆将第一打磨片向填料环本体一侧推动至与填料环本体一侧接触，可以在本装置控制填料环本体转动的同时，使第一打磨片与填料环本体外部表面接触，从而使填料环本体得到均匀打磨，整个过程简单便捷，且无需人工过多参与，比较节省人力。
[0015]2、一种柔性石墨填料环打磨装置，通过内打磨机构的设计，第二电动伸缩杆将衔接板向下推动，衔接板带动第二打磨片向下移动后，第二打磨片一侧与填料环本体内侧表面相贴合后，可以对填料环本体内部表面进行有效打磨，本装置实现了对填料环本体内侧和外侧同时进行打磨，避免了传统需要分为两个步骤进行打磨而比较麻烦的情况发生。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构剖视图；
[0019]图3为图2中的A处放大图；
[0020]图4为图2中的B处放大图。
[0021]图中：1、底板；2、U形板；3、外打磨机构；31、电机；32、转动杆；33、圆板；34、填料环本体；35、横板；36、限位伸缩杆；37、移动板；38、滑块；39、支撑框；391、支撑板；392、螺纹杆；393、固定环；394、第一电动伸缩杆；395、第一打磨片；396、竖板；397、活动块；4、内打磨机构；41、第二电动伸缩杆；42、衔接板；43、第二打磨片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种柔性石墨填料环打磨装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有U形板2，底板1顶部固定连接有外打磨机构3，U形板2内侧顶部固定连接有内打磨机构4。
[0024]外打磨机构3包括电机31，电机31固定连接于底板1顶部，电机31通过输出轴固定连接有转动杆32，转动杆32顶部外侧固定连接有圆板33，圆板33顶部设置有填料环本体34，填料环本体34底部与圆板33顶部相贴合，U形板2内侧两端均固定连接有横板35，横板35底部一侧固定连接有限位伸缩杆36，横板35底部设置有移动板37，移动板37顶部一侧与限位伸缩杆36底部固定连接，U形板2内侧一端开设有滑槽，移动板37一侧固定连接有滑块38，滑块38设置于滑槽内部并与滑槽相匹配，底板1顶部固定连接有支撑框39，电机31固定连接与支撑框39内部，U形板2内侧固定连接有支撑板391，转动杆32分别贯穿支撑框39顶部和支撑板391并分别与支撑框39和支撑板391转动连接，移动板37顶部转动连接有螺纹杆392，螺纹杆392贯穿横板35并与横板35通过螺纹连接，螺纹杆392顶部固定连接有转动板，填料环本体34顶部设置有固定环393，固定环393顶部开设有环形槽，U形板2内侧两端均固定连接有第一电动伸缩杆394，第一电动伸缩杆394一侧固定连接有第一打磨片395，第一打磨片395一侧与填料环本体34一侧相接触，移动板37底部固定连接有竖板396，竖板396底部固定连接有活动块397，活动块397设置于环形槽内部并与环形槽相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性石墨填料环打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有U形板(2)，所述底板(1)顶部固定连接有外打磨机构(3)，所述U形板(2)内侧顶部固定连接有内打磨机构(4)；所述外打磨机构(3)包括电机(31)，所述电机(31)固定连接于底板(1)顶部，所述电机(31)通过输出轴固定连接有转动杆(32)，所述转动杆(32)顶部外侧固定连接有圆板(33)，所述圆板(33)顶部设置有填料环本体(34)，所述填料环本体(34)底部与圆板(33)顶部相贴合。2.根据权利要求1所述的一种柔性石墨填料环打磨装置，其特征在于：所述U形板(2)内侧两端均固定连接有横板(35)，所述横板(35)底部一侧固定连接有限位伸缩杆(36)，所述横板(35)底部设置有移动板(37)，所述移动板(37)顶部一侧与限位伸缩杆(36)底部固定连接，所述U形板(2)内侧一端开设有滑槽，所述移动板(37)一侧固定连接有滑块(38)，所述滑块(38)设置于滑槽内部并与滑槽相匹配。3.根据权利要求1所述的一种柔性石墨填料环打磨装置，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有支撑框(39)，所述电机(31)固定连接与支撑框(39)内部，U形板(2)内侧固定连接有支撑板(391)，所述转动杆(32)分别贯穿支撑框(39)顶部和支撑板(391)并分别与支撑框(39)和支撑板(391)转动连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：周郅程，
申请(专利权)人：互邦石墨烯科技宜昌有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。