一种纤维制防弹胸插板生产用压制成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及纤维制防弹胸插板生产技术领域，且公开了一种纤维制防弹胸插板生产用压制成型设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有L形板，所述L形板的上侧固定连接有两个气缸，两个所述气缸的输出端均贯穿L形板且共同固定连接有上模具，所述底板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的上端贯穿底板并固定连接有安装板，所述安装板的上侧对称设置有两个下模具，每个所述下模具的两侧均固定连接有转轴，每个所述转轴的另一端均转动连接有与安装板固定连接的固定板，所述安装板的下侧对称固定连接有两个插管。本实用新型专利技术能够在压制过程中准备新的材料，有效提高了设备的工作效率。有效提高了设备的工作效率。有效提高了设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维制防弹胸插板生产用压制成型设备


[0001]本技术涉及纤维制防弹胸插板生产
，尤其涉及一种纤维制防弹胸插板生产用压制成型设备。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利CN213972699U涉及一种纤维制防弹胸插板生产用压制成型设备，包括支撑架、固定架、液压缸、升降柱、升降板、上模具、下模具、工作台、多组限位轴、多组升降管、两组托板、两组限位块、两组限位弹簧、两组限位架、两组气缸、两组伸缩杆和两组推动块，两组气缸均安装在支撑架上，两组伸缩杆两端分别与两组推动块和两组气缸输出端连接，两组推动块分别穿过两组穿孔，固定架上设置有多组固定座，多组限位轴两端分别与多组固定座和工作台顶部连接，多组升降管分别套装至多组限位轴外部，并且多组升降管均与升降板连接。
[0003]针对上述技术方案，存在如下问题：
[0004]上述技术方案中只有在上模具和下模具中间的胸插板成型有才能够进行更换，使得整个成型设备的工作效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中只有胸插板成型有才能够进行更换，使得整个成型设备的工作效率较低的问题，而提出的一种纤维制防弹胸插板生产用压制成型设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种纤维制防弹胸插板生产用压制成型设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有L形板，所述L形板的上侧固定连接有两个气缸，两个所述气缸的输出端均贯穿L形板且共同固定连接有上模具，所述底板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的上端贯穿底板并固定连接有安装板，所述安装板的上侧对称设置有两个下模具，每个所述下模具的两侧均固定连接有转轴，每个所述转轴的另一端均转动连接有与安装板固定连接的固定板，所述安装板的下侧对称固定连接有两个插管，所述底板的上侧连接有限位机构，所述限位机构与两个插管相匹配，所述底板的下侧连接有传动机构，所述上模具的侧壁连接有驱动机构，所述限位机构与上模具之间通过传动机构和驱动机构传动连接。
[0008]优选的，所述限位机构包括丝杆、内螺纹管、限位块和限位杆，所述丝杆的一端杆壁与底板转动连接，所述内螺纹管螺纹套设于丝杆的杆壁，所述限位杆固定连接于底板的上侧且与限位块活动套接，所述限位块与内螺纹管的外壁固定连接，所述内螺纹管与两个插管相匹配。
[0009]优选的，所述传动机构包括支撑板、第二转杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述丝杆的一端贯穿底板并与第一锥齿轮固定连接，所述支撑板固定连接于底板的下侧，所述第
二转杆与支撑板转动套接且一端与第二锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合连接。
[0010]优选的，所述驱动机构包括L形杆、齿条和平齿轮，所述L形杆的一端与上模具的侧壁固定连接，所述底板的内部开设有通孔，所述通孔的内部活动穿设有与L形杆的端部固定连接的齿条，所述平齿轮固定连接于第二转杆远离电机的一端，所述齿条与平齿轮相匹配。
[0011]优选的，两个所述下模具的下侧后端均对称固定连接有两个垫块，两个所述垫块均与安装板的上表面接触连接。
[0012]优选的，所述安装板的底部对称固定连接有两个万向轮，两个所述万向轮均与底板的上表面接触连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种纤维制防弹胸插板生产用压制成型设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该纤维制防弹胸插板生产用压制成型设备，通过设置的电机和两个下模具，能够在电机工作时利用第一转杆和安装板将两个下模具的位置对调，以便于在其中一个下模具工作的过程中对另一个下模具中的产品进行更换，从而能够有效提高工作效率。
[0015]2、该纤维制防弹胸插板生产用压制成型设备，通过设置的限位机构和传动机构，能够在上模具向下运动的过程中利用齿条与平齿轮之间的啮合驱动限位机构工作，从而使内螺纹管与对应的插管插接，以保证压制过程中下模具的稳定性。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在压制过程中准备新的材料，有效提高了设备的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种纤维制防弹胸插板生产用压制成型设备的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0019]图3为图1中下模具与两个连接杆以及两个支撑块之间的立体连接结构示意图。
[0020]图中：1底板、2L形板、3气缸、4上模具、5电机、6第一转杆、7安装板、8下模具、9转轴、10固定板、11插管、12丝杆、13内螺纹管、14限位块、15限位杆、16支撑板、17第二转杆、18第一锥齿轮、19第二锥齿轮、20L形杆、21齿条、22平齿轮、23垫块、24万向轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1
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3，一种纤维制防弹胸插板生产用压制成型设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有L形板2，L形板2的上侧固定连接有两个气缸3，两个气缸3的输出端均贯穿L形板2且共同固定连接有
上模具4，底板1的底部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有第一转杆6，第一转杆6的上端贯穿底板1并固定连接有安装板7，安装板7的上侧对称设置有两个下模具8，每个下模具8的两侧均固定连接有转轴9，每个转轴9的另一端均转动连接有与安装板7固定连接的固定板10，安装板7的下侧对称固定连接有两个插管11，底板1的上侧连接有限位机构，限位机构与两个插管11相匹配，底板1的下侧连接有传动机构，上模具4的侧壁连接有驱动机构，限位机构与上模具4之间通过传动机构和驱动机构传动连接。
[0023]限位机构包括丝杆12、内螺纹管13、限位块14和限位杆15，丝杆12的一端杆壁与底板1转动连接，内螺纹管13螺纹套设于丝杆12的杆壁，限位杆15固定连接于底板1的上侧且与限位块14活动套接，限位块14与内螺纹管13的外壁固定连接，内螺纹管13与两个插管11相匹配，利用设置的内螺纹管13，当内螺纹管13与其中一个插管11插接时，能够对安装板7进行限位，从而保证安装板7的稳定。
[0024]传动机构包括支撑板16、第二转杆17、第一锥齿轮18和第二锥齿轮19，丝杆12的一端贯穿底板1并与第一锥齿轮18固定连接，支撑板16固定连接于底板1的下侧，第二转杆17与支撑板16转动套接且一端与第二锥齿轮19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维制防弹胸插板生产用压制成型设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有L形板(2)，所述L形板(2)的上侧固定连接有两个气缸(3)，两个所述气缸(3)的输出端均贯穿L形板(2)且共同固定连接有上模具(4)，所述底板(1)的底部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的上端贯穿底板(1)并固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的上侧对称设置有两个下模具(8)，每个所述下模具(8)的两侧均固定连接有转轴(9)，每个所述转轴(9)的另一端均转动连接有与安装板(7)固定连接的固定板(10)，所述安装板(7)的下侧对称固定连接有两个插管(11)，所述底板(1)的上侧连接有限位机构，所述限位机构与两个插管(11)相匹配，所述底板(1)的下侧连接有传动机构，所述上模具(4)的侧壁连接有驱动机构，所述限位机构与上模具(4)之间通过传动机构和驱动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种纤维制防弹胸插板生产用压制成型设备，其特征在于，所述限位机构包括丝杆(12)、内螺纹管(13)、限位块(14)和限位杆(15)，所述丝杆(12)的一端杆壁与底板(1)转动连接，所述内螺纹管(13)螺纹套设于丝杆(12)的杆壁，所述限位杆(15)固定连接于底板(1)的上侧且与限位块(14)活动套接，所述限位块(14)与内螺纹管(13)的外壁固定连接，所述内螺纹管(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建忠，徐刚，徐海，
申请(专利权)人：江苏中甲装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：