一种聚乙烯纤维复合防弹护板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯纤维复合防弹护板，包括护壳，护壳的表面开设有放置槽，放置槽内设有多个排列设置的聚乙烯纤维护板，聚乙烯纤维护板内部呈中空设置，并填充设有非牛顿流体，聚乙烯纤维护板的背侧固定设有插杆，插杆穿出护壳并延伸至外部，护壳的背侧固定设有放置环，护壳的背侧并位于放置环内固定设有固定环，固定环和插杆之间设有限位机构，固定环内设有同步拉动机构。本实用新型专利技术将防弹护板模块化设置，能够仅对出现破损的区域进行更换，提高了防弹护板的使用效果。提高了防弹护板的使用效果。提高了防弹护板的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯纤维复合防弹护板


[0001]本技术属于防弹护板
，尤其涉及一种聚乙烯纤维复合防弹护板。

技术介绍

[0002]线型聚乙烯一般以Al(C2H5)3
‑
TiCl3为催化剂，常压定向聚合而成，可用于制造防弹服及防弹制品等。
[0003]经检索，中国专利号CN211876867U公开了一种碳纤维复合防弹护板，当受到弹片或弹丸冲击时，首先接触到长纤玻璃钢制成的防护壳，初步吸收弹体的动能，穿过防护壳后，弹体依次冲击各叠加的防护层，由于各防护层具有不同的布基纹理角度，射入的弹体受剪切增稠效果的影响，动能大幅降低。对高弹道角弹丸或弹片，本模块以快速吸能阻隔效应形成防弹效果；对低弹道或快速旋转弹丸或弹片，本模块以大概率反弹弹丸弹片和横向释能形成防弹功效。
[0004]而上述技术方案存在一定的缺陷，其护板整体设置，在收到单体冲击发生破损时需要对整体护板进行更换，较为浪费和繁琐。
[0005]为此，我们提出来一种聚乙烯纤维复合防弹护板解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了将防弹护板模块化设置，能够仅对出现破损的区域进行更换，而提出的一种聚乙烯纤维复合防弹护板。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种聚乙烯纤维复合防弹护板，包括护壳，所述护壳的表面开设有放置槽，所述放置槽内设有多个排列设置的聚乙烯纤维护板，所述聚乙烯纤维护板内部呈中空设置，并填充设有非牛顿流体，
[0009]所述聚乙烯纤维护板的背侧固定设有插杆，所述插杆穿出护壳并延伸至外部，所述护壳的背侧固定设有放置环，所述护壳的背侧并位于放置环内固定设有固定环，所述固定环和插杆之间设有限位机构，
[0010]所述固定环内设有同步拉动机构。
[0011]优选的，所述限位机构包括插块，所述插杆的后端侧壁开设有插槽，所述插块插入插槽内，并固定设有拉杆，所述固定环的内部开设有多个呈滑孔，所述拉杆穿出滑孔并套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定环和拉杆固定连接，所述插块为楔形块。
[0012]优选的，所述滑孔的背侧开设有条形孔，所述条形孔内滑动设有推杆，所述推杆与拉杆固定连接。
[0013]优选的，所述同步拉动机构包括拉块，所述拉块的周侧壁固定设有多个对称设置的拉绳，所述拉绳与拉杆远离插杆的一端固定连接，所述拉块远离护壳的一侧铰接设有拉环。
[0014]优选的，所述护壳的内部开设有配合插杆插设的通孔。
[0015]优选的，所述放置槽的内壁开设有多个定位槽，所述聚乙烯纤维护板的两侧均固定设有定位块，所述定位块插入所述定位槽内。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种聚乙烯纤维复合防弹护板，具备以下有益效果：
[0017]1、该聚乙烯纤维复合防弹护板，通过设有的护壳、放置槽、通孔、插杆、放置环、固定环、限位机构和同步拉动机构，能够将护板整体模块化设置，能够仅对发生破损的护板进行更换即可，提高了护板使用的效果。
[0018]2、该聚乙烯纤维复合防弹护板，通过设有的放置槽、定位槽和定位块，能够对护板安装进行初步定位。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，将防弹护板模块化设置，能够仅对出现破损的区域进行更换，提高了防弹护板的使用效果。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种聚乙烯纤维复合防弹护板的结构示意图；
[0021]图2为图1的后视图；
[0022]图3为图1中聚乙烯纤维护板的内部结构示意图；
[0023]图4为图2中局部A部分的结构放大图。
[0024]图中：1护壳、2聚乙烯纤维护板、3非牛顿流体、4插杆、5放置环、6固定环、7插块、8拉杆、9弹簧、10推杆、11拉块、12拉绳、13拉环、14定位块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例1
[0028]参照图1和图3，一种聚乙烯纤维复合防弹护板，包括护壳1，护壳1的表面开设有放置槽，放置槽内设有多个排列设置的聚乙烯纤维护板2，聚乙烯纤维护板2内部呈中空设置，并填充设有非牛顿流体3，使得护板具有较强的防弹能力。
[0029]如图1
‑
2所示，聚乙烯纤维护板2的背侧固定设有插杆4，护壳1的内部开设有配合插杆4插设的通孔，使得护板能够稳定放置于放置槽内进行安装。
[0030]如图1所示，放置槽的内壁开设有多个定位槽，聚乙烯纤维护板2的两侧均固定设有定位块14，定位块14插入定位槽内，对聚乙烯纤维护板2的放置进行定位。
[0031]实施例2
[0032]实施例2在实施例1的基础上如图2和图4所示，插杆4穿出护壳1并延伸至外部，护
壳1的背侧固定设有放置环5，护壳1的背侧并位于放置环5内固定设有固定环6，固定环6和插杆4之间设有限位机构，限位机构包括插块7，插杆4的后端侧壁开设有插槽，插块7为楔形块，能够在插杆4插入护壳1内部时对插块7进行推动。
[0033]如图4所示，插块7插入插槽内，并固定设有拉杆8，通过插块7和插槽的插接，对插杆4和聚乙烯纤维护板2的位置进行确定。
[0034]如图4所示，固定环6的内部开设有多个呈滑孔，拉杆8穿出滑孔并套设有弹簧9，弹簧9的两端分别与固定环6和拉杆8固定连接，通过弹簧9的设置，在拉杆8受到推动后可回弹至原位。
[0035]实施例3
[0036]实施例3在实施例1的基础上如图2和4所示，固定环6内设有同步拉动机构，同步拉动机构包括拉块11，拉块11的周侧壁固定设有多个对称设置的拉绳12，拉绳12与拉杆8远离插杆4的一端固定连接，拉块11远离护壳1的一侧铰接设有拉环13，拉环13可带动蜡块11同时对多个拉绳12和拉杆8进行拉动，完成多个插块7和插杆4的分离。
[0037]如图4所示，滑孔的背侧开设有条形孔，条形孔内滑动设有推杆10，推杆10与拉杆8固定连接，通过对推杆10推动，能够单独对一个插杆4和插块7进行分离，完成单个聚乙烯纤维护板2的拆卸更换。
[0038]本技术中，当护壳1外侧聚乙烯纤维护板2发生损坏时，拉动推杆10，使得推杆10沿着条形孔滑动并对拉杆8进行拉动，使得拉杆8将插块7从插杆4内取出，随后即可将破损的聚乙烯纤维护板2从放置槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯纤维复合防弹护板，包括护壳(1)，其特征在于，所述护壳(1)的表面开设有放置槽，所述放置槽内设有多个排列设置的聚乙烯纤维护板(2)，所述聚乙烯纤维护板(2)内部呈中空设置，并填充设有非牛顿流体(3)，所述聚乙烯纤维护板(2)的背侧固定设有插杆(4)，所述插杆(4)穿出护壳(1)并延伸至外部，所述护壳(1)的背侧固定设有放置环(5)，所述护壳(1)的背侧并位于放置环(5)内固定设有固定环(6)，所述固定环(6)和插杆(4)之间设有限位机构，所述固定环(6)内设有同步拉动机构。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯纤维复合防弹护板，其特征在于，所述限位机构包括插块(7)，所述插杆(4)的后端侧壁开设有插槽，所述插块(7)插入插槽内，并固定设有拉杆(8)，所述固定环(6)的内部开设有多个呈滑孔，所述拉杆(8)穿出滑孔并套设有弹簧(9)，所述弹簧(9)的两端分别与固定环(6)和拉杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建忠，徐刚，徐海，
申请(专利权)人：江苏中甲装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：