铸铁管件内壁打磨工具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸铁管件内壁打磨工具，包括弯管，所述弯管放置于一组固定组件内并被固定组件限制弯管的位置状态，所述弯管内设置有一组打磨组件，且打磨组件包括弯管内腔中可移动设置的一组打磨带，所述打磨带的两端分别从弯管的两端伸出，所述打磨带的两端均固定有端套，每组所述端套均伸入至一组连接套的中部并与之可拆卸连接。本实用新型专利技术中，通过设置有打磨组件，以及打磨组件中打磨带能够被保持与弯管内壁接触的拉动移动打磨，从而使得装置在使用时能够对具有弯折角度的管道内壁进行打磨处处理，通过打磨组件利用转盘在支撑座上偏转，从而能够改变打磨带与弯管内壁的接触位置，并全面的对弯管内壁进行打磨。并全面的对弯管内壁进行打磨。并全面的对弯管内壁进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
铸铁管件内壁打磨工具


[0001]本技术涉及铸铁管打磨
，具体为铸铁管件内壁打磨工具。

技术介绍

[0002]现有的铸铁管在浇筑成型后进行后续加工的过程中，往往需要对铸铁管进行打磨的工作。
[0003]在对铸铁管进行打磨时常见采用如中国专利公告号为CN213731085U提出的一种铸铁管内壁加工磨光装置所采用的，通过旋转驱动打磨结构在管道内转动，并使得打磨结构与管道内壁接触摩擦打磨处理，该种铸铁管内壁加工磨光装置设置有伸缩性打磨结构，可以提高打磨轮与铸铁管内壁的接触效果，提高该装置的打磨效果，但是现有的铸铁管内壁加工磨光装置往往仅能够对平直的管道内壁进行打磨处理，对于一些弯管连接件不易于对其内壁打磨，且打磨过程中较易于产生管件松动偏转影响打磨效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了铸铁管件内壁打磨工具。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铸铁管件内壁打磨工具，包括弯管，所述弯管放置于一组固定组件内并被固定组件限制弯管的位置状态，所述弯管内设置有一组打磨组件，且打磨组件包括弯管内腔中可移动设置的一组打磨带，所述打磨带的两端分别从弯管的两端伸出，所述打磨带的两端均固定有端套，每组所述端套均伸入至一组连接套的中部并与之可拆卸连接，所述连接套背向打磨带的一端插设有与之固定连接的弹簧，且每组定位环的另一端均伸入至一组定位环内，所述定位环固定于转盘上，且弹簧位于定位环内的一端与转盘之间固定连接，两组所述转盘分别嵌设于支撑座的底部和右侧并与之转动连接。
[0008]优选的，所述打磨带设置为长度大于弯管的长度的柔性带，且打磨带的外表面覆盖设置有一层与之固定连接的钢丝刷，从而使得打磨带能够适应弯管并与其内壁保持接触进行打磨使用。
[0009]在进一步中优选的是，两组所述端套中位于底部的端套同时被一组延长轴穿过并与之卡固，且延长轴的另一端与液压推杆的输出端卡固，所述液压推杆螺装于相邻转盘上，从而能够带动打磨带和端套自动进行移动打磨。
[0010]在进一步中优选的是，所述支撑座的右侧螺装有一组旋转电机，且旋转电机的输出端穿过相邻转盘的中部并与之同轴固定，从而能够自动改变打磨位置。
[0011]在进一步中优选的是，所述固定组件包括设置于弯管外侧的放置环，所述放置环的内侧壁上固定有两组相对分布的螺纹座，每组所述螺纹座的中部均穿设有一组与之螺纹连接的螺纹杆，且螺纹杆位于放置环内侧的一端伸入至相邻轴套内，所述轴套固定于夹板
的外侧壁上，两组所述夹板被弯管分隔，所述螺纹杆位于放置环外侧的一端固定有握把，从而能够将弯管夹持固定。
[0012]在进一步中优选的是，所述放置环的底部设置有一组固定于支撑座上的支撑罩，且支撑罩的顶部同轴固设有一种固定罩，所述放置环的底端伸入至固定罩内并与之卡固，从而能够对固定组件进行定位放置和固定。
[0013]在进一步中优选的是，所述轴套的内腔中螺装有一组滚珠轴承，且螺纹杆伸入至轴套内的一端同时伸入至滚珠轴承内腔中并与之通过平键固定连接，从而能够避免夹板随螺纹杆旋转影响其对弯管的夹持。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了铸铁管件内壁打磨工具，具备以下
[0016]有益效果：
[0017]1、本技术中，通过设置有打磨组件，以及打磨组件中打磨带能够被保持与弯管内壁接触的拉动移动打磨，从而使得装置在使用时能够对具有弯折角度的管道内壁进行打磨处处理，通过打磨组件利用转盘在支撑座上偏转，从而能够改变打磨带与弯管内壁的接触位置，并全面的对弯管内壁进行打磨。
[0018]2、本技术中，通过设置有固定组件，以及固定组件中两组夹板能够被驱动朝向弯管移动将其夹持固定，从而在利用打磨带对弯管内壁进行打磨过程中能够避免弯管产生偏转影响打磨处理。
[0019]3、本技术中，通过设置有旋转电机带动相应的转盘旋转，从而能够使得打磨组件自动改变打磨位置，通过设置有液压推杆利用延长轴带动端套和打磨带移动，从而能够使得打磨带在弯管内自动移动并进行打磨处理。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术打磨组件结构示意图；
[0022]图3为本技术打磨带处结构示意图；
[0023]图4为本技术固定组件与弯管配合结构示意图；
[0024]图5为本技术固定组件结构示意图；
[0025]图6为本技术夹板处结构示意图。
[0026]图中：1、弯管；2、打磨带；3、端套；4、连接套；5、弹簧；6、定位环；7、转盘；8、支撑座；9、延长轴；10、液压推杆；11、旋转电机；12、放置环；13、螺纹座；14、螺纹杆；15、轴套；16、夹板；17、握把；18、支撑罩；19、固定罩；20、滚珠轴承。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例：
[0029]请参阅图1
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5，铸铁管件内壁打磨工具，包括弯管1，弯管1放置于一组固定组件内并被固定组件限制弯管1的位置状态，弯管1内设置有一组打磨组件，且打磨组件包括弯管1内腔中可移动设置的一组打磨带2，打磨带2的两端分别从弯管1的两端伸出，打磨带2的两端均固定有端套3，每组端套3均伸入至一组连接套4的中部并与之可拆卸连接，打磨带2设置为长度大于弯管1的长度的柔性带，且打磨带2的外表面覆盖设置有一层与之固定连接的钢丝刷，在对弯管1进行固定合后，使用者可以将打磨带2穿过弯管1并使得打磨带2与弯管1的内壁贴合接触，此时利用打磨带2两端的端套3将其插入至两组连接套4中部卡紧固定，连接套4背向打磨带2的一端插设有与之固定连接的弹簧5，且每组定位环6的另一端均伸入至一组定位环6内，定位环6固定于转盘7上，且弹簧5位于定位环6内的一端与转盘7之间固定连接，利用连接套4带动弹簧5压缩或拉伸时，能够使得打磨带2同时被带动产生移动，且利用打磨带2外侧钢丝刷与弯管1内壁的摩擦接触能够对其接触位置进行打磨处理，两组转盘7分别嵌设于支撑座8的底部和右侧并与之转动连接。
[0030]在本实施例中，两组端套3中位于底部的端套3同时被一组延长轴9穿过并与之卡固，且延长轴9的另一端与液压推杆10的输出端卡固，液压推杆10螺装于相邻转盘7上，液压推杆10能够利用其输出端带动延长轴9重复进行上下移动，进而能够利用延长轴9拉动相应的端套3使其带动打磨带2在弯管1内进行自动移动打磨，支撑座8的右侧螺装有一组旋转电机11，且旋转电机11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸铁管件内壁打磨工具，包括弯管(1)，其特征在于：所述弯管(1)放置于一组固定组件内并被固定组件限制弯管(1)的位置状态，所述弯管(1)内设置有一组打磨组件，且打磨组件包括弯管(1)内腔中可移动设置的一组打磨带(2)，所述打磨带(2)的两端分别从弯管(1)的两端伸出，所述打磨带(2)的两端均固定有端套(3)，每组所述端套(3)均伸入至一组连接套(4)的中部并与之可拆卸连接，所述连接套(4)背向打磨带(2)的一端插设有与之固定连接的弹簧(5)，且每组定位环(6)的另一端均伸入至一组定位环(6)内，所述定位环(6)固定于转盘(7)上，且弹簧(5)位于定位环(6)内的一端与转盘(7)之间固定连接，两组所述转盘(7)分别嵌设于支撑座(8)的底部和右侧并与之转动连接。2.根据权利要求1所述的铸铁管件内壁打磨工具，其特征在于：所述打磨带(2)设置为长度大于弯管(1)的长度的柔性带，且打磨带(2)的外表面覆盖设置有一层与之固定连接的钢丝刷。3.根据权利要求1所述的铸铁管件内壁打磨工具，其特征在于：两组所述端套(3)中位于底部的端套(3)同时被一组延长轴(9)穿过并与之卡固，且延长轴(9)的另一端与液压推杆(10)的输出端卡固，所述液压推杆(10)螺装于相邻转盘(7)上。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义贵，
申请(专利权)人：湖北丰特金属成型有限公司，
类型：新型
国别省市：