一种用于锰锌铁氧体磁芯加工的高精度打磨车床制造技术

本发明专利技术公开了一种用于锰锌铁氧体磁芯加工的高精度打磨车床，包括车床架、夹持机构、磁芯本体和打磨机构，所述车床架的一侧设置有主轴箱，所述主轴箱的输出端连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘的一侧对接有用于限位夹紧磁芯本体的夹持机构。该用于锰锌铁氧体磁芯加工的高精度打磨车床，通过设置打磨机构跟随丝杆架前进可以实现对磁芯本体外壁完成全面的粗打磨，再控制两个砂带打磨机相互远离，使得注水盒之间的夹角由小变大，使得注水盒上移带动修磨条对磁芯本体进行精磨抛光，同时水泵将水通过注水盒向上喷出，保证磁芯本体在打磨车床上加工时具有打磨座前进完成精打磨，后退完成精打磨抛光，并且抛光时可完成自动冲洗除屑的功能。并且抛光时可完成自动冲洗除屑的功能。并且抛光时可完成自动冲洗除屑的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锰锌铁氧体磁芯加工的高精度打磨车床


[0001]本专利技术涉及打磨车床
，具体为一种用于锰锌铁氧体磁芯加工的高精度打磨车床。

技术介绍

[0002]铁氧体磁芯是主要由铁，锰和锌3种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体。锰锌铁氧体磁芯的几何形状较为繁多，铁氧体磁芯的选择范围很广，可以依照不同磁性参数，来选择不同的材料和形状由于在高频率下的低磁损，它们广泛用于开关模式电源，射频变压器和电感器。在锰锌铁氧体磁芯成型加工后需要对其表面进行打磨抛光，使得锰锌铁氧体磁芯打磨加工后可以得到标准尺寸的产品，并且在打磨后通过清洗等一系列操作后可以进行后续的镀膜工艺，保证锰锌铁氧体磁芯具有防腐蚀等效果。
[0003]锰锌铁氧体磁芯根据形状的不同需要使用的打磨设备也不相同，在进行棒柱形结构的锰锌铁氧体磁芯打磨时，可以使用高精度打磨车床对其进行打磨操作，但是常规的高精度打磨车床在使用时一般采用车刀或者打磨砂带的方式进行打磨，这样的打磨操作需要颠倒夹持磁芯的两个端部进行打磨，在打磨过程中，通过改变打磨机构的位置来进行磁芯外侧面的全面打磨，但是常规的锰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锰锌铁氧体磁芯加工的高精度打磨车床，包括车床架（1）、夹持机构（4）、磁芯本体（8）和打磨机构（9），其特征在于：所述车床架（1）的一侧设置有主轴箱（2），所述主轴箱（2）的输出端连接有三爪卡盘（3），所述三爪卡盘（3）的一侧对接有用于限位夹紧磁芯本体（8）的夹持机构（4），所述车床架（1）的上方分别设置有丝杆架（5）和光杆架（6），所述丝杆架（5）和光杆架（6）同时与打磨座（7）的底部连接，所述打磨座（7）的前端设置有用于打磨磁芯本体（8）外侧面的打磨机构（9），所述打磨机构（9）包括有安装板（901）、传动电机（902）、主动齿轮（903）、从动齿轮（904）、砂带打磨机（905）、第一马达（906）、螺纹柱（907）、导向套（908）和调节臂（909），所述安装板（901）的顶部与打磨座（7）前端下侧面进行安装，所述安装板（901）的一侧安装有传动电机（902），所述传动电机（902）的输出端与安装板（901）另一侧的主动齿轮（903）连接，所述安装板（901）靠近主动齿轮（903）的两侧对称设置有连接有从动齿轮（904），所述从动齿轮（904）通过轴承连接砂带打磨机（905）的上端传动辊。2.根据权利要求1所述的一种用于锰锌铁氧体磁芯加工的高精度打磨车床，其特征在于：所述安装板（901）靠近主动齿轮（903）的上侧安装有第一马达（906），所述第一马达（906）的输出端连接有螺纹柱（907），所述螺纹柱（907）的外侧套接有导向套（908），所述导向套（908）的两侧活动连接有与砂带打磨机（905）外侧辅助架对接的调节臂（909）。3.根据权利要求2所述的一种用于锰锌铁氧体磁芯加工的高精度打磨车床，其特征在于：所述砂带打磨机（905）的下侧设置有用于清洗除屑的注水盒（10），所述注水盒（10）的两侧通过旋转座对接有连接杆（1001），所述连接杆（1001）的上端与砂带打磨机（905）的外侧辅助架旋转连接。4.根据权利要求3所述的一种用于锰锌铁氧体磁芯加工的高精度打磨车床，其特征在于：所述注水盒（10）的上侧面开设有出水孔（1002），所述注水盒（10）的上侧等间隔设置有修磨条（1003），所述注水盒（10）的底端连接有软管（1004）。5.根据权利要求4所述的一种用于锰锌铁氧体磁芯加工的高精度打磨车床，其特征在于：所述车床架（1）的中部开设有通孔，且车床架（1）通孔的下方设置有接水盘（11），所述接水盘（11）的表面安装有滤网（1101），所述接水盘（11）的底部两侧开设有导流槽（1102），所述接水盘（11）的下方固定有水...

【专利技术属性】
技术研发人员：景乃权，
申请(专利权)人：南通众兴磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：