用于移动终端的真空腔均热板及其加工模具制造技术

本发明专利技术提供了一种用于移动终端的真空腔均热板及其加工模具，其中，该真空腔绝热板包括：外壳、吸液芯、多个支撑柱和多个长条状的骨位条；外壳包括第一盖板和第二盖板；骨位条抵接于第一盖板与第二盖板之间，多个骨位条设置在密封腔的第一区域内，且多个骨位条沿目标方向间隔并排设置；第一区域为从外壳的第一侧壁到外壳的第二侧壁之间的区域。通过本发明专利技术实施例提供的真空腔均热板及其加工模具，在多个骨位条的定位作用下，折弯后的第一盖板、第二盖板不易发生褶皱，不影响真空腔均热板的性能，该真空腔均热板能够沿第一区域内的折弯位置进行弯折，进而可以从平面结构弯折为具有折弯结构的立体结构，可以有效利用移动终端空间。可以有效利用移动终端空间。可以有效利用移动终端空间。

【技术实现步骤摘要】
用于移动终端的真空腔均热板及其加工模具


[0001]本专利技术涉及移动终端
，具体而言，涉及一种用于移动终端的真空腔均热板及其加工模具。

技术介绍

[0002]真空腔均热板（Vapor Chamber，VC）是通过平面金属或非金属壳体形成密封空间，在密封空间内控制生成毛细结构，并注入微量液体（例如，在特制的铜管中注入了专用冷却液），再抽真空，使内部腔体达到真空态，从而使液体在一端受热后即可汽化，液体汽化后蒸汽携带热量向腔体另一端跑动，从而使局部热量被传导出去。
[0003]真空腔散热板可应用于移动终端，其一般为平面结构，而随着移动终端的发展，预留给真空腔均热板的空间越来越有限，且难以预留平面空间；平面结构的真空腔散热板给移动终端堆叠设计形成局限性，平面结构的真空腔散热板在应用到手机等移动终端时，会降低移动终端的空间利用率，不适用于对空间要求较高的移动终端。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术实施例的目的在于提供一种用于移动终端的真空腔均热板及其加工模具。
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供了一种用于移动终端的真空腔均热板，包括：外壳、吸液芯、多个支撑柱和多个长条状的骨位条；
[0006]所述外壳包括第一盖板和第二盖板；所述第一盖板与所述第二盖板密封连接，并在所述第一盖板与所述第二盖板之间形成密封腔；
[0007]所述吸液芯设置在密封腔内；
[0008]所述骨位条抵接于所述第一盖板与所述第二盖板之间，多个所述骨位条设置在所述密封腔的第一区域内，且多个所述骨位条沿目标方向间隔并排设置；所述目标方向垂直于所述骨位条的长度方向，所述第一区域为从所述外壳的第一侧壁到所述外壳的第二侧壁之间的区域，所述第一侧壁、所述第二侧壁为在所述目标方向上相对设置的两个侧壁；
[0009]所述支撑柱抵接于所述第一盖板与所述第二盖板之间，且多个所述支撑柱分布在所述密封腔的第二区域内，所述第二区域为不同于所述第一区域的区域。
[0010]在一种可能的实现方式中，距离所述第一侧壁最近的骨位条的长度以及距离所述第二侧壁最近的骨位条的长度大于位于同一所述第一区域内的其他骨位条的长度。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述第一区域的数量为多个，且多个所述第一区域是从相同的第一侧壁到相同的第二侧壁之间的区域。
[0012]在一种可能的实现方式中，至少部分所述支撑柱位于相邻的两个所述第一区域之间。
[0013]在一种可能的实现方式中，一个所述第一区域中距离所述第一侧壁最近的骨位条与另一个所述第一区域中距离所述第一侧壁最近的骨位条为一体结构；
[0014]一个所述第一区域中距离所述第二侧壁最近的骨位条与另一个所述第一区域中距离所述第二侧壁最近的骨位条为一体结构。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述目标方向为所述真空腔均热板的宽度方向。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述吸液芯设置在所述第一盖板和/或所述第二盖板的内壁上。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述骨位条的宽度在0.8mm~1.0mm之间；
[0018]相邻两个所述骨位条之间的间距在1.0mm~1.4mm之间。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述第一区域为折弯结构，且所述折弯结构的折弯位置垂直于所述骨位条的长度方向；
[0020]所述第二区域为平面结构。
[0021]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种用于制作如上所述的真空腔均热板的加工模具，包括：固定锁板、冲头底板、公冲板、折弯冲头、第一压板和第二压板；
[0022]所述固定锁板用于与冲压设备固定；
[0023]所述冲头底板固定设置在所述固定锁板上；
[0024]所述公冲板固定设置在所述冲头底板远离所述固定锁板的一侧；
[0025]所述第一压板设置在所述公冲板远离所述冲头底板的一侧，且所述第一压板的中间位置设有通孔；
[0026]所述折弯冲头固定设置在所述公冲板远离所述冲头底板的一侧，并设置在所述通孔内；
[0027]所述第二压板位于所述第一压板远离所述公冲板的一侧，用于放置待加工的真空腔均热板，且所述第二压板与所述折弯冲头对应的位置为与所述折弯冲头形状相匹配的折弯结构。
[0028]本专利技术实施例上述第一方面提供的方案中，在密封腔内沿目标方向并排设置多个长条状的骨位条，并且，该骨位条分布在第一侧壁与第二侧壁之间，多个骨位条的分布区域能够完全覆盖第一侧壁与第二侧壁之间的一部分区域，使得骨位条能够提供较好的支撑和定位作用；即，在在目标方向上，多个骨位条的分布位置能够完全覆盖该第一区域。当对第一区域内平行于目标方向的折弯位置进行弯折时，可以得到具有折弯结构的立体真空腔均热板，且在多个骨位条的定位作用下，折弯后的第一盖板、第二盖板不易发生褶皱，不影响真空腔均热板的性能。该真空腔均热板能够沿第一区域内的折弯位置进行弯折，进而可以从平面结构弯折为具有折弯结构的立体结构，该真空腔均热板能够适用于对安装空间要求较高的移动终端，在有效利用移动终端空间的同时，还可以保证真空腔均热板的散热性能。
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1示出了本专利技术实施例所提供的真空腔均热板去除其中一个盖板后的一种结构示意图；
[0032]图2A示出了本专利技术实施例所提供的真空腔均热板的第一截面示意图；
[0033]图2B示出了本专利技术实施例所提供的真空腔均热板的第二截面示意图；
[0034]图3示出了本专利技术实施例所提供的真空腔均热板的第三截面示意图；
[0035]图4示出了本专利技术实施例所提供的真空腔均热板去除其中一个盖板后的另一种结构示意图；
[0036]图5示出了本专利技术实施例所提供的真空腔均热板的第四截面示意图；
[0037]图6示出了本专利技术实施例所提供的弯折后的真空腔均热板的一种轴侧图；
[0038]图7示出了本专利技术实施例所提供的真空腔均热板的第五截面示意图；
[0039]图8示出了本专利技术实施例所提供的加工模具的结构示意图；
[0040]图9示出了本专利技术实施例所提供的第一压板的仰视图及相应的侧视图；
[0041]图10示出了本专利技术实施例所提供的第二压板的俯视图及相应的侧视图。
[0042]附图标记说明：
[0043]10、外壳；101、第一盖板；102、第二盖板；103、第一侧壁；104、第二侧壁；20、吸液芯；30、支撑柱；40、骨位条；81、固定锁板；82、冲头底板；83、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于移动终端的真空腔均热板，其特征在于，包括：外壳（10）、吸液芯（20）、多个支撑柱（30）和多个长条状的骨位条（40）；所述外壳（10）包括第一盖板（101）和第二盖板（102）；所述第一盖板（101）与所述第二盖板（102）密封连接，并在所述第一盖板（101）与所述第二盖板（102）之间形成密封腔；所述吸液芯（20）设置在密封腔内；所述骨位条（40）抵接于所述第一盖板（101）与所述第二盖板（102）之间，多个所述骨位条（40）设置在所述密封腔的第一区域内，且多个所述骨位条（40）沿目标方向间隔并排设置；所述目标方向垂直于所述骨位条（40）的长度方向，所述第一区域为从所述外壳（10）的第一侧壁（103）到所述外壳（10）的第二侧壁（104）之间的区域，所述第一侧壁（103）、所述第二侧壁（104）为在所述目标方向上相对设置的两个侧壁；所述支撑柱（30）抵接于所述第一盖板（101）与所述第二盖板（102）之间，且多个所述支撑柱（30）分布在所述密封腔的第二区域内，所述第二区域为不同于所述第一区域的区域。2.根据权利要求1所述的真空腔均热板，其特征在于，距离所述第一侧壁（103）最近的骨位条（40）的长度以及距离所述第二侧壁（104）最近的骨位条（40）的长度大于位于同一所述第一区域内的其他骨位条（40）的长度。3.根据权利要求1所述的真空腔均热板，其特征在于，所述第一区域的数量为多个，且多个所述第一区域是从相同的第一侧壁（103）到相同的第二侧壁（104）之间的区域。4.根据权利要求3所述的真空腔均热板，其特征在于，至少部分所述支撑柱（30）位于相邻的两个所述第一区域之间。5.根据权利要求4所述的真空腔均热板，其特征在于，一个所述第一区域中距离所述第一侧壁（103）最近的骨位条（40）与另一个所述第一区域中距离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴正来，向军，
申请(专利权)人：深圳威铂驰热技术有限公司，
类型：发明
国别省市：