一种用于超薄均温板的简化生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于超薄均温板的简化生产工艺，其包括：

【技术实现步骤摘要】
一种用于超薄均温板的简化生产工艺


[0001]本专利技术涉及均温板
，特别涉及一种用于超薄均温板的简化生产工艺
。

技术介绍

[0002]均温板是一个内壁具有微细结构的真空腔体，通常由铜制成
。
当热由热源传导至蒸发区时，腔体里的冷却液在低真空度的环境中受热后开始产生冷却液的气化现象，此时吸收热能并且体积迅速膨胀，气相的冷却介质迅速充满整个腔体，当气相工质接触到一个比较冷的区域时便会产生凝结的现象
。
借由凝结的现象释放出在蒸发时累积的热，凝结后的冷却液会借由微结构的毛细管道再回到蒸发热源处，此运作将在腔体内周而复始进行
。
[0003]现有技术中的生产工艺为超薄均温板中的上下盖焊接好后形成超薄均温板主体，然后将抽气铜管插在冲压槽内，接着穿入铜银环，将组件放入高周波机台里将抽气铜管与超薄均温板主体通过铜银环焊接，使得超薄均温板主体与抽气铜管接口处密封；然后把密封好的超薄均温板通过抽气铜管插入到除气机上进行抽真空操作，最后再通过一除机的刀具把抽气铜管进行切割，通过氩弧焊封住除气口
。
现有的超薄均温板的生产工艺的制程中存在以下缺陷：一，需要接气铜管和铜银环两个物料；需要高周波机台焊接铜管；多出三道制程，使得生产效率较低好，同时生产成本也会增加；二，在焊接接气铜管过程中，由于铜银环融化，溢出的助焊剂可能会污染超薄均温板里的毛细结构，降低产品性能；三，现有生产工艺只能通过氩弧焊封住除气口，封口顶端极易高低不平，外观没保证；故提供一种用于超薄均温板的简化生产工艺，用于解决现有技术中超薄均温板生产效率较低和生产成本较高的问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一在于提供一种用于超薄均温板的简化生产工艺，以便于解决现有技术中超薄均温板生产效率较低和生产成本较高的问题
。
[0005]本专利技术一种用于超薄均温板的简化生产工艺可以通过下列技术方案来实现：
[0006]本专利技术一种用于超薄均温板的简化生产工艺包括：
S1,
把一体成型超薄均温板上的接气管通过自动夹具转运到抽真空机上进行密封连接，所述抽真空机对所述超薄均温板进行抽真空操作；
S2,
所述抽真空机监测所述超薄均温板中的真空值或者抽气时间达到预设值时，所述抽真空机传递信号给设置在其上的中频焊机对所述接气管进行密封操作；
S3,
把密封好的所述超薄均温板上多余的所述接气管进行切除
。
[0007]在其中一种实施方式中，所述超薄均温板包括超薄均温板主体和接气管，所述接气管设置在所述超薄均温板主体的前端，其两者一体成型
。
[0008]在其中一种实施方式中，所述接气管中设置有气道，所述气道与所述超薄均温板主体连通
。
[0009]在其中一种实施方式中，所述超薄均温板主体的厚度为
0.35
‑
0.4mm。
[0010]在其中一种实施方式中，所述超薄均温板主体包括上盖和下盖，所述下盖焊接密
封在所述上盖上
。
[0011]在其中一种实施方式中，所述上盖的内部均匀等距设置多条支撑条
.
[0012]在其中一种实施方式中，所述支撑条通过蚀刻方式进行加工
。
[0013]在其中一种实施方式中，所述支撑条宽度的取值范围为
0.8
‑
1.0mm
，间距的取值范围为
1.0
‑
1.4mm。
[0014]在其中一种实施方式中，所述抽真空机上设置有密封件；所述密封件上设置有通孔，所述通孔与所述接气管匹配
。
[0015]在其中一种实施方式中，所述密封件采用的材质为软胶
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术一种用于超薄均温板的简化生产工艺的有益效果为：
[0017]本专利技术一种用于超薄均温板的简化生产工艺通过超薄均温板主体与接气管一体成型，不需要再对其两者进行密封操作；同时利用中频焊机对接气管的密封操作，有效地简化了生产工艺，节省物料成本和人力成本；与现有技术中工艺相比，省去高周波机台焊管制程；同时又不不需要助焊剂，故有效地解决了现有制程中助焊剂可能会污染超薄均温板里的毛细结构，降低产品性能的问题
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0019]图1是本专利技术一种用于超薄均温板的简化生产工艺结构流程图；
[0020]图2是图1所示本专利技术一种用于超薄均温板的简化生产工艺中超薄均温板的结构示意图；
[0021]图3是图2所示超薄均温板在抽真空焊接过程中的结构示意图，包括密封件；
[0022]图4是图3所示密封件的结构示意图
。
[0023]图中标示：
11
，超薄均温板；
111
，超薄均温板主体；
112
，接气管；
1121
，气道；
12
，抽真空机；
121
，密封件；
1211
，通孔；
13
，自动夹具
13。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
通常在此处附图中描述和展示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计
。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释
。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
[0028]此外，在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于超薄均温板的简化生产工艺，其特征在于，其包括：
S1,
把一体成型超薄均温板上的接气管通过自动夹具转运到抽真空机上进行密封连接，所述抽真空机对所述超薄均温板进行抽真空操作；
S2,
所述抽真空机监测所述超薄均温板中的真空值或者抽气时间达到预设值时，所述抽真空机传递信号给设置在其上的中频焊机对所述接气管进行密封操作；
S3,
把密封好的所述超薄均温板上多余的所述接气管进行切除
。2.
根据权利要求1所述的一种用于超薄均温板的简化生产工艺，其特征在于，所述超薄均温板包括超薄均温板主体和接气管，所述接气管设置在所述超薄均温板主体的前端，其两者一体成型
。3.
根据权利要求2所述的一种用于超薄均温板的简化生产工艺，其特征在于，所述接气管中设置有气道，所述气道与所述超薄均温板主体连通
。4.
根据权利要求2所述的一种用于超薄均温板的简化生产工艺，其特征在于，所述超薄均温板主体的厚度为
0.35
‑
0.4m...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴正来，李建卫，
申请(专利权)人：深圳威铂驰热技术有限公司，
类型：发明
国别省市：