一种冲天炉换热器的换热扁管制造方法技术

一种冲天炉换热器的换热扁管制造方法，包括如下工艺步骤：S1，换热扁管上部组件成形：换热扁管上部组件下料、弧段弯制成形、弧段圆管变扁管成形、直段圆管变扁管成形；S2，换热扁管下部组件成形：换热扁管下部组件下料、弧段弯制成形、弧段圆管变扁管成形、直段圆管变扁管成形；S3，换热扁管上部组件与换热扁管下部组件的直段末端对接焊接成形，制造出换热扁管产品。本发明专利技术换热扁管制造成本低，工序简单，焊缝数量少，焊接工作量小，生产效率高，换热扁管质量易于控制，密封效果好，出现水泄漏的几率小，使用寿命长，换热效率高，易于换热扁管弯曲成形，弯管壁厚均匀。可广泛应用于铸造行业冲天炉换热器的换热扁管制造领域中。炉换热器的换热扁管制造领域中。炉换热器的换热扁管制造领域中。

【技术实现步骤摘要】
一种冲天炉换热器的换热扁管制造方法
[0001]本专利技术涉及一种冲天炉换热器的换热扁管制造方法，可广泛应用于铸造行业冲天炉换热器的换热扁管制造领域中。

技术介绍

[0002]目前，在铸造行业，冲天炉换热器的换热扁管的结构型式，通常有圆管与扁管两种结构型式。传统冲天炉换热器的换热扁管制作方法为：换热扁管在制造时，分成上部组件弯头、中间直段和下部组件弯头三部分，分别制作。换热扁管上部组件弯头由两段组成，每段又分左右两瓣，即每段是将不锈钢薄板经一定尺寸的模具压制成左右两瓣，通过焊接方式将左右两瓣焊接在一起，再将两段焊接而成。换热扁管下部组件弯头按以上同样方式制作而成。换热扁管中间直段的常规制作方式为：此段换热扁管由不同长度的若干段组成，每段分左右两瓣，每瓣是将不锈钢薄板经一定尺寸的模具压制而成，通过焊接方式将左右两瓣焊接在一起，然后再将不同长度的若干段换热扁管直段焊接而成。最后将换热扁管上部组件弯头、中间直段、下部组件弯头三部分对接焊接成形。
[0003]现有的冲天炉换热器的换热扁管制造方法，换热扁管采用不锈钢薄板，经模具压制成形，通过焊接方式制成。换热扁管内外有焊缝，上下左右都有焊缝，至少有11道焊缝，采用这种方法制作成的换热扁管，其缺点是焊缝数量多，焊接工作量大，制造困难，生产效率低，换热扁管质量不易保证，使用寿命短。而且，焊缝多，在焊缝位置出现水泄漏的几率大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种换热扁管制造成本低、工序简单、焊缝数量少、焊接工作量小、生产效率高、换热扁管质量易于控制、密封效果好、出现水泄漏的几率小、使用寿命长、换热效率高、易于换热扁管弯曲成形、弯管壁厚均匀的一种冲天炉换热器的换热扁管制造方法。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术一种冲天炉换热器的换热扁管制造方法，将换热扁管沿着高度方向，分成处于高温工作环境的换热扁管上部组件和处于低温工作环境的换热扁管下部组件两部分，包括如下工艺步骤：S1，换热扁管上部组件成形；S11，换热扁管上部组件下料，采用不锈钢无缝钢管材料，在下料切割机上，切取带有弧段与直段的换热扁管上部组件坯料；S12，换热扁管上部组件弧段弯制成形，将换热扁管上部组件坯料，通过感应加热装置，对上部组件弧段待弯制部位加热后，由液压弯管机进行上部组件弧段弯折，完成上部组件弧段弯管的制作过程；S13，换热扁管上部组件弧段圆管变扁管成形，将弯制后的换热扁管上部组件弧段圆管，放入上部组件弧段压扁成形模具中，多次慢慢压扁，直到上部组件弧段圆管形成扁管为止；S14，换热扁管上部组件直段圆管变扁管成形，将换热扁管上部组件直段圆管，放
入上部组件直段压扁成形模具中，多次慢慢压扁，直到上部组件直段圆管形成扁管为止；S2，换热扁管下部组件成形；S21，换热扁管下部组件下料，采用不锈钢无缝钢管材料，在下料切割机上，切取带有弧段与直段的换热扁管下部组件坯料；S22，换热扁管下部组件弧段弯制成形，将换热扁管下部组件坯料，通过感应加热装置，对下部组件弧段待弯制部位加热后，由液压弯管机进行下部组件弧段弯折，完成下部组件弧段弯管的制作过程；S23，换热扁管下部组件弧段圆管变扁管成形，将弯制后的换热扁管下部组件弧段圆管，放入下部组件弧段压扁成形模具中，多次慢慢压扁，直到下部组件弧段圆管形成扁管为止；S24，换热扁管下部组件直段圆管变扁管成形，将换热扁管下部组件直段圆管，放入下部组件直段压扁成形模具中，多次慢慢压扁，直到下部组件直段圆管形成扁管为止；S3，换热扁管产品成形；换热扁管上部组件与换热扁管下部组件焊接成形，将前述已制成的换热扁管上部组件与换热扁管下部组件的直段末端对接焊接成形，最终制造出换热扁管产品。
[0006]本专利技术一种冲天炉换热器的换热扁管制造方法，所述的换热扁管上部组件，其高度占整个换热扁管高度的33%～40%。
[0007]本专利技术一种冲天炉换热器的换热扁管制造方法，所述的换热扁管上部组件，其材料为耐高温1200℃的不锈钢无缝钢管材料。
[0008]本专利技术一种冲天炉换热器的换热扁管制造方法，所述的换热扁管上部组件，其材料牌号为310S的不锈钢无缝钢管材料。
[0009]本专利技术一种冲天炉换热器的换热扁管制造方法，所述的换热扁管上部组件，其材料牌号为06Cr25Ni20的不锈钢无缝钢管材料。
[0010]本专利技术一种冲天炉换热器的换热扁管制造方法，所述的换热扁管下部组件，其材料为耐高温900℃的不锈钢。
[0011]本专利技术一种冲天炉换热器的换热扁管制造方法，所述的换热扁管下部组件，其材料牌号为321的不锈钢无缝钢管材料。
[0012]本专利技术一种冲天炉换热器的换热扁管制造方法，所述的换热扁管下部组件，其材料牌号为06Cr18Ni11Ti的不锈钢无缝钢管材料。
[0013]本专利技术一种冲天炉换热器的换热扁管制造方法，所述的换热扁管上部组件，其材料牌号为310S的不锈钢无缝钢管材料为美国标准，耐高温1200℃。其材料牌号为06Cr25Ni20的不锈钢无缝钢管材料为中国标准，也耐高温1200℃。均具有很好的耐热性、抗氧化性、耐腐蚀性。因此，既可以用于耐蚀部件又可以用于高温部件。
[0014]本专利技术一种冲天炉换热器的换热扁管制造方法，所述的换热扁管下部组件，其材料牌号为321的不锈钢无缝钢管材料为美国标准，耐高温900℃。其材料牌号为06Cr18Ni11Ti的不锈钢无缝钢管材料为中国标准，也耐高温900℃。均具有很好的耐热性、抗氧化性、耐腐蚀性。
[0015]本专利技术一种冲天炉换热器的换热扁管制造方法，所述的换热扁管上部组件，采用耐高温性较强的材料，材料成本高，在满足高温段工作环境的情况下，尽量减少其长度，这
样，换热扁管制造成本低。
[0016]本专利技术一种冲天炉换热器的换热扁管制造方法，与传统换热扁管制造方法相比，本专利技术采用不锈钢无缝钢管材料，一是，由原来的上部组件弯头、中间直段和下部组件弯头三部分，简化为换热扁管上部组件与换热扁管下部组件两部分；二是，与采用传统的板材压制成形相比，本专利技术采用不锈钢无缝钢管材料，通过模压成形。扁管成形节省了若干道工序，也就减少了好几道焊缝。因此，本专利技术工序简单，焊缝数量少，焊接工作量小，生产效率高。而且因为焊缝数量少，也减少了多道焊缝的泄露隐患，密封效果好，换热扁管质量易于控制，出现水泄漏的几率小，使用寿命长。
[0017]本专利技术一种冲天炉换热器的换热扁管制造方法，扁管与圆管相比，在相同体积下，扁管具有更大的散热面积，即扁管换热面积大，扁管的换热能力优于圆管，其平均表面传热系数较圆管提升了9.04%，提高换热效率达到 53%，换热效率高。
[0018]本专利技术一种冲天炉换热器的换热扁管制造方法，采用感应加热装置，感应加热具有加热速度快的特点，易于换热扁管弯曲成形，弯管壁厚均匀。
[0019]综上所述，本专利技术一种冲天炉换热器的换热扁管制造方法，换热扁管制造成本低，工序简单，焊缝数量少，焊接工作量小，生产效率高，换热扁管质量易于控制，密封效果好，出现水泄漏的几率小，使用寿命长，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲天炉换热器的换热扁管制造方法，其特征在于，将换热扁管沿着高度方向，分成处于高温工作环境的换热扁管上部组件和处于低温工作环境的换热扁管下部组件两部分，包括如下工艺步骤：S1，换热扁管上部组件成形；S11，换热扁管上部组件下料，采用不锈钢无缝钢管材料，在下料切割机上，切取带有弧段与直段的换热扁管上部组件坯料；S12，换热扁管上部组件弧段弯制成形，将换热扁管上部组件坯料，通过感应加热装置，对上部组件弧段待弯制部位加热后，由液压弯管机进行上部组件弧段弯折，完成上部组件弧段弯管的制作过程；S13，换热扁管上部组件弧段圆管变扁管成形，将弯制后的换热扁管上部组件弧段圆管，放入上部组件弧段压扁成形模具中，多次慢慢压扁，直到上部组件弧段圆管形成扁管为止；S14，换热扁管上部组件直段圆管变扁管成形，将换热扁管上部组件直段圆管，放入上部组件直段压扁成形模具中，多次慢慢压扁，直到上部组件直段圆管形成扁管为止；S2，换热扁管下部组件成形；S21，换热扁管下部组件下料，采用不锈钢无缝钢管材料，在下料切割机上，切取带有弧段与直段的换热扁管下部组件坯料；S22，换热扁管下部组件弧段弯制成形，将换热扁管下部组件坯料，通过感应加热装置，对下部组件弧段待弯制部位加热后，由液压弯管机进行下部组件弧段弯折，完成下部组件弧段弯管的制作过程；S23，换热扁管下部组件弧段圆管变扁管成形，将弯制后的换热扁管下部组件弧段圆管，放入下部组件弧段压扁成形模具中，多次慢慢压扁，直到下部组件弧段圆管形成扁管为止；S24，换热扁管下部组...

【专利技术属性】
技术研发人员：段金挺，段玉栋，孙珊珊，李琛，孙鹏，朱琳，
申请(专利权)人：青岛中智达环保熔炼设备有限公司，
类型：发明
国别省市：