一种盲盖式空冷器管箱的制造工艺制造技术

一种盲盖式空冷器管箱的制造工艺，采用后焊盲板的方式，实现了管箱的制作，以及管箱与管束的焊接。该制造工艺为管头的焊接和强度胀接留出了操作空间，避免因加工丝堵孔而为空冷器留下泄漏隐患。此外，本制造工艺通过设置反变形量及一系列措施，消除了因后焊盲板而给管箱带来的焊接变形，保证了管箱成型质量，以及管箱与管束之间的焊接质量。相对于丝堵式管箱，本管箱的制造工艺降低了管箱的制造难度，提高了质量和生产效率。提高了质量和生产效率。提高了质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种盲盖式空冷器管箱的制造工艺


[0001]本专利技术涉及空冷器领域，尤其是涉及一种盲盖式空冷器管箱的制造工艺。

技术介绍

[0002]空气冷却器(简称空冷器) 在石油化工领域有着广泛的应用。空冷器主要由管箱、翅片管束、风机、百叶窗等部分组成，空冷器是以环境空气作为冷却介质，通过风机强制冷却翅片管束，使管内高温介质得到冷却或冷凝的设备。
[0003]为了降低涡流冲刷对管箱的影响，目前的空气冷却器多采用丝堵式管箱，详细内容可参考公告号为CN201093920Y、N206891253U的专利。丝堵式管箱的制造工艺一般为：先将底板、中隔板、导流板、顶板、管板和丝堵板焊接成狭长的框形，只留两个端板不焊，此时的管箱可以视作截面为目字形的方管，这样的做法能够防止管箱产生焊接变形；然后将翅片管束插入管箱的管板内（管板与丝堵板相对设置），并进行焊接；最后进行校型和去应力处理。这也就是说，翅片管束在管箱内的焊接是通过丝堵板上的丝堵孔进行的，焊后丝堵孔的使命就已经完成，需要使用丝堵封堵丝堵孔。
[0004]但是丝堵孔仍然存在着泄漏的风险，尤其是易燃易爆的石化行业，对空冷器的密封性有着严格的要求，要求取消丝堵孔，避免因丝堵孔泄漏而引发安全事故。而这种要求也相应地提高了管箱的制造难度，其主要难点在于，在后焊丝堵板的情况下，怎样防止呈山字形的管箱在组焊时发生变形，以及怎样防止管板在与翅片管束焊接时发生变形。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种盲盖式空冷器管箱的制造工艺，其目的在于：为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种盲盖式空冷器管箱的制造工艺，包括以下步骤：S1：制作管箱S1.1：将底板、中隔板、导流板、顶板焊接在管板上；S1.2：时效处理；S1.3：在管板上加工管孔；S1.4：整体校正；S2：装配及组焊S2.1：将管束的管头插入管孔内进行管头焊接；S2.2：在管箱上组焊盲板和接管组件；S2.3：在管箱上组焊端板；S3：压力测试。
[0006]本技术方案的有益效果是，后焊盲板，为管头的焊接和强度胀接留出了操作空间，避免因加工丝堵孔而为空冷器留下泄漏隐患。此外，本制造工艺消除了因后焊盲板而给管
箱带来的焊接变形，保证了管箱以及管箱与管束之间的焊接质量。
[0007]进一步地改进技术方案，在S1.1中，中隔板、导流板的高度比底板、顶板的高度略高，且底板、顶板朝向盲板的一端向内略微倾斜。本技术方案的有益效果是，中隔板、导流板的高度比底板、顶板的高度略高，在组焊盲板前，预先使盲板起拱，能够防止盲板在焊后产生凹陷变形。同样的，底板、顶板朝向盲板的一端向内略微倾斜，也是为了预先设置反变形量，使焊后的底板、顶板与管板保持垂直状态。这样，在焊接后能够保证盲板处于平整状态，而底板、顶板与管板、盲板均保持垂直状态。
[0008]进一步地改进技术方案，在S1.1中，使用多组定位工装对底板、中隔板、导流板、顶板进行定位，并采用先内角焊、后外角焊的方式将底板、中隔板、导流板、顶板焊接在管板上。本技术方案的有益效果是，定位工装能够使中隔板、导流板保持垂直状态，并使底板、顶板朝向盲板的一端向内保持倾斜状态。先内角焊、后外角焊的方式能够防止底板、顶板焊后向外侧变形。
[0009]进一步地改进技术方案，在S1.1中，将两块管板背靠背地点焊在一起，然后再将底板、中隔板、导流板、顶板分别焊接在两块管板上，焊后将两块管板磨开。本技术方案的有益效果是，将两块管板背靠背地点焊在一起，能够增加管板的刚性，防止管板发生焊接变形。
[0010]进一步地改进技术方案，在S1.3中，采用等离子割枪在管板上切割出管孔，在导流板上切割出导流孔。如果焊接前就在管板上切割出管孔会降低管板的刚性，会造成管板焊后变形。同样的，如果焊接前就在导流板上切割出导流孔也会降低导流板的刚性，会造成导流板焊后变形。本技术方案的有益效果是，能够防止管板、导流板因刚性不足而变形。
[0011]进一步地改进技术方案，在S1.4中，重新使用多组定位工装对底板、中隔板、导流板、顶板进行校正，并在底板或顶板上加工出吹扫排污孔；然后对管箱进行除油、酸洗和钝化。本技术方案的有益效果是，对管箱进行矫形，并防止底板或顶板因加工吹扫排污孔而变形。对管箱进行除油、酸洗和钝化可以使管箱具有防腐性，并能够清理坡口，有利于后续的焊接。
[0012]进一步地改进技术方案，在S2.1中，采用氩弧焊对管头进行焊接，并按由中间向两侧分区域、单列对称的焊接顺序先对固定端进行焊接，然后再以同样的焊接顺序对浮动端进行焊接；管头焊接后，对管头进行强度胀接。本技术方案的有益效果是，使管板的受热一致，防止管板因管头焊接而产生波浪变形。对管头进行强度胀接能够加强管板与管束的连接强度。
[0013]进一步地改进技术方案，在S2.2中，在管箱上组焊盲板时，首先采用外角点焊的方式将盲板与底板、顶板进行固定；然后将盲板与中隔板、导流板的两端进行焊接固定，再使用加长的熔化极气体保护焊枪对盲板的中间部位进行点焊固定；最后，使用翻转工装对盲板进行满焊。本技术方案的有益效果是，避免盲板发生不受控的焊接变形。
[0014]进一步地改进技术方案，在S2.2中，在对盲板进行满焊时，采用先焊固定端、后焊固定端，先焊中隔板、导流板，后焊底板或顶板的焊接顺序。组焊盲板后，管箱形成闭合的方框形，其截面呈目字形。此时，盲板通过中隔板、导流板对管板施加支撑力，使管板处于展平状态，整个管箱呈规则的方箱形。
[0015]本技术方案的有益效果是，避免盲板发生不受控的焊接变形。
[0016]进一步地改进技术方案，在S2.2中，在底板或顶板上切割出接管孔，并将接管组件
焊接在接管孔内。本技术方案的有益效果是，能够防止底板或顶板因刚性不足而变形。
附图说明
[0017]图1示出的是单个管箱的焊接示意图。
[0018]图2示出的是管箱的内角焊接顺序示意图。
[0019]图3示出的是管箱的外角焊接顺序示意图。
[0020]图4示出的是管箱与管束在翻转前的焊接顺序示意图。
[0021]图5示出的是管箱与管束在翻转后的焊接顺序示意图。
[0022]图中：1、管板；2、顶板；3、导流板；4、中隔板；5、底板；6、盲板；7、接管组件；8、定位工装；9、管束。
具体实施方式
[0023]下面参照附图来描述本专利技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本专利技术的技术原理，并非旨在限制本专利技术的保护范围。需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。还需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盲盖式空冷器管箱的制造工艺，其特征是：包括以下步骤：S1：制作管箱S1.1：将底板、中隔板、导流板、顶板焊接在管板上；S1.2：时效处理；S1.3：在管板上加工管孔；S1.4：整体校正；S2：装配及组焊S2.1：将管束的管头插入管孔内进行管头焊接；S2.2：在管箱上组焊盲板和接管组件；S2.3：在管箱上组焊端板；S3：压力测试。2.如权利要求1所述的一种盲盖式空冷器管箱的制造工艺，其特征是：在S1.1中，中隔板、导流板的高度比底板、顶板的高度高，且底板、顶板朝向盲板的一端向内倾斜。3.如权利要求2所述的一种盲盖式空冷器管箱的制造工艺，其特征是：在S1.1中，使用多组定位工装对底板、中隔板、导流板、顶板进行定位，并采用先内角焊、后外角焊的方式将底板、中隔板、导流板、顶板焊接在管板上。4.如权利要求3所述的一种盲盖式空冷器管箱的制造工艺，其特征是：在S1.1中，将两块管板背靠背地点焊在一起，然后再将底板、中隔板、导流板、顶板分别焊接在两块管板上，焊后将两块管板磨开。5.如权利要求1所述的一种盲盖式空冷器管箱的制造工艺，其特征是：在S1.3中，采用等离子割枪在管板上切割出管孔，在导流板上切割出导流孔。6.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋红，郭少林，郭昆，水荣伟，郎晓坡，黄鹏飞，杜成毅，
申请(专利权)人：隆华科技集团洛阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：