一种陶瓷浇口杯及定向晶涡轮叶片模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷浇口杯及定向晶涡轮叶片模组，属于精密铸造领域，包括：杯体、过滤装置和橡胶套；杯体内部上端宽下端窄，且内部下端设有内凸台，过滤装置安装在内凸台上，且内凸台上端面设有集渣凹槽，集渣凹槽位于内凸台与杯体内壁的连接处，橡胶套可拆卸封盖套设在杯体上端；橡胶套用于对杯口进行防护，模组完成涂料制壳后取掉橡胶套，只需进行底板壳型的清理去除；内凸台用于安装过滤装置，用于对金属液进行过滤；同时集渣凹槽用于收集过滤装置安装及成品准备过程中的浆料、灰尘等，防止其进入成品内部；整个装置用于定向晶涡轮叶片的生产，制壳后无需对浇口杯进行清理，可有效降低壳型夹杂、外来物夹杂和金属氧化物夹杂。化物夹杂。化物夹杂。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷浇口杯及定向晶涡轮叶片模组


[0001]本技术涉及精密铸造
，具体涉及一种陶瓷浇口杯及定向晶涡轮叶片模组。

技术介绍

[0002]定向晶涡轮叶片通常为航空发动机和燃气轮机的核心部件，对其冶金质量要求极高。定向晶涡轮叶片模组浇道通常采用蜡模压制，压制过程中存在变形、孔洞、毛刺等问题难以避免，制壳后浇口杯手工清理过程易带入外来物，浇注过程中形成夹杂，导致定向晶涡轮叶片存在冶金质量风险。
[0003]对此，为解决上述问题，本技术提供一种陶瓷浇口杯及定向晶涡轮叶片模组，能避免了外来物进入壳型，降低夹杂形成风险，提升涡轮叶片铸件质量。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术目的之一是提供一种新技术方案：结构简单、设计巧妙、能提高产品质量。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种陶瓷浇口杯，包括：
[0007]杯体、过滤装置和橡胶套；
[0008]所述杯体内部上端宽下端窄，且内部下端设有内凸台，所述过滤装置安装在所述内凸台上，且所述内凸台上端面设有集渣凹槽，所述集渣凹槽位于所述内凸台与所述杯体内壁的连接处，所述橡胶套可拆卸封盖套设在所述杯体上端。
[0009]本技术的有益效果是：杯体用于金属液通过流入，橡胶套用于对杯口进行防护，模组完成涂料制壳后取掉橡胶套，只需进行底板壳型的清理去除，而无需对浇口杯杯口进行清理，然后进行脱蜡焙烧，完成制壳；内凸台用于安装过滤装置，过滤装置用于对金属液进行过滤，防止熔炼中的金属氧化物进入，降低成品中的氧化夹杂缺陷；同时集渣凹槽用于收集过滤装置安装及成品准备过程中的浆料、灰尘等收集，防止其进入成品内部；整个装置用于定向晶涡轮叶片的生产，相比原工艺技术方案，制壳后无需对浇口杯进行清理，可有效降低壳型夹杂、外来物夹杂和金属氧化物夹杂。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：
[0011]进一步，所述杯体上端外侧设有标记凸起，中间段外侧设有涂料卡槽，所述杯体下端外侧设有限位卡接台。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：标记凸起用于安装使用时定位标记，涂料卡槽用于卡接外部设备，限位卡接台用于卡接下个制造步骤的圆盘，通过杯体的外侧结构，实现整个流程设备的连接。
[0013]进一步，所述过滤装置为过滤网。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：针对金属液可通过过滤网完成过滤。
[0015]进一步，所述橡胶套上端还安装有用于拆卸的拔起装置。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：拔起装置用于方便安装和拆卸橡胶套，
[0017]进一步，所述杯体为陶瓷材质。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：陶瓷相对比蜡模压制，可减少变形、孔洞、毛刺等问题。
[0019]本技术的目的之二是提供一种定向晶涡轮叶片模组，包括陶瓷浇口杯，还包括上圆盘和底板，所述陶瓷浇口杯卡接在所述上圆盘中，所述上圆盘通过连杆与所述底板连接，且所述底板与所述上圆盘之间为零件组合区。
[0020]采用上述方案的有益效果是：通过陶瓷浇口杯组成的定向晶涡轮叶片模组，在制作定向晶涡轮叶片时，可以可有效降低壳型夹杂、外来物夹杂和金属氧化物夹杂，提高产品的质量。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视图；
[0022]图2为本技术的结构示意图；
[0023]图3为本技术的内部剖视图；
[0024]图4为本技术的过滤装置安装剖视图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、杯体；11、内凸台；12、集渣凹槽；13、标记凸起；14、涂料卡槽；15、限位卡接台；2、过滤装置；3、橡胶套。
具体实施方式
[0027]为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明，并非用于限定本技术的范围。
[0028]实施例1：如图1
‑
4所示，本技术公开的一种陶瓷浇口杯的实施例，包括：
[0029]杯体1、过滤装置2和橡胶套3；
[0030]杯体1内部上端宽下端窄，且内部下端设有内凸台11，过滤装置2安装在内凸台11上，且内凸台11上端面设有集渣凹槽12，集渣凹槽12位于内凸台11与杯体1内壁的连接处，橡胶套3可拆卸封盖套设在杯体1上端。
[0031]具体的，金属液从杯体1内部上端灌入，经过滤装置2过滤后流出进行浇筑，其中过滤后的浆料、灰尘等被沉淀收集在集渣凹槽12中，橡胶套3可拆卸封盖套设在杯体1上端，可用于对杯口进行防护，模组完成涂料制壳后取掉橡胶套3，只需进行底板壳型的清理去除，而无需对浇口杯杯口进行清理，然后进行脱蜡焙烧，完成制壳。
[0032]应理解的，过滤装置2帮助过滤金属液中的杂质，橡胶套3用于保护杯体，和方便清理，杯体1内部上端宽下端窄，方便金属液流入，整个装置用于定向晶涡轮叶片的生产，相比原工艺技术方案，制壳后无需对浇口杯进行清理，可有效降低壳型夹杂、外来物夹杂和金属氧化物夹杂。
[0033]在实施例1的基础上，实施例2：如图1所示，杯体1上端外侧设有标记凸起13，中间段外侧设有涂料卡槽14，杯体1下端外侧设有限位卡接台15。
[0034]应理解的，标记凸起13用于在使用时方便定位标记，涂料卡槽14和限位卡接台15用于卡接待浇筑组件部分，通过杯体1的外侧结构设计，方便实现整个流程生产设备的连接。
[0035]在实施例1的基础上，实施例3：如图4所示，所述过滤装置为过滤网。
[0036]应理解的，过滤网结构简单，能快速实现过滤。
[0037]优选的，过滤网为耐高温材料制成。
[0038]在实施例1的基础上，实施例4：如图1所示，橡胶套3上端还安装有用于拆卸的拔起装置，
[0039]应理解的，拔起装置方便对橡胶套3进行安装和拆卸。
[0040]在实施例1的基础上，实施例5：如图1所示，所述杯体1为陶瓷材质。
[0041]应理解的，陶瓷材质耐高温，耐热冲击，相对比蜡模压制，可减少变形、孔洞、毛刺等问题。
[0042]实施例6，本技术还公开的一种定向晶涡轮叶片模组的实施例，包括上述的陶瓷浇口杯，还包括上圆盘和底板，所述陶瓷浇口杯卡接在所述上圆盘中，所述上圆盘通过连杆与所述底板连接，且所述底板与所述上圆盘之间为零件组合区。
[0043]应理解的，通过陶瓷浇口杯可组成的定向晶涡轮叶片模组，在制作定向晶涡轮叶片时，可以可有效降低壳型夹杂、外来物夹杂和金属氧化物夹杂，提高产品的质量；上圆盘
、
底板和零件组合区均为产品制作的必要结构，上圆盘是模组组合的上半部分浇道，与陶瓷浇口杯限位凸台15对应设计了凹槽，可实现装配式组合和零件的精确限位。
[0044]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷浇口杯，其特征在于，包括：杯体(1)、过滤装置(2)和橡胶套(3)；所述杯体(1)内部上端宽下端窄，且内部下端设有内凸台(11)，所述过滤装置(2)安装在所述内凸台(11)上，且所述内凸台(11)上端面设有集渣凹槽(12)，所述集渣凹槽(12)位于所述内凸台(11)与所述杯体(1)内壁的连接处，所述橡胶套(3)可拆卸封盖套设在所述杯体(1)上端。2.根据权利要求1所述的陶瓷浇口杯，其特征在于，所述杯体(1)上端外侧设有标记凸起(13)，中间段外侧设有涂料卡槽(14)，所述杯体(1)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瀚川，雷朋，林秀军，
申请(专利权)人：贵阳航发精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：