一种风电铸件用生铁生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术的一种风电铸件用生铁生产装置，包括：箱体、进料管、隔板和电加热板，箱体上端侧壁设置有进料管，箱体内设置有水平方向的隔板，箱体内壁上设置有电加热板，电加热板位于隔板上方，挡板上设置有开口，开口下方设置有挡板，箱体内壁上设置直线电机，直线电机输出端与挡板连接，隔板下方设置有筛网，箱体底端设置有输出管。热熔后的生铁经筛网过滤去除杂质或未热熔的料块，经输出管输送至浇注模具内，由于去除了杂质或未热熔的料块，提高了风电设备部件生铁铸造的质量。电设备部件生铁铸造的质量。电设备部件生铁铸造的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种风电铸件用生铁生产装置


[0001]本专利技术属于风电铸件生产
，具体涉及一种风电铸件用生铁生产装置。

技术介绍

[0002]风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成，风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电。广义地说，风能也是太阳能，所以也可以说风力发电机，是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发电机。风电设备的许多部件都广泛采用生铁铸造进行生产，生铁在热熔后，存在杂质或未熔化的料块，影响铸件的铸造质量，导致铸件强度低。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术要解决现有技术中生铁在热熔后，存在杂质或未熔化的料块的问题。
[0004]为此，采用的技术方案是，本专利技术的一种风电铸件用生铁生产装置，包括：箱体、进料管、隔板和电加热板，箱体上端侧壁设置有进料管，箱体内设置有水平方向的隔板，箱体内壁上设置有电加热板，电加热板位于隔板上方，挡板上设置有开口，开口下方设置有挡板，箱体内壁上设置直线电机，直线电机输出端与挡板连接，隔板下方设置有筛网，箱体底端设置有输出管。
[0005]优选的，进料管上端为锥形。
[0006]优选的，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括：传动箱、内齿轮、第一电机、转板、齿轮、滑轨、滑块、第一连接杆、滑槽体、曲柄、滑柱、搅拌棒；箱体顶端设置有传动箱，传动箱与箱体顶端连通，传动箱顶壁设置有内齿轮，第一电机位于内齿轮的圆心处，第一电机与传动箱内壁连接，第一电机输出轴与转板一端连接，转板另一端上转动连接有齿轮，内齿轮与齿轮啮合，转板上设置有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，第一连接杆一端与滑块连接，第一连接杆另一端与滑槽体中间处垂直连接，曲柄一端与齿轮圆心处连接，曲柄另一端与滑柱一端连接，滑柱穿过滑槽体，搅拌棒一端与第一连接杆连接，搅拌棒另一端延伸至箱体内。
[0007]优选的，还包括刮料装置，所述刮料装置包括：壳体、三角形固定板、第二电机、转杆、滑槽、移动块、滑杆、三角形滑槽、第二连接杆、导向轨、第一导向块、第二导向块、刮板；箱体侧壁上设置有壳体，壳体内壁上设置有三角形固定板，三角形固定板的中心处设置有第二电机，第二电机输出轴与转杆一端连接，转杆另一端上设置有滑槽，滑槽内滑动连接有移动块，移动块上设置有滑杆，三角形固定板上设置有三角形滑槽，滑杆一端延伸至三角形滑槽内，并能沿着三角形滑槽滑动，滑杆另一端与第二连接杆一端转动连接，三角形固定板下方设置有水平方向的导向轨，导向轨与壳体内壁连接，导向轨上滑动连接有第一导向块，第一导向块上设置有竖直方向的第二导向块，第二连接杆穿过第二导向块与刮
板连接，第二连接杆与第二导向块滑动连接，刮板能与筛网接触。
[0008]优选的，箱体侧壁上设置有储料箱，储料箱内壁设置有斜板，斜板上端延伸至筛网。
[0009]优选的，输出管上设置有阀门。
[0010]优选的，储料箱侧壁上设置有箱门。
[0011]优选的，箱体底端设置有四个万向轮。
[0012]本专利技术技术方案具有以下优点：本专利技术的一种风电铸件用生铁生产装置，包括：箱体、进料管、隔板和电加热板，箱体上端侧壁设置有进料管，箱体内设置有水平方向的隔板，箱体内壁上设置有电加热板，电加热板位于隔板上方，挡板上设置有开口，开口下方设置有挡板，箱体内壁上设置直线电机，直线电机输出端与挡板连接，隔板下方设置有筛网，箱体底端设置有输出管。热熔后的生铁经筛网过滤去除杂质或未热熔的料块，经输出管输送至浇注模具内，由于去除了杂质或未热熔的料块，提高了风电设备部件生铁铸造的质量。
[0013]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0014]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中搅拌装置的结构示意图；图3是本专利技术中刮料装置的结构示意图；其中，1
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箱体，2
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进料管，3
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隔板，4
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电加热板，5
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开口，6
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挡板，7
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直线电机，8
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筛网，9
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输出管，10
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传动箱，11
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内齿轮，12
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第一电机，13
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转板，14
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齿轮，15
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滑轨，16
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滑块，17
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第一连接杆，18
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滑槽体，19
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曲柄，20
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滑柱，21
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搅拌棒，22
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壳体，23
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三角形固定板，24
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第二电机，25
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转杆，26
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滑槽，27
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移动块，28
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滑杆，29
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三角形滑槽，30
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第二连接杆，31
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导向轨，32
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第一导向块，33
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第二导向块，34
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刮板，35
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储料箱，36
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斜板，37
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阀门，38
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箱门，39
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万向轮。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
[0018]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电铸件用生铁生产装置，其特征在于，包括：箱体（1）、进料管（2）、隔板（3）和电加热板（4），箱体（1）上端侧壁设置有进料管（2），箱体（1）内设置有水平方向的隔板（3），箱体（1）内壁上设置有电加热板（4），电加热板（4）位于隔板（3）上方，挡板（3）上设置有开口（5），开口（5）下方设置有挡板（6），箱体（1）内壁上设置直线电机（7），直线电机（7）输出端与挡板（6）连接，隔板（3）下方设置有筛网（8），箱体（1）底端设置有输出管（9）。2.根据权利要求1所述的一种风电铸件用生铁生产装置，其特征在于，进料管（2）上端为锥形。3.根据权利要求1所述的一种风电铸件用生铁生产装置，其特征在于，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括：传动箱（10）、内齿轮（11）、第一电机（12）、转板（13）、齿轮（14）、滑轨（15）、滑块（16）、第一连接杆（17）、搅拌棒（21）；箱体（1）顶端设置有传动箱（10），传动箱（10）与箱体（1）顶端连通，传动箱（10）顶壁设置有内齿轮（11），第一电机（12）位于内齿轮（11）的圆心处，第一电机（12）与传动箱（10）内壁连接，第一电机（12）输出轴与转板（13）一端连接，转板（13）另一端上转动连接有齿轮（14），内齿轮（11）与齿轮（14）啮合，转板（13）上设置有滑轨（15），滑轨（15）上滑动连接有滑块（16），第一连接杆（17）一端与滑块（16）连接，搅拌棒（21）一端与第一连接杆（17）连接，搅拌棒（21）另一端延伸至箱体（1）内。4.根据权利要求3所述的一种风电铸件用生铁生产装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括滑槽体（18）、曲柄（19）、滑柱（20），第一连接杆（17）另一端与滑槽体（18）中间处垂直连接，曲柄（19）一端与齿轮（14）圆心处连接，曲柄（19）另一端与滑柱（20）一端连接，滑柱（20）穿过滑槽体（18）。5.根据权利要求1所述的一种风电铸件用生铁生产装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志义，于瑞水，崔士选，陈梦霞，黄中臣，郭玉国，
申请(专利权)人：临沂玫德庚辰金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：