一种改善气缸出品率的浇注系统技术方案

本实用新型专利技术的一种改善气缸出品率的浇注系统，属于气缸浇注领域。本实用新型专利技术公开了一种改善气缸出品率的浇注系统，包括浇口杯、横浇道、竖浇道、补缩冒口和铸件。本实用新型专利技术解决了现有技术中出品率低、易出现砂眼和生产效率低的问题，通过采用底注对铸件进行充型与补缩，解决产品的缩孔问题，此工艺提高了产品的工艺出品率，使用尺寸高度为55mm的小浇口杯，不仅能够平稳浇注还能够提升产品出品率，将横浇道的末端进行削减，不仅能够让铁水在远端的压力加大更加顺畅的流入型腔，还能够减少横浇道的重量、提升产品出品率，竖浇道通过与横浇道形成重叠部分能够改变铁水流动方向，还能够通过控制重叠面积来控制散砂和渣进入铸件型腔的几率。腔的几率。腔的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种改善气缸出品率的浇注系统


[0001]本技术涉及气缸浇注领域，尤其涉及一种改善气缸出品率的浇注系统。

技术介绍

[0002]作为一家专业化工厂，铸件的产量是很大的，并且气缸浇注的设计标准有十分严格的要求。随着市场竞争的不断加剧和产量的提高，在保证产品质量的前提下，降低产品成本，这是各个生产厂家不断追求的目标。但现有的气缸在浇注时存在以下问题，目前工艺在竖浇道的时候采用搭接，让铁水在进入型腔之前进行降速，但是工艺采用中上部八字冒口，由于入水位置与铸件型腔存在较大的高度差，铁水直接砸入铸件型腔内部，导致产品较容易出现砂眼缺陷，降低了产品的出品率，生产效率低，不利于大规模生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种改善气缸出品率的浇注系统，具备改善气缸出品率、避免产品出现砂眼缺陷和提高生产效率的特点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改善气缸出品率的浇注系统，包括浇口杯、横浇道、竖浇道、补缩冒口和铸件，浇口杯底部的两端设置有横浇道，横浇道的下表面设置有竖浇道，横浇道与竖浇道之间为相互垂直设置，竖浇道上设置有补缩冒口，补缩冒口上设置有铸件。
[0005]优选的，所述浇口杯底部的两端与横浇道连接，浇口杯通过底部的连接处与横浇道的内部连通，浇口杯的尺寸高度为55mm。
[0006]优选的，所述横浇道的末端进行消减，横浇道末端的高度低于横浇道前端的高度。
[0007]优选的，所述竖浇道的上端设有与横浇道重叠的部分，竖浇道通过重叠的部分与横浇道连通。
[0008]优选的，所述竖浇道设有两个，分别设置在横浇道的两端，并且每个竖浇道上均匀排列有三个补缩冒口。
[0009]优选的，所述补缩冒口的两端均设有铸件，共设有十二件铸件。
[0010]优选的，所述补缩冒口与铸件内部的型腔连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术的一种改善气缸出品率的浇注系统，补缩冒口通过采用底注对铸件进行充型与补缩，此工艺采用底注入水方式，不仅能够让初段湍急的铁水能够平稳的进入型腔，还能够利用自身较强的补缩能力对产品进行补缩，解决产品的缩孔问题，此工艺提高了产品的工艺出品率，并且一模十二件，充分利用了铸造产线的产能，进而提高了生产效率低，利于大规模生产。
[0013]2.本技术的一种改善气缸出品率的浇注系统，浇口杯的尺寸高度为55mm，使用尺寸高度为55mm的小浇口杯，不仅能够平稳浇注还能够提升产品出品率；横浇道除了传输金属液的主要作用，还有尽量清除金属液中的散砂和渣的重要作用，有两个清洁操作：一
是避免最初的而通常是脏的金属在浇注系统进一步进入，二是在整个浇注操作过程捕获砂和渣，通过计算结果，将水平横浇道的末端进行削减，不仅能够让铁水在远端的压力加大更加顺畅的流入型腔，还能够减少横浇道的重量、提升产品出品率；竖浇道通过与横浇道形成重叠部分，该重叠位置能够改变铁水流动方向，还能够通过控制重叠面积来控制散砂和渣进入铸件型腔的几率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构平面正视示意图；
[0016]图3为本技术的整体结构平面后视示意图。
[0017]图中：1、浇口杯；2、横浇道；3、竖浇道；4、补缩冒口；5、铸件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为改善气缸出品率低，避免产品较容易出现砂眼缺陷，提高生产效率低，利于大规模生产的技术问题，请参阅图1
‑
图3，本实施例提出了一下技术方案：
[0020]一种改善气缸出品率的浇注系统，包括浇口杯1、横浇道2、竖浇道3、补缩冒口4和铸件5，浇口杯1底部的两端设置有横浇道2，横浇道2的下表面设置有竖浇道3，横浇道2与竖浇道3之间为相互垂直设置，竖浇道3上设置有补缩冒口4，补缩冒口4上设置有铸件5。
[0021]浇口杯1底部的两端与横浇道2连接，浇口杯1通过底部的连接处与横浇道2的内部连通，浇口杯1的尺寸高度为55mm。
[0022]具体的，要获得致密的铸件5，浇口杯1尽快浇注且在浇注过程中应保持充满，否则，浇注系统的其它部分将与通过计算得出的预计性能不相符，在填充过程不受控制的情况下，过渡时间(从浇注开始到浇口杯1充满的时间)是一个关键的时间，通常，可以说设计合理尺寸适当的浇口杯1使得对浇注工精度的要求降低，并且更容易使每一型铸件5完全相同，使用了尺寸高度为55mm的小浇口杯1，不仅能够平稳浇注还能够提升产品出品率。
[0023]横浇道2的末端进行消减，横浇道2末端的高度低于横浇道2前端的高度。
[0024]具体的，横浇道2除了起到传输金属液的主要作用，还有尽量清除金属液中的散砂和渣的重要作用。可通过两个清洁操作：一是，避免最初的而通常是脏的金属在浇注系统进一步进入；二是，在整个浇注操作过程捕获砂和渣，避免产品较容易出现砂眼缺陷的问题，通过将水平横浇道2的末端进行削减，使横浇道2末端的高度低于横浇道2前端的高度，不仅能够让铁水在远端的压力加大并更加顺畅的流入型腔，还能够减少横浇道2的重量、提升产品出品率。
[0025]竖浇道3的上端设有与横浇道2重叠的部分，竖浇道3通过重叠的部分与横浇道2连通。
[0026]具体的，竖浇道3通过与横浇道2形成的重叠部分，两者重叠位置能够改变铁水流
动方向，并且能够通过控制重叠面积来控制散砂和渣进入铸件5型腔的几率。
[0027]竖浇道3设有两个，分别设置在横浇道2的两端，并且每个竖浇道3上均匀排列有三个补缩冒口4，补缩冒口4的两端均设有铸件5，共设有十二件铸件5，补缩冒口4与铸件5内部的型腔连通。
[0028]具体的，补缩冒口4通过采用底注对铸件5进行充型与补缩。此工艺采用底注入水方式，不仅能够让初段湍急的铁水能够平稳的进入型腔，还能够利用自身较强的补缩能力对产品进行补缩，解决产品的缩孔问题，此工艺提高了产品的工艺出品率，并且铸件5为一模十二件，充分利用了铸造产线的产能，提高生产效率低，利于大规模生产。
[0029]工作原理：将铁水浇注至浇口杯1，使用的是尺寸高度为55mm的小浇口杯1，该尺寸高度的浇口杯1不仅能够平稳浇注还能够提升产品出品率，铁水通过浇口杯1进入横浇道2内，横浇道2起到了传输金属液的主要作用，并且通过将水平横浇道2的末端进行削减，使横浇道2末端的高度低于横浇道2前端的高度，不仅能够让铁水在远端的压力加大并更加顺畅的流入型腔，还能够减少横浇道2的重量、提升产品出品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善气缸出品率的浇注系统，包括浇口杯(1)、横浇道(2)、竖浇道(3)、补缩冒口(4)和铸件(5)，其特征在于：所述浇口杯(1)底部的两端设置有横浇道(2)，横浇道(2)的下表面设置有竖浇道(3)，横浇道(2)与竖浇道(3)之间为相互垂直设置，竖浇道(3)上设置有补缩冒口(4)，补缩冒口(4)上设置有铸件(5)。2.根据权利要求1所述的一种改善气缸出品率的浇注系统，其特征在于：所述浇口杯(1)底部的两端与横浇道(2)连接，浇口杯(1)通过底部的连接处与横浇道(2)的内部连通，浇口杯(1)的尺寸高度为55mm。3.根据权利要求1所述的一种改善气缸出品率的浇注系统，其特征在于：所述横浇道(2)的末端进行消减，横浇道(2)末...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，贾佑龙，许媛媛，
申请(专利权)人：安徽海立精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：