一种分流锥制造技术

本实用新型专利技术公开一种分流锥，其特征在于：包括轴座和分流锥杆，分流锥杆垂直设置在轴座上部的中间位置，分流锥杆的下端面与轴座的上端面相连接，轴座底部中间位置开设有冷却孔，轴座内开设有若干顶出孔，顶出孔贯通轴座设置。本实用新型专利技术中分流锥的轴座底部开设冷却孔，供冷却水管插入，使得分流锥能对铸造中的工件进行冷却，有效缩短起模时间。有效缩短起模时间。有效缩短起模时间。

【技术实现步骤摘要】
一种分流锥


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种分流锥。

技术介绍

[0002]现有的分流锥如图1所示，包括轴座1和分流锥杆2，轴座1上部开设螺纹孔7，分流锥杆2下部连接有螺纹杆8，螺纹杆8拧入到螺纹孔7内从而使得分流锥杆2安装在轴座1上。由于结构较小，开设螺纹孔7后无法再开设其他通孔用于通冷却水，无法参与到冷却系统中。导致在生产中与分流锥对应的鼓部冷却忙，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分流锥。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：
[0005]一种分流锥，包括轴座和分流锥杆，分流锥杆垂直设置在轴座上部的中间位置，分流锥杆的下端面与轴座的上端面相连接，轴座底部中间位置开设有冷却孔，轴座内开设有若干顶出孔，顶出孔贯通轴座设置。
[0006]作为优选，轴座和分流锥杆之间为一体成型的。
[0007]作为优选，顶出孔设置有四个且在轴座内均匀分布。
[0008]作为优选，轴座外周的下部连接有安装环。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：轴座底部设置冷却孔，可以供冷却管插入，使得分流锥参与到冷却中，加速铸造过程中工件的冷却速度，能有效缩短起模时间，提高生产效率。
附图说明
[0010]图1为现有技术中分流锥的结构示意图；
[0011]图2为本技术的结构示意图；
[0012]图3为本技术的俯视图；
[0013]图4为本技术的使用状态的结构示意图。
[0014]附图标记：1、轴座；2、分流锥杆；3、安装环；4、顶出孔；5、冷却孔；6、冷却管；7、螺纹孔；8、螺纹杆。
具体实施方式
[0015]下面结合附图2
‑
4对本技术的实施例进行详细阐述。
[0016]一种分流锥，包括一体成型的轴座1和分流锥杆2，分流锥杆2垂直连接在轴座1上部的中间位置，分流锥杆2的底端与轴座1的上端面相连接，轴座1底部中间位置开设有冷却孔5。冷却孔5下端与轴座1的下端面连通，冷却孔5上端距轴座1的上端面一定距离。轴座1外周的下部连接有安装环3，安装环3增加了接触面积，使得分流锥安装更加牢固。冷却管6的
端部能够伸入到冷却孔5内，对分流锥进行冷却，从而使分流锥参与到模具的冷却系统中。分流锥对产品的鼓部起到冷却作用，加速铸造过程中的冷却速度，从而缩短起模时间，提高生产效率。
[0017]轴座1内开设有若干顶出孔4，顶出孔4贯通轴座1设置。顶出孔4的数量为四个，四个顶出孔4在轴座1上均匀分布。顶出孔4内用于穿设顶出杆。
[0018]一体成型结构，减少了因螺纹紧固方式产生的长时间的工作极易导致松动、造成频繁的更换或者导致齿套偏心的问题，提升了分流锥的可靠性和使用寿命。
[0019]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分流锥，其特征在于：包括轴座(1)和分流锥杆(2)，分流锥杆(2)垂直设置在轴座(1)上部的中间位置，分流锥杆(2)的下端面与轴座(1)的上端面相连接，轴座(1)底部中间位置开设有冷却孔(5)，轴座(1)内开设有若干顶出孔(4)，顶出孔(4)贯通轴座(1)设置。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小红，何红明，刘建平，吕允刚，潘纯，刘利斌，
申请(专利权)人：浙江万丰摩轮有限公司，
类型：新型
国别省市：