【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精密铸造，具体为一种多联导向叶片蜡模。
技术介绍
1、随着我国航空发动机技术的发展，热端导向叶片已经从单联迈向多联整体铸造，铸造难度成倍提升。多联导向叶片体积大、叶片数量多，熔模铸造中流场、热场的分布及散热条件非常复杂。目前，多采用顶注式或底注式的组合方案来解决铸件冶金问题。顶注式组合方案浇口简单，补缩效果好，但是金属液冲击力大，流场不平稳，极易产生裂纹等缺陷，并且组合件数少。底注式组合方案流场平稳，但是不利于顺序凝固，易产生疏松等缺陷。
2、因此提供了一种多联导向叶片蜡模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决的技术问题提供一种多联导向叶片蜡模，目的在于提高多联导向叶片熔模铸造的合格率。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种多联导向叶片蜡模，包括浇口杯、上横浇道、下横浇道、中柱管和模组,所述上横浇道和所述中柱管的一端均与所述浇口杯的一端连接，所述中柱管的另一端与所述下横浇道连接，所述模组的两端分别与所述上横浇道和所述下横浇道连接。
3、本专利技术的有益效果是：将模组按照顶注式与多联导向叶片蜡模的内浇口连接，将浇口杯、下横浇道和中柱管按照底注式连接，形成复合式蜡模。在熔模铸造中，可避免多联导向叶片蜡模的裂纹和冶金疏松等问题，提高多联导向叶片蜡模铸造的合格率。
4、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
5、进一步，所述模组包括多联导向叶片和两组内浇道
6、采用上述进一步方案的有益效果是：两组内浇道组件分别位于多联导向叶片蜡模的上方和下方，对多联导向叶片蜡模采取顶注式和底注式结合的复式铸造方法。
7、进一步，每组所述内浇道组件包括至少两个间隔设置的内浇道，两个所述内浇道的一端与所述上横浇道或所述下横浇道连接，所述内浇道的另一端与相应所述多联导向叶片一端的两个内浇口连接。
8、采用上述进一步方案的有益效果是：两个所述内浇道与多联导向叶片蜡模的内浇口连接形成通道，便于金属液的流入。
9、进一步，每组所述内浇道组件包括两个内浇道，两个所述内浇道平行设置。
10、采用上述进一步方案的有益效果是：保证金属液在内浇道的流速是相同的。
11、进一步，包括至少两组所述模组，至少两组所述模组沿所述中柱管周向间隔设置。
12、采用上述进一步方案的有益效果是：两组模组可与两个多联导向叶片蜡模连接，并进行熔模铸造。可提高该蜡模熔模铸造的效率。
13、进一步，包括至少两个所述上横浇道和至少两个所述下横浇道，至少两个所述上横浇道沿所述中柱管周向间隔设置，至少两个所述下横浇道沿所述中柱管周向间隔设置，至少两个所述上横浇道和至少两个所述下横浇道一一对应设置。
14、采用上述进一步方案的有益效果是：金属液可从上横浇道和下横浇道均匀浇注到多联导向叶片蜡模。
15、进一步，至少两组所述模组、至少两个所述上横浇道和至少两个所述下横浇道一一对应设置。
16、进一步，包括所述模组、所述上横浇道和所述下横浇道均为四个。
17、采用上述进一步方案的有益效果是：四个组模组可与四个多联导向叶片蜡模连接，并进行熔模铸造。可提高该蜡模熔模铸造的效率。
18、进一步，所述内浇道包括横浇道和两个竖浇道，两个所述竖浇道间隔设置于所述横浇道的一侧，两个所述竖浇道的一端均与所述横浇道连接，两个所述竖浇道的另一端分别与相应所述多联导向叶片一端的两个内浇口连接，所述横浇道的另一侧与所述上横浇道或所述下横浇道连接。
19、采用上述进一步方案的有益效果是：两个竖浇道间隔设置于横浇道的顶部，可提高金属液从下横浇道浇注到多联导向叶片蜡模上的速度。
20、本专利技术还提供一种多联导向叶片蜡模的熔模铸造方法，包括以下步骤：
21、步骤一：在多联导向叶片蜡模表面涂料，经过脱蜡和焙烧，得到模壳；
22、步骤二：对所述模壳进行包壳；
23、步骤三：对包壳后的所述模壳进行预热，再将熔炼好的金属液浇注到所述模壳中，即得到所述多联导向叶片。
24、有益效果是：对多联导向叶片蜡模进行涂料，经过脱蜡和焙烧后，得到模壳，并对模壳进行包壳和预热，再将金属液浇注到模壳中。不仅可铸造出多个多联导向叶片，还可避免多联导向叶片出现冶金疏松和裂纹等问题，提高了多联导向叶片铸造的合格率。
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1.一种多联导向叶片蜡模，其特征在于，包括浇口杯(2)、上横浇道(3)、下横浇道(4)、中柱管(5)和模组(7),所述上横浇道(3)和所述中柱管(5)的一端均与所述浇口杯(2)的一端连接，所述中柱管(5)的另一端与所述下横浇道(4)连接，所述模组(7)的两端分别与所述上横浇道(3)和所述下横浇道(4)连接。
2.根据权利要求1所述一种多联导向叶片蜡模，其特征在于，所述模组(7)包括多联导向叶片蜡模(1)和两组内浇道组件，两组所述内浇道组件的一端分别与所述上横浇道(3)和所述下横浇道(4)连接，两组所述内浇道组件的另一端分别与所述多联导向叶片蜡模(1)的两端连接。
3.根据权利要求2所述一种多联导向叶片蜡模，其特征在于，每组所述内浇道组件包括至少两个间隔设置的内浇道(6)，所述内浇道(6)的一端与所述上横浇道(3)或所述下横浇道(4)连接，所述内浇道(6)的另一端与相应所述多联导向叶片蜡模(1)一端的两个内浇口连接。
4.根据权利要求3所述一种多联导向叶片蜡模，其特征在于，每组所述内浇道组件包括两个内浇道(6)，两个所述内浇道(6)平行设置。p>
5.根据权利要求1所述一种多联导向叶片蜡模，其特征在于，包括至少两组所述模组(7)，至少两组所述模组(7)沿所述中柱管(5)周向间隔设置。
6.根据权利要求5所述一种多联导向叶片蜡模，其特征在于，包括至少两个所述上横浇道(3)和至少两个所述下横浇道(4)，至少两个所述上横浇道(3)沿所述中柱管(5)周向间隔设置，至少两个所述下横浇道(4)沿所述中柱管(5)周向间隔设置，至少两个所述上横浇道(3)和至少两个所述下横浇道(4)一一对应设置。
7.根据权利要求6所述一种多联导向叶片蜡模，其特征在于，至少两组所述模组(7)、至少两个所述上横浇道(3)和至少两个所述下横浇道(4)一一对应设置。
8.根据权利要求7所述一种多联导向叶片蜡模，其特征在于，所述模组(7)、所述上横浇道(3)和所述下横浇道(4)均为四个。
9.根据权利要求3所述一种多联导向叶片蜡模，其特征在于，所述内浇道(6)包括横浇道(8)和两个竖浇道(9)，两个所述竖浇道(9)间隔设置于所述横浇道(8)的一侧，两个所述竖浇道(9)的一端均与所述横浇道(8)连接，两个所述竖浇道(9)的另一端分别与相应所述多联导向叶片蜡模(1)一端的两个内浇口连接，所述横浇道(8)的另一侧与所述上横浇道(3)或所述下横浇道(4)连接。
10.一种多联导向叶片蜡模的熔模铸造方法，其特征在于，采用如权要要求1至9所述的一种多联导向叶片蜡模实现，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种多联导向叶片蜡模，其特征在于，包括浇口杯(2)、上横浇道(3)、下横浇道(4)、中柱管(5)和模组(7),所述上横浇道(3)和所述中柱管(5)的一端均与所述浇口杯(2)的一端连接，所述中柱管(5)的另一端与所述下横浇道(4)连接，所述模组(7)的两端分别与所述上横浇道(3)和所述下横浇道(4)连接。
2.根据权利要求1所述一种多联导向叶片蜡模，其特征在于，所述模组(7)包括多联导向叶片蜡模(1)和两组内浇道组件，两组所述内浇道组件的一端分别与所述上横浇道(3)和所述下横浇道(4)连接，两组所述内浇道组件的另一端分别与所述多联导向叶片蜡模(1)的两端连接。
3.根据权利要求2所述一种多联导向叶片蜡模，其特征在于，每组所述内浇道组件包括至少两个间隔设置的内浇道(6)，所述内浇道(6)的一端与所述上横浇道(3)或所述下横浇道(4)连接，所述内浇道(6)的另一端与相应所述多联导向叶片蜡模(1)一端的两个内浇口连接。
4.根据权利要求3所述一种多联导向叶片蜡模，其特征在于，每组所述内浇道组件包括两个内浇道(6)，两个所述内浇道(6)平行设置。
5.根据权利要求1所述一种多联导向叶片蜡模，其特征在于，包括至少两组所述模组(7)，至少两组所述模组(7)沿所述中柱管(5)周向间隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文艺，孔小青，姜序珍，付秋伟，
申请(专利权)人：贵阳航发精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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