一种淬火油洁净装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种淬火油洁净装置，涉及淬火油洁净领域。它包括上端敞口的箱体、扣盖在箱体上敞口端的隔套组件、插装在隔套组件内的若干个强磁体组件、分别对应连接在箱体前后端的进油口接头和出油口接头；隔套组件是由整体盖板和扣合在盖板底面的若干排间隔布置的柱状隔套组成，前后每相邻两排的柱状隔套左右交错分布；强磁体组件是由长条连板、以间隔方式竖直固定在长条连板底面的强磁铁棒组成；所有强磁铁棒插装在对应的柱状隔套内。利用本实用新型专利技术能够及时有效去除淬火油中的细颗粒氧化皮、氧化皮粉末、细小杂质，大大提高淬火油的净化度，保持淬火油的干净度，减少对淬火油循环系统的损坏和故障发生率；操作简单、使用方便、能循环利用。能循环利用。能循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火油洁净装置


[0001]本技术涉及淬火油洁净维护装置的
，更具体讲是一种淬火油洁净装置。

技术介绍

[0002]在油淬火
‑
回火弹簧钢丝生产过程中，需要进行油淬火处理环节，在油淬火处理环节需要使用淬火油。由于在钢丝的油淬火过程中，从钢丝表面脱落的氧化皮会进入到淬火油中，其中大部分块状氧化皮、片状氧化皮都能够借助滤网过滤被去除，但是还有部分氧化皮在随着淬火油循环时的过程中变成了细颗粒氧化皮或氧化皮粉末，容易对淬火油冷却器以及循环泵造成不良影响，严重时会造成淬火油系统故障。另外，随着油淬火的处理进程和淬火油的循环使用，淬火油中的细小杂质也会随之增多，对淬火性能也会产生明显的影响。鉴于上述现状，需要设计能够及时有效去除淬火油中的细颗粒氧化皮、氧化皮粉末、细小杂质的淬火油洁净装置，以此来提高淬火油的净化度、保持淬火油的干净度，减少对淬火油冷却器以及循环泵的损坏，进而避免造成淬火油系统故障。所设计的淬火油洁净装置应该作为滤网过滤装置的有益补充，应该能够有效弥补滤网过滤的漏洞、克服滤网过滤的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种淬火油洁净装置。利用本技术能够及时有效去除淬火油中的细颗粒氧化皮、氧化皮粉末、细小杂质，大大提高淬火油的净化度，进而保持淬火油的干净度，减少对淬火油循环系统的损坏和故障发生率；本技术还具有操作简单、使用方便、循环利用的优点。本技术正好是滤网过滤装置的有益补充，克服了滤网过滤的缺陷，弥补了滤网过滤的漏洞。<br/>[0004]本技术装置通过以下技术方案来实现：
[0005]本技术的一种淬火油洁净装置包括上端敞口的箱体、扣盖在箱体上敞口端的隔套组件、插装在隔套组件内的若干个强磁体组件、分别对应连接在箱体前后端的进油口接头和出油口接头（箱体和隔套组件扣合在一起，在箱体的内腔面和隔套组件中的柱状隔套外表面之间形成淬火油的过滤流通空腔，同时过滤流通空腔的两端分别通过进油口接头、出油口接头接通淬火油回油主管道；将若干个强磁体组件中的强磁铁棒插装在隔套组件中对应的柱状隔套内腔后，流经过滤流通空腔内的淬火油中所含的细颗粒氧化皮、氧化皮粉末、细小杂质在强磁铁棒的强磁吸引作用下就被及时有效地吸附到对应柱状隔套的外表面，大大提高淬火油的净化度，进而保持淬火油的干净度，减少对淬火油循环系统的损坏和故障发生率，同时还具有操作简单、使用方便、循环利用的优点）；所述隔套组件是由整体盖板和扣合在盖板底面的若干排间隔布置的柱状隔套组成（一方面整体盖板用于封堵箱体的上敞口端，另一方面整体盖板作为柱状隔套的安装基板，同时整体盖板还用于支撑长条连板和挂装强磁铁棒），且前后每相邻两排的柱状隔套左右交错分布（便于淬火油在过滤流通空腔顺利流动和均匀流动，利于强磁吸附，利于提高淬火油的净化度）；所述强磁体组件
是由长条连板、以间隔方式竖直固定在长条连板底面的强磁铁棒组成（长条连板为强磁铁棒提供安装基础，并将若干个强磁铁棒连接为一体形成便于统一操作的整体组件；强磁铁棒提供强磁吸附力，将流经过滤流通空腔内的淬火油中所含的细颗粒氧化皮、氧化皮粉末、细小杂质及时有效地吸附到对应柱状隔套的外表面，进而大大提高淬火油的净化度）；所有强磁铁棒分别以共轴线方式插装在对应的柱状隔套内（既便于强磁铁棒顺利插入柱状隔套的内腔或顺利从柱状隔套的内腔中拔出，又保证有足够大的强磁吸引作用力，进而及时有效地将流通空腔内的淬火油中所含的细颗粒氧化皮、氧化皮粉末、细小杂质被吸附到对应柱状隔套的外表面）。
[0006]在本技术中所述整体盖板上开设有若干排间隔布置的穿装孔（用于插装强磁铁棒），且前后每相邻两排的穿装孔左右交错分布；所述穿装孔的直径大于强磁铁棒的外径、小于柱状隔套的内径和长条连板的宽度（既方便插装强磁铁棒，又便于固定柱状隔套，同时方便支撑长条连板）；在整体盖板和箱体的扣盖结合面的四个拐角处配开有用于安装螺栓的安装孔（通过向安装孔中旋装螺栓，快速将整体盖板与箱体连接为一个整体）。
[0007]本技术中所述强磁铁棒与柱状隔套的数量相等；所述强磁铁棒的外表面与柱状隔套的内腔表面保留有安装间隙，强磁铁棒的底面与柱状隔套的内腔底面保留有安装间隙（既便于强磁铁棒顺利插入柱状隔套的内腔或顺利从柱状隔套的内腔中拔出，又保证有足够大的强磁吸引作用力，进而及时有效地将流通空腔内的淬火油中所含的细颗粒氧化皮、氧化皮粉末、细小杂质被吸附到对应柱状隔套的外表面）。
[0008]本技术中所述进油口接头和出油口接头的直径与淬火油回油主管道的直径相同（相同截面能够保证接口前后压力不变、流速不变）；所述进油口接头和出油口接头的外延端均为开设有螺栓孔的法兰盘结构（方便快速与淬火油回油主管道连接）；所述箱体中垂直于淬火油流动方向的横截面面积与进油口接头的横截面面积之比大于4（随着横截面积的增大，能够有效降低淬火油在箱体内腔中的流速，使细颗粒氧化皮、氧化皮粉末、细小杂质等更容易被吸附到柱状隔套的外表面）。
[0009]本技术中所述箱体和柱状隔套均采用不能被磁化的304不锈钢材质制作而成（由于304不锈钢材质具有不能被磁化的特点，所以箱体和柱状隔套本身不带磁性，柱状隔套外表面的吸附物非常容易被清理干净——即当内插装有强磁体组件、且外表面吸附着细颗粒氧化皮、氧化皮粉末、细小杂质的柱状隔套整体与箱体分离开后，只需拔出每排强磁体组件，柱状隔套外表面的细颗粒氧化皮、氧化皮粉末、细小杂质就会因失去强磁吸引而自动脱落，容易清理吸附物，便于本技术进行循环使用）。
[0010]在本技术中所述长条连板的上表面正中位置处固定有把手（方便手持，便于整体插装或拔出强磁体组件）。
[0011]本技术的设计原理如下：
[0012]本技术设计有上端敞口的箱体和扣盖在箱体上敞口端的隔套组件，这样在箱体的内腔面和隔套组件中的柱状隔套外表面之间形成淬火油的过滤流通空腔；同时过滤流通空腔的两端分别通过进油口接头、出油口接头接通淬火油回油主管道；本技术还设计有若干个强磁体组件插装在隔套组件内，即将若干个强磁体组件中的强磁铁棒插装在隔套组件中对应的柱状隔套内腔中，这样流经过滤流通空腔内的淬火油中所含的细颗粒氧化皮、氧化皮粉末、细小杂质在强磁铁棒的强磁吸引作用下就被及时有效地吸附到对应柱状
隔套的外表面，大大提高淬火油的净化度，进而保持淬火油的干净度，减少对淬火油循环系统的损坏和故障发生率。同时由于本技术中的箱体和柱状隔套均采用不能被磁化的304不锈钢材质制作而成，所以箱体和柱状隔套本身不带磁性，柱状隔套外表面的吸附物非常容易被清理干净——即当需要清理被吸附物时，只需去掉连接箱体与整体盖板的螺栓，就能将内插装有强磁体组件、且外表面吸附着细颗粒氧化皮、氧化皮粉末、细小杂质的柱状隔套整体与箱体分离开，接着再手持把手整体拔出每排强磁体组件中的强磁铁棒，这样柱状隔套外表面的细颗粒氧化皮、氧化皮粉末、细小杂质就会因失去强磁吸引而自动脱落，容易清理吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火油洁净装置，其特征在于：所述洁净装置包括上端敞口的箱体（2）、扣盖在箱体上敞口端的隔套组件（3）、插装在隔套组件内的若干个强磁体组件（4）、分别对应连接在箱体前后端的进油口接头（1）和出油口接头（6）；所述隔套组件（3）是由整体盖板（3
‑
1）和扣合在盖板底面的若干排间隔布置的柱状隔套（3
‑
2）组成，且前后每相邻两排的柱状隔套（3
‑
2）左右交错分布；所述强磁体组件（4）是由长条连板（4
‑
1）、以间隔方式竖直固定在长条连板底面的强磁铁棒（4
‑
2）组成；所有强磁铁棒（4
‑
2）分别以共轴线方式插装在对应的柱状隔套（3
‑
2）内。2.根据权利要求1所述的一种淬火油洁净装置，其特征在于：在所述整体盖板（3
‑
1）上开设有若干排间隔布置的穿装孔（3
‑1‑
1），且前后每相邻两排的穿装孔（3
‑1‑
1）左右交错分布；所述穿装孔（3
‑1‑
1）的直径大于强磁铁棒（4
‑
2）的外径、小于柱状隔套（3
‑
2）的内径和长条连板（4
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：李照明，张峰山，张永波，何录杰，
申请(专利权)人：中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：